Обзор токарно-винторезного станка 16К20. Вес станка


Токарный станок 16к20: технические характеристики

Токарный станок 16К20 технические характеристики, которого превосходят сходные параметры предыдущей версии 1К62, представляет собой классическую модель в линейке токарно-винторезного оборудования. В СССР станок имел повсеместное распространение, активно импортировался в другие страны, а в некоторых государствах выпускались его лицензионные аналоги. Сферой применения токарного станка серии 16К20 являлось ограниченное производство с выпуском небольших партий и единичной товарной продукции. Вместе с тем станок активно эксплуатировался в качестве ремонтного инструмента.

Годы выпуска агрегата, включают в себя период с 1976 по настоящее время. Основную массу станков давал московский завод «Красный пролетарий». В 90-е годы он обанкротился, однако производственные цепочки сохранились, и создание агрегатов продолжили другие предприятия. Сегодня одну из усовершенствованных версий производит предприятие ГЗСУ из Беларуси, кроме этого производство токарного станка 16К20 сохранилось в Пензе. Схожие аналоги продолжают изготавливать в Словакии, где в качестве технических элементов используют немецкие детали. Его вес варьируется в зависимости от модели, ее длины и производителя, начиная от 18 26 кг и выше.

Назначение токарного станка 16К20

Спектром применения оборудования являлась и остается токарная обработка внутренней и внешней поверхности изделий, имеющих:

Токарный станок 16К20 - фото

  • rоническую;
  • wилиндрическую;
  • nорцевую;
  • aасонную;
  • cложную структуру.

Используя оборудование, его оператор может производить действия связанные со сверлением отверстий, созданием наружной и внутренней резьбы всех типов, выравниванием поверхности, а также созданием рифленой структуры.

Станок эффективно справляется с резкой элементов, созданием в них продольных углублений. Его функции позволяют осуществлять зенкерование. К услугам оператора представлена широкая номенклатура съемных насадок, чье использование дает возможность производить резьбу метрического, модульного, дюймового, питчевого вида.

Универсальный характер агрегата, дает возможность обрабатывать заготовки и ремонтировать предметы, изготовленные горячекатаным и холоднокатаным способом. При этом станок демонстрирует неизменные свойства в виде

  1. Эффективности.
  2. Безопасной эксплуатации.
  3. Точности обработки.
  4. Простого ухода.
  5. Продолжительного срока службы.
  6. Стабильной и непрерывной работы.

Станок представляет собой оптимальный выбор при работе с дисками, разнообразными видами втулок, валами и похожими элементами.

Особенности и модификации токарного станка 16К20

К особенностям оборудования, принесшим ему широкую известность по всему СССР, а также популярность в странах Восточной Европы, Китае и Швейцарии относится:

  • жесткая станина, которая устанавливается на монолитной подставке. Станина изготовлена в форме короба, имеет шлифованные пазы;
  • обрабатываемые заготовки и элементы фиксируются в патроне или в центрах;
  • структура фиксатора гарантирует надежное крепление съемных насадок;
  • основанием шпинделя служат подшипники качения, относящиеся к прецизионной группе;
  • комплекс защитных и блокировочных устройств, является залогом безопасной эксплуатации;
  • масштабные линейки, укомплектованные визирами, способствуют легкости перемещения резцовых и поперечных салазок;
  • в составе фартука представлен механизм отключения подачи суппорта;

Все вышеописанные свойства имел уже первый серийный станок, чей выпуск стартовал в 1970-х годах. Впоследствии он параллельно производился в нескольких версиях, о которых будет сказано ниже. Свои аналоги выпускали (и выпускают) и зарубежные производители.

Модель 16К20М – механизированный агрегат. В сравнении с базовым вариантом, обеспечивал экономию времени в 1,6 раз. С его помощью осуществляется производство всех типов резьбы, обработка криволинейных и ступенчатых поверхностей.

Роль ключевого инструмента обработки играл гидрокопировальный механизм. В результате обработанная заготовка могла использоваться в качестве шаблонного экземпляра. Станок широко использовался в машиностроении, приборостроительных предприятиях, в ремонте.

  1. Модель 16К20Г. Основным отличием данного агрегата служит выемка в станине. Сферой использования станка остаются все виды токарных работ.
  2. Модель 16К20ВФ1. В ее случае предприятие получало высокоточное оборудование. Агрегат эффективно справляется с чистовыми работами, нарезанием резьбы всех типов, обработке геометрических и шероховатых поверхностей. Оборудование имеет универсальный характер, его можно использовать для серийного производства, изготовления малых партий, единичных экземпляров и ремонта.
  3. Модель МК6056. Усовершенствованная версия токарного станка 16К20. Вместе с моделями МК6057 и МК6058, производилась на московском заводе «Красный пролетарий» с середины 80-х годов и вплоть до банкротства предприятия.
  4. Модель ГС526У. Белорусский токарный станок, производится в настоящее время в городе Гомель.
  5. Модель Opti D420x1000. Германский аналог станка 16К20, чей выпуск ведется в Китае.
  6. Модель CA6140A. Непосредственная китайская версия агрегата. Наряду с моделями CA6140B, CA6240A, CA6240B выпускается в Поднебесной.

Вместе с представленными версиями, существуют многочисленные аналоги станка. Они выпускаются компаниями из России, Восточной и Центральной Европы.

Токарный станок 16К20: технические характеристики

К числу ключевых технических параметров оборудования традиционно относятся такие свойства как

  • число оборотов шпинделя. Максимальный показатель составляет 1600 оборотов/мин, минимальное значение 12,5 оборотов/мин;
  • показатели сечения обрабатываемой поверхности:

А) выемка – 310ммБ) суппорт – 220ммВ) станина 400мм;

  1. Продольные перемещения происходят на скорости 3,8 м/мин, поперечные перемещения на скорости 1,9 м/мин;
  2. Масса обрабатываемого элемента может достигать 1300 кг, а его длина 200 см;
  3. Размер шагов при питчевой и модульной резьбе составляет 56–0,5 модулей, метрической резьбе 0,5–112 мм, дюймовой резьбе 0,5–112 ниток/дюйм
  4. Количество поперечных подач составляет 24 шт., продольных подач 22 шт;
  5. Шпиндель имеет 22 скорости, а его сечение равно 52 мм.

Видео: токарный станок 16к20, как и где регулировать агрегат?

Регулировка узлов станка и особенности ремонта

Основным условием успешной эксплуатации оборудования остается жесткий монтаж шпиндельной бабки. В дальнейшем ее расположение корректируют, используя винт, а самой процедуре способствует наличие проточек. Установить шпиндель, а, равно как и производить текущее обслуживание агрегата, может лишь квалифицированный специалист. Именно он должен снимать коробку и с помощью домкрата и динамометра тестировать жесткость узла.

В целом станок демонстрирует хорошие показатели работоспособности и сохраняет их в течение продолжительного периода. Тем не менее, в некоторых случаях возможен т.н. малый ремонт, позволяющий снизить издержки эксплуатации и добиться большей эффективности работы. Процедура представлена следующими операциями:

  • чистка и промывка резцовой головки;
  • демонтаж отдельных узлов вроде коробки передач, шпинделя, фартука. Выявление недостатков их оперативное устранение. Промывка компонентов;
  • чистка повреждений в виде царапин и других механических изъянов. Чаще всего применяется при обслуживании станины, суппорта, задней бабки;
  • текущая замена изношенных компонентов. Речь идет о муфтах, крепеже, блокировочных приспособлениях;
  • проверка смазочного устройства. Устранение протечек;
  • регулярная проверка агрегата на предмет шума, нагрева, эффективности обработки;
  • тестирование пневматических компонентов;
  • исследование элементов управления, рукояток, зубчатых муфт;
  • устранение заусенцев и других дефектов в регулировочных клиньях, шестернях, чистка прижимных планок.

Кроме этого текущее обслуживание предусматривает выявление всех узлов, которые при капитальном ремонте подлежат полной замене.

metmastanki.ru

Вес - станок - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Вес - станок

Cтраница 4

Вместе с ростом скоростей обработки за счет перехода от инструментов из углеродистых сталей к быстрорежущим и твердосплавным, а также с повышением требований к точности изделий, увеличиваются вес станка и мощность двигателя. Однако мощность растет быстрее и поэтому величина gp снижается ( фиг. Исключение в этом отношении представляет, например, зубофрезерный станок вследствие значительно возросших требований к точности обработки зубчатых колес, сильно повлиявших на конструкцию и вес этих станков.  [46]

Наружная часть фундамента представляет собой железобетонную коробку, на которую через несколько пружинных амортизаторов опирается внутренняя часть, вес которой должен быть в 3 - 4 раза больше веса станка.  [47]

Морзе № 4 с затяжкой болтом; подача сверла - под действием веса подвижных частей ( каретка, электродвигатель и др.), регулировка подачи - тормозом лебедки; вес станка около 250 кг; наибольшая допускаемая скорость буксировки автомашиной - 20 км / ч; в комплект станка входят не указанные на рисунке магнитный пускатель и кнопка управления.  [49]

Многосупортный токарный станок с двухсторонним приводом завода Красный пролетарий для обработки коленчатых валов ( высота центров - 520 лш; расстояние между фланцами - 1800 мм; мощность главного привода - 15 кет; вес станка - 11 6 т): /, 2 - приводные бабки; 3 - передний супорт; 4 - рукоятка включения и выключения подач и ускоренных перемещений; 6 - маховичок ручного перемещения супортов; 6 - маховичок выключения ручной подачи; 7 - - рукоятка перемещения правой бабки; - задний супорт.  [50]

Супорт копировального полуавтомата завода Красный пролетарий для одновременной обточки контуров всех шек коленчатого вала ( пределы радиусов контуров обрабатываемых щек - 3J - 190 мм, наибольшая длина коленчатого вала - 1700 мм, мощность двигателя главного привода-25 кет, вес станка - 34 т): 1 - обрабатываемый вал; 2-резцедержатель; 3 - копирный вал; 4 - кулачок поворота резцедержателя; 5 - супорт.  [51]

Красный пролетарий для черновой обточки вагонных осей ( наибольший диаметр изделия - 300 мм, наибольшая длина изделия - - 2300 мм, пределы чисел оборотов центральной приводной шестерни - 35 - 54 5 оборотов в минуту, мощность главного привода - 48 кет, вес станка - 19 т): / - коробка скоростей; 2-ведущий вал; 3 - центральный привод; 4, 5 - центровые бабки; 6 - вал к коробке подач; 7 - коробка подач; S - фартук; 9 - электродвигатель ускоренных перемещений; 10 - направляющие для перемещения правой бабки; / / - передний супорт.  [52]

Принцип геометрического подобия в конструктивно-унифицированных рядах металлорежущих станков, а также установившиеся во всем мире более или менее близкие одна другой общие конструктивные схемы аналогичных типов станков позволяют на основе выбранного закона изменения веса основных нагруженных деталей в зависимости от изменения исходных параметров распространить этот закон на изменение веса станка в целом. Статистический анализ весов достаточно большого количества моделей станков ведущих фирм различных стран мира дает возможность установить коэффициенты или другие показатели экономичного веса и принять их в качестве стандартных. Эта методика, основанная на статистическом анализе, применима для металлорежущих станков любых типов.  [53]

Станок для гнутья труб из винипласта предназначен для труб из винипласта с наружным диаметром 52, 65, 82, 105, 135 и 158 мм; радиус загиба 150, 250, 300, 350, 500 мм, угол загиба до 180, длина рычага 1065 мм, габаритные размеры 1365ХЮООХ870 мм, вес станка 48 кг.  [55]

В своей работе [60] Ф. Л. Копелев отмечает, что принцип геометрического подобия в гаммах станков и установившиеся во всем мире более или менее близкие друг к другу общие конструктивные принципы построения аналогичных типов станков позволяют, выявив законы изменения веса основных нагруженных деталей в зависимости от изменения исходных параметров, распространить затем этот закон на изменение веса станка в целом. Далее путем статистического анализа весов достаточно большого количества моделей станков различных ведущих фирм разных стран мира возможно установить коэффициенты экономичного веса для принятия их в качестве стандартных и определения при их помощи проектных весов.  [56]

Параметры станка: ширина материала - от 40 до 150 мм; толщина - от 10 до 75 мм; наименьшая длина материала - 250 мм; ножевых головок-четыре; число оборотов их при 50 пер / сек - 30tU в минуту, при 75 пер / сек - 4500 в минуту; скорость подачи - от 7 до 33 5 м / мин; мощность электродвигателей: верхней горизонтальной головки - 4 2 кет, нижней - 3 1 кет, вертикальных головок - 2 2 кет; мощность электродвигателя подачи-2 кет, вес станка - 2700 кг.  [57]

Основными показателями технической характеристики токарных станков являются следующие: наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной, наибольшая длина обрабатываемой детали, наибольшая частота вращения шпинделя / гщах, наименьшая частота вращения шпинделя nmln, пределы продольных подач, нарезаемые резьбы ( пределы шагов резьб), диаметр отверстия в шпинделе, размер конуса для центров в шпинделе ( номера конусов Морзе для D до 800 лш по ГОСТу 13214 - 67, для больших диаметров - по ГОСТу 7344 - 55), мощность электродвигателей, установленных на станок, сечение державки резца, вес станка без электрооборудования.  [58]

Техническая характеристика станка: наименьший и наибольший диаметр зубчатых колес 150 - 250 мм; наименьший и наибольший модуль нарезаемых зубчатых колес 2 5 - 6 мм; наибольшая длина нарезаемых зубьев 50 мм; наибольший угол наклона винтовых зубьев 45; наибольшее вертикальное перемещение салазок резцовой головки 280 мм; количество ступеней двойных ходов 4 в минуту; числа двойных ходов 47; 64; 84; 110 в минуту; мощность главного электродвигателя 17 кет; габаритные размеры ( длина X ширина X высота) 2732 X 2480 X X 2970 мм; вес станка 13000 кг.  [60]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Токарно-винторезный станок 16К20: технические характеристики :: SYL.ru

Токарный винторезный станок 16К20, технические характеристики которого рассмотрим далее, предназначен для выполнения различных опций согласно своей специфике. Это, например, обтачивание, увеличение цилиндрических и конических заготовок, нарезание наружной, внутренней метрической, дюймовой, модульной резьбы. Кроме того, на нем выполняют сверление, зенкерование, развертывание заготовок.

Имеются модификации без ходового винта, на которых производятся все виды токарных работ, кроме нарезки резцом. Агрегаты оборудованы фрикционом механического типа, приводом быстрого передвижения суппорта. При этом задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку с направляющими закаленными станинами.

Станок 16К20: технические характеристики

К основным параметрам рассматриваемого агрегата относится следующее:

  • минимальный и максимальный показатель вращения шпинделя – 12,5/1600 оборотов в минуту;
  • предельное сечение обрабатываемой заготовки – тридцать один сантиметр над посадочным гнездом, 22 – на суппорте, 40 – в районе станины;
  • шаговые дистанции – от 0,5 до 56 единиц;
  • величина детали по максимальной длине – два метра;
  • продольное и поперечное число подач составляет 24 и 22 оборота;
  • предельная масса обрабатываемой детали – 1,3 тонны;
  • сечение шпиндельного отверстия – пятьдесят два миллиметра;
  • число скоростей – 22.

Токарно-винторезный станок 16К20, технические характеристики которого приведены выше, имеет ряд модификаций. Их особенности и устройство рассмотрим далее.

Прочие параметры

Масса данного приспособления зависит от его габаритов. Имеется несколько вариантов:

  1. Станок весом 3685 килограмм с длиной 3,79 метра.
  2. Агрегат весом 3,22 тонны при его длине 3,19 м.
  3. Имеются варианты по три тонны с размерами 2,79 или 2,5 метра.

В среднем мощность станка 16К20, технические характеристики которого мы рассматриваем, составляет порядка десяти киловатт. Этот аспект зависит от номинальной мощности силового агрегата и гидравлического привода универсального аппарата. Запуск станка производится посредством активации переключателя, который при замыкании переходит в режим самопитания.

Электрическая схема включает в себя следующие позиции:

  • регуляторы перемещения суппорта и кареток на предельных оборотах;
  • кнопки аварийного отключения;
  • панели запуска и остановки электрического охлаждающего насоса;
  • реле корректировки работы мотора на холостом ходу.

Станок 16К20: технические характеристики (паспорт, особенности)

Согласно руководству по эксплуатации и паспорту, рассматриваемый агрегат имеет такие особенности

  • жесткую станину в форме короба;
  • рабочие элементы, зафиксированные в патроне или центрах;
  • монолитный остов;
  • стабильно установленный резец в специальной держательной конструкции;
  • подшипники качения, установленные на шпинделе.

Кроме того, станок 16к20, технические характеристики которого позволяют держать ему уровень конкуренции на мировом рынке, отличается простотой управления, обслуживания, высоким показателям эксплуатационных и экономичных свойств.

Создавая станок, конструкторы предусмотрели жестко фиксированную бабку шпинделевого типа. Ее можно регулировать при помощи корректировки специального винта, который доводится до нужного положения буквально за пару минут.

Достоинства

Станок 16К20, технические характеристики которого являются одними из лучших в своем классе, обладает рядом преимуществ, по сравнению с конкурентными агрегатами:

  • универсальность, безопасность;
  • надежность;
  • простота в обслуживании;
  • высокая производительность;
  • возможность длительной непрерывной работы.

Невзирая на то, что рассматриваемый станок показал себя надежным агрегатом, в процессе эксплуатации его эффективность снижается. Во избежание этого требуется должный уход, соблюдение правил пользования, регулярная профилактика, малый, средний и капитальный ремонт.

Управление

Контроль работы и настройки функционала станка выполняются посредством нескольких кнопок и рукояток. Среди них:

  • задание вида работ, а также типа и подачи резьбы;
  • фиксация пиноли;
  • регулировка фрикционного узла;
  • перемещение каретки и поперечных направляющих элементов;
  • корректировка резьбового шага;
  • отключение подающей коробки;
  • выставление числа вращений шпинделя;
  • активация и остановка двигателя.

Кроме того, в электрической схеме агрегата предусмотрена остановка и пуск электрической насосной помпы охлаждения и реле времени, ограничивающее холостые обороты мотора.

Малый ремонт

Под профилактическим (малым) ремонтом подразумевают ряд манипуляций, которые проходит станок токарно-винторезный 16К20. Технические характеристики можно сохранить в оптимальном состоянии благодаря таким операциям:

  • выполнение зачистки и промывки резцовой головки;
  • осмотр подвижных элементов, включая бабку, шпиндель и держатель, на предмет деформации;
  • очистку деталей от грязи, пыли и ржавчины;
  • проверку кнопок управления и ограничителей;
  • регулярную смазку зубчатых, регулируемых и шестеренчатых элементов;
  • зачистку прижимных планок, корректирующих и фиксирующих частей;
  • устранение утечки масла;
  • контроль целостности проводки;
  • проверка устройства на предмет шумности, чистоты и точность обработки заготовки.

Кроме того, при малом ремонте проверяют действие пневматического блока станка, а также составляют перечень узлов и деталей, требующих срочной замены при средней либо капитальной проверке.

Производители

Рассматриваемый станок стал популярен в ряде стран. Во многом на это повлияла универсальность и надежность агрегата. Аналоги и прототипы приспособления производились следующими компаниями:

  1. Московским заводом «Красный пролетарий».
  2. Астраханским машиностроительным предприятием.
  3. Житомирским комбинатом по выпуску станков.
  4. Швейцарскими, украинскими, болгарскими, белорусскими, китайскими фирмами.

Судя по отзывам пользователей, агрегат 16К20 – один из лучших универсальных токарно-винторезных станков, не только в России, но и в Европе.

www.syl.ru

1А616 технические характеристики | Станок токарный винторезный

Наименование характеристики

 

Тип станка

Токарно-винторезный универсальный

Модель

1А616

Класс точности

Н

Вес станка, кг

Порядка 1500

Габарит станка (длина х ширина х высота), мм

2135x1225x1220

 

Основные размеры

Высота центров, мм

165

Расстояние между центрами, мм

 710

Размеры обрабатываемых изделий

 

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

34

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над суппортом, мм  

180

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм

320

Наибольшая длина обтачивания, мм

660

Шаг нарезаемой резьбы:

 

метрической, мм

0,5—24

дюймовой, число ниток на 1"

56—1

модульной, в модулях

0,25—22

питчевой, в питчах

128—2

Суппорт

Количество резцов в резцедержателе

 4

Наибольшие размеры державки резца, мм

 

ширина

20

высота

25

Расстояние от опорной поверхности резца до линии центров, мм

25

Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм

170

Количество суппортов:

 

передних

1

задних

 нет

Количество резцовых головок в переднем суппорте

 1

Наибольшее перемещение, мм:

Продольное

Поперечное

от руки

 670

195

по валику

670

по винту  

670

195

Выключающие упоры .

отсутствуют

Быстрое перемещение м/мин

отсутствует

Перемещение на одно деление лимба, мм:

 

продольное

1

поперечное

0,05

Перемещение на один оборот лимба, мм:

 

продольное

110

поперечное

15

Пределы продольных и поперечных подач, мм/об шпинделя

0,005—0,91

Резцовые салазки

Наибольший угол поворота, град

90

Цена одного деления шкалы поворота, град

1

Наибольшее перемещение, мм

120

Цена одного деления лимба, мм

0,05

Перемещение на один оборот лимба, мм

3

Резьбоуказатель

Отсутствует

Предохранение от перегрузки

имеется

Блокировка

имеется

Шпиндель

Пределы скоростей прямого и обратного вращения, об/мин

9—1800 (11—2240 по заказу)

Внутренний конус

Морзе № 5

Диаметр отверстия шпинделя, мм

35

Торможение шпинделя

имеется

Блокировка рукояток

Имеется

Задняя бабка

Внутренний конус

Морзе № 4

Наибольшее перемещение пиноли, мм

120

Цена одного деления шкалы перемещения пиноли, мм:

 

линейки

1

нониуса

 -

Поперечное смещение, мм:

 

вперед

10

назад

10

Привод

 

Род привода

от индивидуального электродвигателя

Электродвигатели

Главного движения:

 

мощность, кВт  

4

число оборотов в минуту  

1450 при 50 гц

Насоса охлаждения: мощность, кВт  

0,125

число оборотов в минуту  

2800 При 50 гц

Ремни по ГОСТ 1284-57

Местонахождение

главный привод

Тип клиновой

Б2000

Количество

5

Тип клиновой

Б1400

Количество

3

Подшипники шпинделя

Передний

 

Тип

 роликоподшипник двухрядный радиальный

Условное обозначение

3182116

Основные размеры, мм

80 х 125 х 34

Задние:

 

Тип

шарикоподшипник упорный

Условное обозначение

8211

Основные размеры, мм

55x90x25

Тип

шарикоподшипник радиально-упорный

Условное обозначение

46211

Основные размеры, мм

55X 100x21

Муфты

Местонахождение

 фартук

Назначение

включение продольной подачи

Тип

зубчатая

Местонахождение

фартук

Назначение

включение поперечной подачи

Тип

зубчатая

www.stanoktehpasport.ru

Вес - станок - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Вес - станок

Cтраница 2

Существуют эмпирические зависимости между весом станка ( GCT) и весом фундамента ( Сфунд): для токарных станков Офунд ( 0 6 ч - 1 5) GCT, а для продольно-строгальных Сфунд ( 2 - - 3) GCT. По весу фундамента назначают его размеры и проверяют их расчетом.  [17]

Для экономии материалов и облегчения веса станка большое значение имеет широкое применение пластмасс Уже сейчас в модели 1К62 применяют многие детали из пластмасс.  [18]

Нагрузка на фундамент G складывается из веса станка, обрабатываемой детали и фундамента. При эксцентричном приложении нагрузки эпюра удельных давлений на грунт представляет собой трапецию и наибольшее значение зг определяется по формулам, аналогично полученным для направляющих ( см. гл.  [20]

Качество конструкции металлорежущих станков оценивают отношением веса станка к номинальной мощности приводного двигателя ( показатель невыразительный, потому что он не учитывает степени использования номинальной мощности, а также производительности станка.  [21]

Достаточно хотя бы указать на то, что вес станка 16Б20 почти в два раза больше желаемого. Поэтому специальному конструкторскому бюро СКВ СС ( г. Одесса) было поручено проектирование нового токарного станка для подвижных мастерских.  [23]

Af-мощность привода главного движения в кет; О - вес станка в кг; F - занимаемая площадь ( длинахширина) в мм; сплошные стрелки - направления рабочих движений; пунктирные стрелки - перестановочные движения.  [24]

Вес корпусных деталей составляет около 80 - 85 % веса станка в целом; совершенство.  [25]

На первой странице паспорта приводятся основные данные станка: габарит и вес станка, расстояние оси шпинделя до стола, до хобота; размеры рабочей площади стола; наибольшее ручное и механическое перемещение стола; цена деле-ния лимба вертикальной, поперечной и продольной подач; размеры конуса гнезда шпинделя; эскизы конца шпинделя; размеры хобота с серьгой.  [26]

Оценим, например, энтропию измерений нагрузки на породо-разрушающий инструмент по индикатору веса станка с гидравлической подачей.  [27]

Особое внимание должно быть обращено на весовое сходство, так как от веса станка зависит в большей степени и его удельная трудоемкость и стоимость на единицу веса. Для сравнения берется последняя, наиболее совершенная модель данной группы станков. Эти данные позволяют установить стоимость ( цену) килограмма его веса. Полученная удельная стоимость и должна быть распространена на вновь проектируемый тип станка.  [28]

N - 65 л. с.; а - 300 900 об / мин; вес станка 109 700 кг.  [29]

Станок работает от электродвигателя мощностью 7 кет, имеющего 1430 об / мин, вес станка 2400 кг.  [30]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Токарный станок 1М63: технические характеристики, описание

Рязанским станковым заводом в конце 60-х годов прошедшего столетия начал производиться токарный станок 1м63. Установка предназначается для промышленного и индивидуального производства и позволяет обрабатывать небольшие заготовки из цветных и черных сплавов и металлов.

Точность и качество операций, выполняемых устройством, и надежность и долговечность сделали его популярным токарным агрегатом. Монолитные опоры, жесткая основа, каленые направляющие, износостойкие составляющие конструкции обеспечивают выполнение операций на высоких скоростях с использованием режущих инструментов из твердых металлов.

Предназначается для работы с поверхностями сложных форм – внутренними и внешними, и для нарезки резьбы различных шагов. Буквенно-цифровой индекс агрегата имеет следующие значения: 1 – станок токарный; 6 – токарно-винторезный станок; М – поколение; 3 – радиус обработки болванки в максимальном значении.

Данный станок имеет 14 модификаций, среди которых: 163 – первая модель; выпускаемые заводом им. Кирова – 1Д63А, 1М63ДФ101; улучшенной мощности – 1М63Д, 1М63МФ101.

Токарный станок 1М63: технические характеристики

В паспорте устройства имеются описания всех его технических характеристик, среди которых, в качестве основных, выделяются следующие:

  1. Габариты – 353х168х129 см;
  2. Вес – 4400 кг;
  3. Присвоенная точность – «Н»;
  4. Ширина обрабатываемой болванки в максимальном значении – 63 см над основанием, 35 см над суппортом;
  5. Высота центров – 31,5 см;
  6. Длина обрабатываемой болванки в наибольшем значении – 140 см;
  7. Вес обрабатываемой болванки в наибольшем значении – 2000 кг.
  8. Характеристики главного вала станка:
  9. Мощность электрического двигателя – 13 кВт;
  10. Прямая скорость вращения – 10-1250 об/мин;
  11. Обратная скорость вращения – 18-1800 об/мин;
  12. Диаметр отверстия – 7 см;
  13. Скорости прямого вращения – 22;
  14. Скорости обратного вращения – 11.

Суппорт

Только при механическом передвижении суппорта возможен его ускоренный ход, но обычное передвижение осуществляется вручную или механически. Упорные шарикоподшипники принимают усилия поперечного и верхнего винтов.

токарный станок 1м63

Характеристики:

  • перемещение в осевом направлении – 126 см;
  • перемещение в перпендикулярном направлении – 40 см;
  • количество режущих инструментов – 4;
  • одновременное использование режущих инструментов – 4;
  • скорость осевого передвижения – 4,5 м/мин;
  • скорость перпендикулярного перемещения – 1,6 м/мин;
  • цена деления лимба – 1 и 0,05 мм;
  • перемещение на оборот лимба в осевом направлении – 30 см;
  • перемещение на оборот лимба в перпендикулярном направлении – 0,5 см.

Особенности:

  • использование режущих инструментов из твердой стали и особых сплавов;
  • гитарой сменных колес и регулировкой шестерен коробки подач осуществляется настройка шага нарезки резьб;
  • повышенная жесткость элементов агрегата дает возможность выполнения высокоскоростных работ;
  • отдельный электрический двигатель обеспечивает быстрые передвижения суппорта в двух направлениях;
  • механическое перемещение верхней части устройства позволяет обтачивать длинные и короткие конусы.

Электрооборудование

Устройство имеет 4 двигателя, обладающих разными показателями:

  1. Основной двигатель с мощностью в 13 кВт и скоростью вращения при 60 Гц – 1750 об/мин; при 50 Гц – 1460 об/мин.
  2. Мотор охладительного насоса с мощностью в 0,12 кВт и скоростью вращения при 60 Гц – 3350 об/мин; при 50 Гц – 2800 об/мин. Скорость подачи охлаждающей жидкости – 22 л/мин.
  3. Двигатель быстрого хода каретки с мощностью в 13 кВт и скоростью вращения при 60 Гц – 1750 об/мин; при 50 Гц – 1460 об/мин.
  4. Насос смазочной системы с установленным фильтром с подачей смазочного состава – 8.2 л/мин; тонкостью фильтрации – 120 мкм.

На пульте управления кареткой и около коробки подач находятся два ключа «Пуск», нажатием одного из которых производится запуск основного двигателя. Рукоятью производится запуск фрикциона, регулирующего узел основного вала и частоту оборотов. Сила тока электродвигателя может варьироваться в зависимости от потенциала.

Рабочие подачи осуществляет главный двигатель, а за их ускоренное движение другой. В фартуке устройства установлены четыре фрикционные муфты, две из которых активируются при осевом перемещении резцедержателя, а две – при перпендикулярном. На фартуке находится переключатель, управляющий муфтами и имеющий пять позиций: четыре, совпадающих с направлением передвижений резцедержателя, наклонных позиции и нейтральную вертикальную.

На фартуке располагается еще один рычаг, осуществляющий установку режима работ:

  • внешнее обтачивание конусов;
  • внутреннее обтачивание поверхностей;
  • токарные работы.

Для предотвращения одновременного запуска маточной гайки и муфт в фартук вмонтирован специальный блокировочный выключатель, отключающий цепь питания муфт при активации гайки.

В правой опоре установки расположен электронасос, подающий охлаждающий состав к резцам через трубопровод. Отработанная жидкость стекает в две специальные емкости, расположенные по разным сторонам установки, откуда возвращается к насосу. Запуск системы производится выключателем, расположенным на фартуке.

Коробки скоростей и подачи

Коробка скоростей находится в левой части основы устройства. На ее фрикционное колесо передается вращение от электрического двигателя, благодаря чему в коробке активируются шестерни. Всего 22 скорости, выбор которых осуществляется последовательным их переключением.

Частоты механизмов основного вала выбираются при помощи зубчатых колес, изготовленных из высококачественной стали, прошедшей термообработку. Шестерни установлены на специальных стальных валиках, вращающихся на роликовых и шариковых подшипниках. В коробке установлены два устройства, повышающие шаг резьбы и реверсирующие движение резцедержателя.

Коробка подач имеет двухосную компоновку, за счет чего повышается эффективность ее работы. Ее регулировка осуществляется при помощи рукояток-переключателей и шестерней. Только при включении шпинделя напрямую, с использованием отдельного комплекта шестерней, разрешается нарезать специальные, отличающиеся особой точностью, резьбы.

Подача вращения из коробки скоростей на вал подач осуществляется посредством гитары. Комбинируя сменные шестерни можно настраивать установку на нарезку разных резьб.

Устройство станка

  • Передний узел

Установлен на левом конце рабочей основы устройства и представляет коробку скоростей. Главный рабочий вал расположен на двух опорах: передняя – подшипник с двумя рядами конических роликов; задняя – подшипник с одним рядом конических роликов и пружинами.

Крестовая конструкция, передвигающаяся в осевом и перпендикулярном направлении. Передвижение осуществляется механическим или ручным способом. Резцедержатель снабжен механизмом, обеспечивающим его ускоренное перемещение.

Установлен на направляющих рабочей основы устройства, передвигается на четырех подшипниках и фиксируется на направляющих двумя планками и четырьмя болтами. Перпендикулярное смещение узла осуществляется двумя винтами и одной гайки, встроенных в мостик.

Видео: токарная работа на станке 1М63

metmastanki.ru

1м63 технические характеристики | Станок токарный винторезный

Наименование характеристики

Ед. измерения

Значение

Обрабатываемые заготовки

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки над станиной

мм

700

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки

 

 

над станиной

мм

630

над суппортом

мм

350

в люнете

мм

20…350

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки (в зависимости от РМЦ)

мм

750; 1400; 1500; 2000; 2800; 3000; 4000; 5000; 8000; 10000

Наибольший вес изделия, обрабатываемого в центрах

кг

2000

Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе

мм

32

Шпиндель

Размер конца шпинделя передней бабки по DIN

 

11М

Внутренний конус в шпинделе бабки шпиндельной (метрический)

 

80

Количество ступеней частот вращения шпинделя

 

22

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе

мм

65

Пределы частот вращения шпинделя

об/мин

10—1250

Пределы рабочих подач

 

 

продольных

мм/об

0,064 - 1,025

поперечных

мм/об

0,0256 - 0,378

Параметры нарезаемых резьб

Пределы шагов нарезаемых резьб

 

 

метрических

мм

1—192

дюймовых

ниток/дюйм

24—0,25

модульных

модуль

0,5—48

питчевых

питчи

96—1

Суппорт

Пределы скоростей быстрых перемещений суппорта, не менее

 

 

продольное

мм/мин

5200

поперечное

мм/мин

2000

Привод

Наибольшее усилие резания, Px, допускаемое механизмом подач, при подачах

 

 

продольное

кН

6,80

поперечное

кН

3,7

Наибольший крутящий момент на шпинделе

кНм

3

Мощность главного привода

кВт

15

Габариты и масса

Габаритные размеры (вместе с электрооборудованием)

 

 

длина (в зависимости от РМЦ)

мм

2950; 3550; 3700; 4200; 4950; 5250; 6230; 7250; 10300; 12470

ширина

мм

1690

высота

мм

1420

Масса

кг

4200; 4600; 4840; 5100; 5560; 5750; 6530;9000; 11800; 13200

www.stanoktehpasport.ru