Все о брикетах для топлива: особенности производства, выбора исходного сырья и отзывы. Топливные брикеты угольные


Топливные брикеты древесные и торфяные, из подсолнечника и угля

Сегодня в частных домах все чаще можно встретить камины и твердотопливные котлы, да и печи не теряют своей популярности. Именно поэтому выбор топлива, на котором будет функционировать тот или иной агрегат, очень актуален. На смену обычному древесному топливу пришли топливные брикеты, характеристики которых намного лучше, чем дров.

Евродрова выпускаются в различных формах, отличаются составом, благодаря чему каждый может подобрать наиболее оптимальный вариант для любого типа отопительного прибора. В статье мы рассмотрим виды топливных брикетов и отметим их отличительные особенности.

Топливные брикеты

Топливные брикеты для котла, печи, камина

Что такое топливные брикеты?

Топливный брикет биотопливо, для изготовления которого используются торф, древесная кора, лузга подсолнечников, солома.

Изначально сырье измельчается, а после прессуется под высоким давлением. Похожие пеллеты дробят еще сильнее, поскольку они относятся к экологическому топливу. Это обусловлено тем, что в процессе горения они выбрасывают в воздух такое количество углекислоты, какое поглощается деревом во время своего роста. Брикеты отличаются повышенной плотностью и большой массой. Они идеально подходят для топки печки, поскольку сгорают без остатка.

Разновидности

Топливные брикеты различаются материалом, который выступает основным в их производстве и технологией, лежащей в основе их изготовления.

В качестве сырья для топливных брикетов используются:

  • различная древесина всех пород — стружка, опилки, ветки;
  • пыль и мелкая фракция каменных и бурых углей;
  • агропромышленные отходы — солома, лузга подсолнуха, гречихи, риса;
  • торф.

Рассмотрим основные технические характеристики топливных брикетов, произведённых из разного сырья.

Вид Теплоотдача, кВт/кг Влажность, % Зольность, % Примерная цена за 1 тонну, у.е.
Древесные брикеты 5,2-5,8 до 12 1 102
Брикеты из каменного угля 7,55 10-15 12 150
Брикеты из бурого угля до 5 10-15 до 30 70
Евродрова из шелухи подсолнуха 4,5-5 10 5 79
Брикеты из соломы 4,8-5,2 10 4 65
Торфяные брикеты до 4,5 до 18 20 90

Хранить топливные брикеты следует в хорошо проветриваемом помещении, где нет свободного доступа к влаге. В летний период времени брикеты нельзя хранить на земле без отделения пленкой снизу от испарений от почвы, поскольку ночью происходит конденсация влаги на пачках брикетов. Поэтому снизу на поддоне под пачками необходимо устроить герметичную изоляцию от земли, например, можно воспользоваться полиэтиленовой пленкой.

Про особенности топливных брикетов производителей Руф, Пини Кей, Нестро и Нильсон может прочитать здесь.

Простые цилиндрические брикеты

Это самый обычный вид топливных брикетов, выполненных в форме цилиндров. В качестве материала для изготовления применяются опилки и мелкие отходы деревообработки. Все это подвергается прессовке под невысоким давлением с применением нетоксичной клеевой основы. После завершения этого процесса готовые брикеты выставляются на продажу. Такое топливо стоит недорого, но и высокой прочностью похвастаться не может. Они очень плохо переносят влагу, крошатся и распадаются.

Евродрова из подсолнечника

Топливные брикеты из подсолнечника

Топливные брикеты из угля и торфа

Исходя из названия становится очевидно, что для создания подобных топливных брикетов используются уголь и торф. Угольные и торфяные брикеты применяются для растопки печей и твердотопливных котлов. Топливо, изготовленное из угля, отличается высокой температурой горения, но при этом выделяется большое количество золы.

Топливные брикеты угольные

Топливные брикеты из угля

Достоинства и недостатки

Топливные брикеты имеют множество положительных качеств:

  1. Во-первых, их удобно хранить. Благодаря тому, что они отличаются аккуратными компактными размерами, их можно складывать в ровные кладки и экономить место.
  2. Во-вторых, это высокие показатели теплоотдачи, которые в полтора/два раза выше, чем у обычных дров.
  3. Процесс горения топлива — равномерный, не сопровождается шумом. Помимо этого, такие брикеты выделяют совсем небольшое количество дыма и золы, в связи с этим, очистка отопительных агрегатов не будет сложной.
  4. Евродрова не нужно сушить.
  5. Могут храниться на протяжении длительного времени. И это никак не сказывается на их качестве. Помимо этого, топливные брикеты не образуют и не выделяют никаких вредных веществ, потому и признаны экологически чистым видом топлива.

Топливные брикеты, применяемые для растопки печей, отличаются плавным процессом горения, выделяют много тепла (производительность составляет 98-99 %) и практически не засоряют печи и дымоходы.

Несмотря на большое количество достоинств, присутствуют и некоторые недостатки:

  1. Топливные брикеты хорошо переносят влагу и сырость, но все же прямой контакт с водой может негативно сказаться на их технических характеристиках.
  2. Некоторые виды таких брикетов не могут храниться долго, поэтому срок годности их составляет — один год.
  3. Некоторые виды стоят достаточно дорого, их цена намного выше, чем у обычных дров.

Процесс розжига топливных брикетов идентичен розжигу угля. Рекомендуется применять специальные жидкости, с ними вы упростите себе задачу. Нужно налить жидкость, дождаться пока она растечется и впитается — и можно приступать непосредственно к розжигу. Однако можно воспользоваться и стандартным способом розжига — при помощи щепок, мелких веток, бумаги и т.д.

Что выбрать: дрова или топливные брикеты?

Многие пользователи постоянно задаются вопросом: что лучше — дрова или топливные брикеты? Сейчас мы рассмотрим показатели обоих видов топлива и дадим ответ на этот вопрос.

Начнем с площади хранения. Чаще всего дрова продают насыпные, плотность их составляет 400 кг/м³, брикеты очень просто складировать, их плотность составляет 1200 кг/м³.

Таким образом, брикеты позволяют значительно сэкономить пространство, практически втрое!

Размеры топливных брикетов

Размеры топливных брикетов РУФ

Следующий момент — это продажа. Дрова продаются кубометрами, что сказывается на неудобствах в подсчетах. Брикеты продаются килограммами/тоннами, поэтому легче подсчитать, сколько вам привезли.

Разгрузка дров и угля — грязная работа, а вот с брикетами намного проще, т.к. выполнены они в форме полешек — они очень чистые.

После сгорания дров образуется примерно 10 % золы, когда сгорает уголь ее образуется 20 %, а вот в процессе сжигания брикетов остается всего 1,5 % золы.

Таким образом, ответ на вопрос: что выгоднее дрова или топливные брикеты — очевиден. Несомненно — это брикеты. Стоимость такого вида топлива выше, но и технические и эксплуатационные характеристики в разы обошли дрова и уголь.

Подводя итог, стоит отметить, что топливные брикеты — это экологически безопасный, качественный топлива, который подходит для растопки печей, котлов и каминов. Высокая цена подобных изделия оправдана высокими техническими характеристики. С таким топливом вы сможете качественно обогреть свой дом.

teplofan.ru

Все про топливные брикеты - евродрова: что это, виды, из чего делают, чем лучше дров? Отопление древесными брикетами из опилок: ruf, pini kay, nestro.

Древесные топливные брикеты pini-kay, евродрова

Топливные брикеты – вид твердого топлива, альтернатива обычным дровам или углю. За счет правильной формы и одинакового размера их также называют евродрова. Их можно использовать в каминах, печах, твердотопливных котлах и других отопительных приборах, работающих на твердом топливе.

Далее разберем, из чего делают брикеты и какие они бывают? В чем их преимущества и недостатки перед дровами? Действительно ли брикеты дают больше тепла и лучше горят? Выгодно ли их использовать? А также как выбрать качественные брикеты.

Из чего делают брикеты

Брикеты делают из отходов деревообрабатывающей и пищевой промышленности – древесных опилок, шелухи риса, гречки или семечки. Также используют доступные и недорогие материалы, представляющие энергетическую ценность: солому, торф или тырсу (травянистое растение).

В составе брикетов отсутствует клей или другие связующие элементы. Прочность и форму брикет набирает за счет сильного прессования и максимальной сушки. Потому их сжигание не вредит здоровью человека.

Читайте цикл статей об эффективном горении дров:

  1. 4 способа уменьшить загрязнение дымохода сажей
  2. Как выжать из дров максимум: 9 способов продлить время их горения, увеличить теплоотдачу и сократить расход
  3. Как правильно сушить и хранить дрова

Преимущества топливных брикетов

Главное преимущество брикет — в 1,5-2 раза выше температура горения, чем у дров. При влажности 20% теплотворная способность древесины 2500—2700 ккал/кг, брикет — 4500—4900 ккал/кг.

И этому есть простые и логичные объяснения:

  1. У брикетов низкая влажность. Чем ниже влажность дров, тем выше их теплоотдача. Нормальная влажность древесины при правильном хранении составляет 15-20%. У брикетов влажность составляет 4-8% и достигается за счет принудительной сушки — обязательного этапа их производства.
  2. У брикетов высокая плотность. Почему дубовые дрова горят жарче тополиных? Из-за плотности. Плотность дуба — 0,81г/см3, тополя — 0,4г/см3. То есть, в каждом см3 дуба содержится больше полезного и горючего древесного вещества, чем в тополе. Плотность брикет 0,95-1г/см3. В них содержание горючего вещества на единицу объема еще выше, чем у дуба. Соответственно выше и теплотворная способность.

Низкая влажность и высокая плотность — залог успеха брикетов. Если высушить дрова до влажности 4-8%, то по теплотворности они сравнятся с брикетами.

Другие преимущества брикет:

  1. Занимают меньше места.
  2. Равномернее и дольше горят.
  3. Делаются из отходов. Если вам небезразлична экология и окружение.
  4. За счет низкой влажности, брикеты выделяют меньше сажи и слабее загрязняют дымоход.

Статьи по теме:

  1. Как чистить дымоход от сажи? Простые способы удаления сажи в дымоходе в домашних условиях.
  2. Дрова плохо горят и в помещении запах гари? Почитайте эти причины обратной тяги в дымоходе.

Недостатки

  1. Стоимость. На первый взгляд топливные брикеты дороже дров. На деле, это нужно считать стоимость единицы тепла, получаемой от дров и брикетов. Далее мы подробнее разберем этот вопрос.
  2. Боязнь влаги. Влажные брикеты рассыпаются. Им критически важны условия хранения: в закрытом проветриваемом помещении.
  3. Встречаются плохие брикеты. При покупке брикетов, не всегда можно убедиться в материале, из которого они сделают. К древесным брикетам могут добавлять все подряд: мягкие породы дерева, гнилую, старую, некачественную или обработанную химией древесину и так далее. Это создает объем, но снижает качество брикет.

Какие бывают топливные брикеты

Брикеты отличаются между собой формой и материалом изготовления.

Отличия по форме

Есть три главные формы топливных брикетов: пини-кей, руф и нестро. Их отличие только в максимальной плотности, которой можно достичь в каждой из форм. По химическому составу или массовой теплотворности никаких отличий между евродровами нет.

Топливные брикеты pini-kay

топливные брикеты pinikay (пини-кей), евродрова пини кей

Самая высокая плотность от 1,08 до 1,40г/см3. Форма сечения — квадрат или шестигранник. По центру присутствует сквозное отверстие, которое обеспечивает лучшее движение воздуха и горение брикета. 

 

Топливные брикеты RUF

топливные брикеты ruf (руф), евродрова руф

Топливные брикеты из опилок руф, в форме кирпича. Имеют небольшой размер и самую низкую плотность - 0,75-0,8 г/см3. 

 

Брикеты Nestro

топливные брикеты нестро (nestro)

У топливных брикетов нестро форма цилиндра и средняя плотность 1 — 1,15 г/см3. 

Торфянные брикеты

У топливных брикетов из торфа особая форма, не похожая на остальные. А из-за высокой зольности и наличия прочих вредных примесей в составе, их не рекомендуют использовать в домашних условиях. Такие брикеты подходят для промышленных печей или котлов, способных работать на низкокачественном топливе.

топливные брикеты из торфа, торфянные брикеты

Топливный брикет из торфа

Отличия по материалу

Евродрова изготавливают из древесных опилок, шелухи семечки, риса и гречки, соломы, тырсы, торфа и других материалов. Материал влияет на калорийность топливного брикета, зольность, количество выделяемой сажи, качество и полноту сгорания.

Ниже в таблице сравнение характеристик брикетов из разных материалов – шелухи семечки, рисы, соломы, тырсы и древесных опилок. Такой анализ показывает не только, что брикеты из разных материалов отличаются между собой. Но и то, что даже брикеты из одного и того же материла, отличаются качеством и свойствами.

Все данные взяты из реальных протоколов испытаний топливных брикетов.

калоринойсть топливных брикетов, зольность брикетов, влажность брикетов

Калорийность, влажность, зольность и плотность топливных брикетов из разных материалов изготовления. 

Комментарии к таблице

Семечка. Самая высокая теплотворность у брикетов из шелухи семечки – 5151ккал/кг. Это связано с их низкой зольностью (2,9-3,6%) и наличием в составе брикета масла, которое горит и представляет энергетическую ценность. С другой стороны, за счет масла такие брикеты интенсивнее загрязняют дымоход сажей, и его приходится чистить чаще.

Дерево. На втором месте по калорийности древесные брикеты из опилок – 5043ккал/кг при 4% влажности и 4341ккал/кг при 10,3% влажности. Зольность древесных брикетов,  такая же, как и у целого дерева  – 0,5-2,5%.

Солома.  Брикеты из соломы не сильно уступают шелухе семечки или опилкам и имеют хороший потенциал использования. У них чуть меньшая калорийность – 4740ккал/кг и 4097ккал/кг, и относительно высокая зольность – 4,8-7,3%.

Тырса.  Тырса это многолетнее травяное растение. Такие брикеты имеют достаточно низкую зольность – 0,7% и хорошую теплоотдачу 4400ккал/кг.

Рис. У брикетов из шелухи риса самая высокая зольность — 20% и слабая теплотворность – 3458ккал/кг. Это даже меньше чем у древесины, при 20% влажности.

Два важных вывода

1. Разная зольность

У двух образцов брикетов из соломы разная зольность – 4,86 и 7,3%.

Зола это минеральные вещества в составе древесины, которые либо представляют слабую энергетическую ценность, либо просто не горят. А потому чем больше золы в древесине, тем меньше её теплоотдача.

Разная зольность топливных брикетов указывает на разное качество производства и исходных материалов. Один производитель недостаточно хорошо очищает солому от грязи и внешней золы. Другой — добавляет листву и другие материалы для объема. На выходе это сильно влияет на качество, теплотворность и время горения топливного брикета. И эта ситуация может быть с любыми брикетами, а не только из соломы.

2. Разная влажность

Влажность брикетов их шелухи семечки в одном случае 2,7%, а в другом – 8,51%. У одних древесных брикетов из опилок влажность 4,1%, у других 10,3%.

Это означает, что влажность у топливных брикетов тоже разная. От этого зависит их прочность и теплотворность: при влажности 4,1% теплоотдача брикета – 5043ккал/кг, а при 10% — 4341ккал/кг.

Так что в итоге дешевле – дрова или брикеты

Главное в дровах — не вес и стоимость, а стоимость единицы тепла. Можно сжечь 5кг и 10кг разных дров, но получить одинаковое количество тепла. Проведем простой расчет (цифры по состоянию на зиму 2013 года):

  • 1 м3 дров весит 500-600кг и стоит 550грн;
  • 1 м3 брикетов весит 1000кг и стоит 1800грн;

1м3 древесины содержит на 40-50% реального топлива меньше, чем аналогичный объем брикетов. Определим стоимость 1 тонны дров.

1 тонна древесины = 1,66м3. Её стоимость составит 550*1,66 = 913 гривен.

Теперь подсчитаем стоимость 1вт тепла, выделенного дровами и брикетами

 ДроваБрикеты
Цена за 1 тонну913 грн1800 грн
Количество тепла2900 кКал-ч/5200 Вт-ч
Цена за 1Вт0,31 грн0,35 грн

В итоге видно, что разница незначительна – 4копейки за 1вт тепловой энергии. Выходит что эффект от дров и брикетов почти одинаковый, несмотря на существенную на первый взгляд разницу в цене.

При этом важно учитывать:

  • Ненадлежащее качество дров. Часто при покупке дров можно наткнуться на свежеспиленную древесину с влажностью 40-50%. Теплотворная способность таких дров еще меньше
  • Дрова занимают больше места, а значит, их перевозка обойдется еще дороже.

Топливные древесные брикеты pini-kay из опилок

Вопросы и ответы

Сколько весят топливные брикеты

Вес брикета зависит от его плотности. При плотности брикета pini-kay от 1,08 – 1,36г/см3, один кубометр весит 1080—1360кг. Для сравнения: 1 кубометр дубовых дров при влажности 20% весит около 800кг, березовых 750кг, а сосновых 520кг.

Время горения

Время горения топливных брикетов зависит от тех же факторов, что и горение дров: силы тяги и способа розжига. Если вы не закрываете вовремя заслонку и подаете на брикеты много воздуха, то они сгорят очень быстро.

С другой стороны, если вы аккуратно сложите брикеты, правильно подожжете и обеспечите минимально необходимое для горения количество воздуха, то они за счет высокой плотности и низкой влажности будут гореть дольше, чем дрова.

как горят брикеты, горение брикетов пини кей

На фотографии топливные брикеты пини-кей. Они аккуратно сложены и равномерно горят слева направо. 

Рекомендации по выбору топливных брикетов

Чтобы выбрать лучшие топливные брикеты для домашнего использования, которые будут хорошо и эффективно гореть, придерживайтесь следующих принципов:

  1. Отдавайте предпочтение — древесным брикетам из опилок. По качеству горения они максимально близки к дровам, хорошо горят, имеют низкую зольность и высокую теплоотдачу. Брикеты из шелухи семечки также дают много тепла, но за счет масла интенсивнее загрязняют дымоход и отопительный прибор сажей.
  2. Теплотворность топливных брикетов из твердых и хвойных пород дерева одинаковая, ведь в их основе одно и то же древесное вещество. Но брикеты из хвойной древесины содержат смолу, которая сильнее загрязняет дымоход сажей.
  3. Не верьте в теплотворность, влажность и зольность брикетов на словах. Спросите у продавца протоколы испытаний, где указаны основные характеристики брикетов. Но будьте готовы и к тому, что их может не оказаться.
  4. Выбирайте брикеты с максимальной плотностью. Чем выше плотность, тем равномернее и дольше горят брикеты, а также не рассыпаются и оставляют много жарких, долго тлеющих углей. Самая высокая плотность у брикетов пини кей, средняя у нестро, а минимальная – у руф.
  5. Перед покупкой большого количества брикетов возьмите по 10-20кг образцов в разных местах. Проверьте их на прочность: если брикет легко ломается и крошится, то он слабо спрессован или содержит много влаги. Сожгите каждые образцы в отопительном приборе. Обратите внимание на жар, как долго и при какой тяге горят брикеты? Чем меньше тяга, при которой способны гореть брикеты – тем лучше. Посмотрите, какие угли они оставляют. Держат ли форму или распадаются на маленькие угольки? Это единственно верный способ выбрать качественные брикеты для отопления.

Выводы

  • Топливные брикеты – альтернативный дров или углю вид твердого топлива. Они подходят для каминов, твердотопливных котлов, печей и других отопительных приборов.
  • Изготавливают брикеты из отходов производства: древесных опилок, шелухи риса, семечки или гречихи. Также применяют недорогие и доступные материалы – солому, торф или тырсу. От материала зависит качество горения брикета и его теплотворность.
  • Брикеты бывают трех форм: руф, пини-кей и нестро. Форма не влияет на химический состав, а только на максимально допустимую плотность брикета. Самая высокая плотность у pikin-kay, низкая у ruf.
  • Два главных преимущества брикетов перед дровами – более высокая теплоотдача и удобство использования. За счет минимальной влажности и зольности калорийность брикетов выше. А благодаря правильной форме и высокой плотности брикеты плотно прилегают друг к другу и занимают меньше места в объеме.
  • Не все брикеты одинаково хороши по качеству. Даже брикеты одной формы и из одного и того же материала могут отличаться зольностью, влажностью и температурой горения. Все сильно зависит от качества подготовки исходных материалов, степени сушки и прессования, а также хранения готовых брикетов.

term.od.ua

что это, промышленное производство, виды, как изготовить своими руками

Традиционные виды топлива – дрова и уголь до сих пор не теряют своей актуальности и востребованности. Именно они чаще всего используются для топки каминов, печей и твердотопливных котлов.

Однако сегодня все более популярными становятся прессованные топливные брикеты, получившие альтернативное название – евродрова. Они обладают рядом существенных преимуществ, ключевым из которых является экологическая безопасность и доступность, что позволяет использовать их в качестве основного материала для отопления жилья.

Содержание статьи

Что представляют собой брикеты?

Древесные брикеты – топливный материал, изготовленный методом гидравлической прессовки отходов сельскохозяйственной деятельности (соломы, шелухи подсолнечника, кукурузы и злаковых растений), отходов деревообрабатывающей промышленности (опилок, стружек, щепы), торфяных и угольных отходов.

Связующим элементом является специальный компонент растительного происхождения – лигнин. Таким образом, материал получается экологически чистым и безопасным, не содержащим опасных компонентов и не выделяющим токсичных соединений в процессе горения.

Технология производства топливных брикетов

Евробрикеты – твердый вид топливного материала, который производится промышленным способом, поэтому готовые элементы имеют одинаковую форму и размер.

Для сохранения экологической чистоты готового материала расходное сырье подвергается максимальной прессовке и сушке под воздействием высоких температур. Подобный способ производства полностью исключает использование клеевых масс и прочих химических компонентов, способных выделять опасные вещества в окружающую среду.

В некоторых случаях применяется дополнительная термическая обработка сырья – обжиг для повышения плотности брикетов и улучшения их эксплуатационных характеристик. Процесс прессования позволяет получить качественный продукт, готовый к последующей упаковке и транспортировке.

Разновидности брикетов

В зависимости от формы готового продукта, расходного сырья и технологического процесса производства выделяют несколько основных разновидностей прессованных дров:

Стандартные цилиндрические и круглые брикеты

Самый простой тип топливных прессованных евродров в виде компактных цилиндров длиной от 4 до 35 см, диаметром – от 5 до 10 см. Они производятся из опилок и стружки при помощи гидравлического или ударно-механического прессовального оборудования под давлением свыше 450 бар.

Круглые изделия внешне ничем не отличаются от традиционных дров. Основными преимуществами подобного материала являются низкая стоимость и доступность сырья, а недостатком – восприимчивость к повышенной влаге и крошению.

Брикеты RUF (РУФ)

Прямоугольные брикеты внешне напоминают компактные кирпичи 7×9×15 см светло-древесного оттенка невысокой плотности – от 0,76 до 0,8 г/куб. см. Топливный материал РУФ производится при помощи гидравлического пресса под давлением в 300 бар. Готовый продукт имеет специальную двухстороннюю маркировку RUF и предназначается для использования в твердотопливных печах различного типа.

Отличительными характеристиками материала является высокая теплопроводность, компактность, стойкость к повышенной влаге, удобство складирования и закладки в топливную камеру.

Брикеты PINI KAY (Пини-Кей)

Прессованные евробрикеты PINI KAY изготовлены в форме многогранника с внутренней полостью, поэтому внешне напоминают карандаши без стержня. Внутреннее отверстие способствует аккумуляции огромного количества тепла в процессе сгорания.

Производство евродров осуществляется из мелких опилок при помощи шнекового пресса под давлением в 1000 бар, что обеспечивает высокую плотность материала в диапазоне от 1,07 до 1,4 г/куб. см. Дополнительная термическая обработка повышает теплоемкость и стойкость к влаге.

Подобный материал идеально подходит для растопки каминов, каменок и мангалов.

Брикеты Nestro (Нестро)

Топливные брикеты из опилок Nestro изготовлены в форме цилиндров, длина которых составляет 26 см, диаметр – 9 см, плотность – от 1 до 1,16 г/куб. см. Они производятся из древесной щепы или дубовых опилок при помощи ударно-механического пресса под высоким давлением. Воздействие высокой температуры прессования приводит к оплавлению сырья, в результате чего готовый продукт приобретает необходимую прочность и стойкость к деформациям.

Торфяные и угольные брикеты

Топливные брикеты для топки производятся на основе угля и торфа. Они выполнены в форме компактных цилиндров, предназначены для эксплуатации в промышленных твердотопливных печах и котлах.

Торфяной и угольный топливный материал обеспечивает высокие температурные режимы горения и повышенную зольность.

Производство домашних брикетов для топки

Самостоятельное изготовление топливных брикетов практически аналогично технологическому процессу, организованному в промышленных условиях. Начальный этап предусматривает предварительное измельчение и сушку расходного сырья, оптимальный уровень влажности которого должен составлять 10%.

Важно! Исходным сырьем для изготовления евродров могут быть различные отходы – шелуха, лузга, солома, бумага, картон, листья, опилки и угольная пыль.

Основной производственный этап – прессование подготовленного сырья. Для снижения расходов на производство твердого топлива прессовать сырье можно при помощи ручного агрегата, собранного в домашних условиях.

Самодельный вариант пресса для производства брикетов

Чтобы изготовить качественные брикеты прямоугольной или круглой формы, домашние мастера используют простые станки с ручным приводным механизмом.

Сборка ручного пресса выполняется по предварительно подготовленному чертежу с указанием размеров основных деталей и механизмов. Основным механизмом конструкции может быть:

  • Механический домкрат.
  • Привод гидравлический.
  • Привод ручной.

Ручной пресс состоит из сварной рамы, изготовленной из профильной металлической трубы и установленной на вертикальную поверхность. К нижней части рамы фиксируется форма различной конфигурации. Оптимальный вариант – прямоугольная форма. В верхней части рамы на шарнирах устанавливается ручной рычаг, соединенный с нажимной деталью, которая предназначена для прессования сырья.

Рычаг можно заменить домкратом или гидроприводом, что позволяет получить более технологичное и точное оборудование. Для вывода остатков жидкости из пресса дно формы перфорируется.

Для домашнего производства брикетов используется следующий состав: 1 часть глины и 10 частей опилок (любого другого материала), размоченный картон или обойная клеевая масса. Полученная смесь выливается в пресс-форму, на которую сверху воздействует ручной привод.

Готовый брикет извлекается из формы и выкладывается для естественной просушки на открытом воздухе.

Важно! Подобная технология предусматривает предварительное замачивание сырья в воде для повышения плотности топливного материала.

Какой тип топлива лучше – брикеты или дрова?

Основными положительными характеристиками топливных брикетов является их экономичность, экологическая безопасность, удобство транспортировки и хранения.

Приведем краткий сравнительный анализ двух видов топлива:

  • Уровень влажности хорошо просушенных дров достигает 30%, у евродров этот показатель не превышает 10%.
  • Брикеты обеспечивают длительность горения на протяжении 2-2,5 часов, дрова – не более 1 часа. Несмотря на то, что гореть брикеты будут дольше, жара будет выделяться меньше, чем от дров. Поэтому для полного прогрева помещений евродровами потребуется больше времени.
  • Независимо от разновидности брикетов, их плотность гораздо выше, чем у древесины, что обеспечивает высокую теплоотдачу и хорошую аккумуляцию тепловой энергии. Так, березовые дрова способны выделять до 2600 ккал/кг энергии, уголь – 3700 ккал/кг, топливные брикеты – 4400 ккал/кг.
  • В процессе горения евродрова не создают характерного потрескивания, в то время как дрова обеспечивают подобный эффект благодаря повышенному уровню влажности в древесных волокнах.
  • Брикеты дают на ¼ меньше золы, чем дрова, поэтому лучше подходят для отопительного оборудования длительного горения. Образованная зола имеет выраженный терпкий запах, который отсутствует у золы после сгорания дров.
  • Брикеты достаточно компактны и не занимают много места, поэтому для складирования могут использоваться небольшие помещения. Для хранения дров требуется больше места, да и стоимость на транспортировку будет гораздо выше.
  • Разница в конечной стоимости на готовое топливо зависит от расходов на его производство. Поэтому один кубометр евродров обойдется втройне дороже, чем аналогичный объем сухих дров.

Процесс топки печи брикетами

Брикеты предназначены для топки печей, твердотопливных котлов и каминов, поэтому разжигать их можно аналогично дровам из различных пород.

Для розжига используются быстро воспламеняемые материалы: бумага, картон, ветки, щепа и сухой спирт в таблетках.

Котел длительного горения

Процесс топки котла организован следующим образом. В топливное отделение загружается, равномерно распределяется и поджигается первая партия брикетов. По мере их сгорания осуществляется дозагрузка следующей партии.

Загрузка и поджиг топлива в котлах с верхним типом горения выполняется сразу, поэтому дополнительная дозагрузка не требуется.

Отопительная печь

Если необходимо разжечь печку, в которой предусмотрено один или несколько воздуховодных каналов, то технология закладки топлива будет другой.

Чтобы правильно топить печь брикетами, необходимо соблюдать следующие правила:

  1. В топливник загружается небольшое количество дров, выполняется розжиг.
  2. После создания устойчивого очага горения выполняется закладка второй порции брикетов от 1 до 2,5 кг с учетом объема топливника.
  3. Через 1,5 часа проводится повторная закладка брикетов в аналогичном объеме.

Этого количества материала достаточно для того, чтобы обеспечить максимальный прогрев печи любого размера, которая используется для обогрева помещений и организации горячего водоснабжения.

Таким образом, делая правильный выбор между дровами и брикетами, следует принимать во внимание не только их эксплуатационные характеристики и преимущества, но и личные финансовые возможности, а также особенности оборудования для отопления.

sdelatbanyu.ru

Древесный уголь из брикета Pini-Kay

Древесный уголь из брикета Pini-Kay

 

PINI-COAL (Древесный уголь произведенный из брикета Pini-kay) - это уникальный продукт, который берет истоки из Азии и впервые был произведен в начале XXI века.

В сегодняшних условиях из дровяной древесины, которая произрастает в большинстве регионов Земного шара, сделать древесный уголь высокого качества фактически невозможно. Так например, «идеальный» древесный уголь или приближенный к нему можно получить из: черного, красного, железного деревьев, также из дальневосточного дуба, кокоса, манго и прочих экзотических деревьев  с высокой плотностью.

Компанией GreenPower на основе богатого производственного опыта, было разработано и запатентовано устройство для получения "идеального" древесного угля, путем пиролиза брикета пини-кей.

Данные "устройства", а именно  углевыжигательные печи УП-3 ЕВРО, используются нашей компанией для производства древесного угля из брикета Pini-Kay. Наша технология принята уже многими производителями по всему миру, так например: Голландия, Польша, Турция, Греция, Египет, Кот-де-вуар, Малайзия, Россия, Украина и многие другие.

Производство древесного угля современными методами:

  • Исключает вредные выбросы в атмосферу
  • Увеличивает процентный выход древесного угля из 1-й тонны сырья
  • Снижает количество отходов деревообрабатывающей промышленности
  • Снижает вырубку ценных пород деревьев с целью получения древесного угля
  • Дает возможность получить тепловую или электроэнергию путем переработки пиролизного газа
  • Обеспечивает стабильное качество древесного угля

Основные свойства PINI-COAL, благодаря которым его можно назвать "идеальным":

  1. PINI-COAL на 100% безопасен. Он произведен без добавления химических и прочих составляющих,  фактически это "недоактивированный" уголь, который можно есть.
  2. Высокая плотность PINI-COAL. Позволяет сократить объем площади используемый для хранения и транспортировки древесного угля более чем в 2 раза.
  3. Устойчивость к механическому воздействию. При транспортировке и погрузочно/разгрузочных работах образуется  минимальное количество отсева.
  4. Однородная фракция и внутреннее отверстие. Все это гарантирует равномерный нагрев пищи, что обеспечивает идеальные вкусовые качества… Пища не пригорает.
  5. Высокое содержание нелетучего углерода (не менее 85%). В совокупности с высокой плотностью обеспечивает длительное горение до 7 часов.​
  6. Низкая зольность. Минимальный зольный остаток после сгорания. Вы покупаете, только древесный уголь и никакого «баласта» (песок, связующее и т.д.) ​
  7. Низкое содержание летучих веществ. Во время горения отсутствует пламя, так же влияет на длительность горения.
  8. Низкий расход. В совокупности все выше приведённые факты, гарантируют низкий расход, более чем в 2 раза по сравнению с обычным древесным углем.

 

Упаковка PINI-COAL

  • Картонные коробки (пятислойный, армированный гофро-картон) с полиэтиленовым вкладышем
  • Вес коробок 10 кг/шт. 
  • Размеры стандартной коробки, высота: 250мм, ширина: 310 мм, длинна: 400 мм
  • Возможный вес коробки от 3 до 20 кг.
  • Влагозащитная упаковка, гарантирует длительное хранение

Сравнительные характеристики видов топлива

Сравнительные характеристики Дрова Уголь каменный Древесный уголь из топливных брикетов Древесный уголь из дров

Теплотворность, ккал/кг

до 3500

до 5500

до 8500

до 8300

Время горения 1кг/час

1

3

5-7

2-4

Остаток золы %

до 10

до 50

до 4

до 3

Переведенные выше показатели получаемого древесного угля из топливного брикета дают возможность утверждать, что мы можем получить из «обыкновенной» древесины – «идеальный древесный уголь». Длительность горения такого угля  составляет более 5 часов, для сравнения древесный уголь из дров березы горит до 3-х часов, а из железного дерева  до 4 часов.

Тестирование качества древесного угля из брикета Pini-kay

Древесно-угольный брикет PINI-COAL от компании GreenPower - это полностью натуральный продукт высокого качества!

  • Прекрасно подготовленное помещение

  • Производство древесного угля в

  • Красиво и со вкусом оформленное

  • Углевыжигательные печи по просьбе

  • Заготовленный дуб, для

  • Готовая продукция производства

  • Уганда, Джинджа. Производственный

  • Уганда, Джинджа.

  • Уганда, Джинджа. Экологически

  • Уганда, Джинджа. Совещание

  • Харьков. Украина. Монтаж нового

  • Харьков. Украина. Производственный

  • Харьков. Украина. Вагонетки для

  • Харьков. Украина. Вагонетки c

  • Харьков. Украина. Участок

  • Харьков. Украина. Производственный

  • Платформа для загрузки вагонеток в

  • УП Евро 2013

  • Погрузка печи УП"Евро" для

  • Выгрузка и сборка

  • Сборка УП"Евро"

  • Механизация переключения процессов

  • Одна из модификаций УП"Евро"

uglezhog.ru

древесные, угольные, торфяные, отзывы, производство

Содержание статьи:

Существует ли альтернатива традиционным дровам? Несмотря на свою доступность и относительно низкую стоимость, теплоотдача древесины оставляет желать лучшего. Для улучшения этого параметра были разработаны брикеты для отопления: отзывы, производство, торфяные, угольные, древесные. Насколько актуально их применение в качестве основного энергоносителя?

Особенности топливных брикетов

Виды топливных брикетов

Виды топливных брикетов

Фактически угольные или древесные брикеты для отопления представляют собой спрессованный горючий материал, который прошел стадию предварительной обработки. Для улучшения энергетических качеств в них могут содержаться различные добавки.

Читая отзывы о брикетах для отопления можно прийти к выводу, что они намного эффективнее традиционных типов топлива. Это качество формируется в процессе изготовления евродров. Используя особую технологию обработки исходного материала, получают энергоноситель, который характеризуется следующими качествами:

  • Высокий показатель теплоотдачи. В среднем, угольные брикеты для отопления в объеме 1 кг по своей энергетической ценности аналогичны 1,8 кг. простых дров;
  • Небольшая влажность, которая не превышает 10%. В результате этого повышается удельная теплоотдача;
  • Удобное хранение. Круглая, цилиндрическая или кубическая форма евродров способствует оптимизации места их хранения;
  • Равномерная отдача тепла. Это очень важно для стабильной работы системы отопления с твердотопливным котлом.

Однако нужно учитывать и недостатки. Так, брикеты для отопления РУФ чувствительны к влаге. Для их хранения необходимы подходящие условия и помещение. К тому же стоимость брикетов выше, чем у дров. С учетом энергетической ценности разница составит буквально 5-7 коп. на 1 Вт.

Каменноугольные брикеты для отопления не должны быть полностью упакованы в герметичную пленку. Необходимы вентиляционные зазоры для циркуляции воздуха.

Специфика производства брикетов для отопления

Экструдер для изготовления топливных брикетов

Экструдер для изготовления топливных брикетов

Особенность изготовления евродров заключается в использовании отходов деревообрабатывающей промышленности, сельского хозяйства и угольной добычи. Производство брикетов для отопления можно организовать на базе любого из вышеописанных предприятий.

Для изготовления необходимо правильно подобрать исходный материал. Правильное производство брикетов для отопления начинается с подготовительного этапа. В зависимости от доступной сырьевой базы различают несколько типов материалов:

  • Отходы сельского хозяйства – шелуха семечек, солома. Первое имеет наибольшую энергетическую емкость. Однако также характеризуется высокой стоимостью закупки;
  • Древесные опилки. Наиболее подходящий вариант, так как именно из них чаще всего делают брикеты для отопления своими руками;
  • Торф. Нуждается в сложном подготовительном процессе, так как изначально имеет повышенную влажность;
  • Уголь. Фактически используют так называемую угольную пыль, которая является побочным продуктом при добыче.

Подготовка исходного сырья включает в себя предварительное измельчение и дальнейшую просушку. Это необходимо для уменьшения влажности, так как отопление брикетами из опилок будет выгодно только при содержании воды не более 10% от общего объема. Затем в полученный материал могут добавляться закрепители и модификаторы для увеличения теплоотдачи.

Для полноценного производства помимо пресса (экструдера) понадобится механизм для упаковки брикетов.

Виды брикетов для отопления

Пресс для изготовления брикетов RUF

Пресс для изготовления брикетов RUF

Фактически евродрова отличаются не только исходным сырьем, но и способом его обработки. Самым простым способом изготовления является прессование. Для производства брикетов для отопления РУФ необходим специальный ленточный пресс одноименной фирмы RUF. Именно от него пошло называние евродров этого типа.

Преимущество этого технологического процесса заключается в скорости изготовления. Предварительно подготовленное сырье загружается в приемочную камеру, а затем с помощью шнеков попадает в зону прессования. Т.е. фактически для производства брикетов этого типа понадобится минимум вложений и усилий.

Однако конечный продукт имеет ряд особенностей:

  • Практически все отзывы о торфяных брикетах для отопления отмечают их подверженность к поглощению влаги. Поэтому нужно позаботиться о соответствующем месте хранения;
  • Евродрова, изготовленные на оригинальном оборудовании, имеют буквенный оттиск на поверхности. В большинстве случаев это свидетельствует о соблюдении технологии изготовления. Но все зависит от качества исходного сырья.

Для улучшения эксплуатационных качеств лучше всего выбрать другой способ производства. Торфяные брикеты для отопления помимо прессования проходят стадию поверхностного обжига. Таким образом формируется влагостойкая внешняя оболочка, которая помимо этого способствует улучшению механической стойкости.

Экструдер Pini Kay

Экструдер Pini Kay

Дополнительно в оборудовании предусмотрена зона нагрева, которая находится вокруг подающего прессовочного шнека. Подобная технология изготовления получила название Pini Kay. Ее особенностью является относительно низкая производительность по сравнению с РУФ. Однако у древесных брикетов для отопления пини кей намного больше срок хранения. К тому же их повышенная плотность положительным образом сказывается на теплоотдаче.

Для этого типа евродров свойственны такие качества:

  • Удобная форма для загрузки в топочную камеру котла;
  • Способность гореть длительное время.

Однако в процессе производства не всегда соблюдается технология. В особенности это касается качества внешнего обжига и качества прессования. В большинстве случаев удельный вес угольного брикета для отопления может отличаться.

Цвет евродров зависит от исходного материала изготовления. У торфяных брикетов для отопления он будет темно коричневый или черный. Изготовленные из опилок на прессе RUF имеют белый или светло-желтый оттенок.

Выбор материала

Теплопроводная способность

Теплопроводная способность

Определяющим фактором качества евродров является исходное сырье для изготовления. Большинство брикетов для отопления своими руками характеризуются низкой теплоотдачей именно из-за неправильно выбранного и подготовленного материала изготовления.

Наиболее популярными в настоящее время являются отходы лесоперерабатывающей промышленности – опилки, стружка и т.д.

Деревянные брикеты для отопления

Брикеты из опилок

Брикеты из опилок

В отзывах о брикетах для отопления именно о древесных моделях высказывают наиболее противоречивые мнения. Это можно объяснить особенностями исходного материала изготовления. В отличие от каменноугольных брикетов для отопления, евродрова из отходов дерева имеют один существенный недостаток – впитывание влаги.

Это может привести к искусственному увеличению массы из-за повышенного содержания воды. Увы, но нормативных документов для изготовления евродров не существует. Поэтому производители чаще всего вводят внутренние стандарты, которые не всегда могут соответствовать ожиданиям покупателя. Если во время производства древесных брикетов для отопления была соблюдена технология, то продукт должен отвечать требованиям из таблицы.

Характеристика Значение
Насыпная масса, кг/м³ 125
Плотность брикета, кг/м³ 1150
Влажность, % 6-10
Теплотворная способность, МДж/кг 25
Зольность, % 0,5-1,3

Как отличить качественный продукт от сомнительного? Первый должен обладать рядом качеств:

  • Равномерный обжиг поверхности или правильная форма кубов РУФ;
  • Отсутствие конденсата на поверхности или разводов от воды;
  • Единая форма и размеры у всех брикетов из одной партии.

Но кроме этого нужно обеспечить правильное место хранения. Для этого рекомендуется использовать отдельное помещение с нормальной вентиляцией и комнатной температурой. При организации отопления брикетами из опилок чаще всего топливо хранится в соседнем помещении.

Лучше всего топливные брикеты зарекомендовали себя в топливных котлах длительного горения.

Торфяные и угольные брикеты для отопления

Торфяные брикеты

Торфяные брикеты

Использование торфа и бурого угля для изготовления брикетов отопления своими руками обусловлено большими запасами исходного сырья. Это способствует уменьшению себестоимости продукции, и как следствие – снижению затрат на отопление.

Основная проблема у торфяных и угольных отопительных брикетов заключается в изначально высокой влажности. Для ее решения необходимо выполнить процедуру осушки в специальных герметичных термических камерах. Однако высокая стоимость не позволят большинству производственных предприятий включить их в технологический процесс.

В результате торфяные отопительные брикеты характеризуются несколько худшими параметрами, чем аналогичные из древесных опилок.

Характеристика Значение
Насыпная масса, кг/м³ 280-400
Плотность брикета, кг/м³ 500-600
Влажность, % 12-18
Теплотворная способность, МДж/кг 16-18
Зольность, % 3-5

Также в отличие от евродров из опилок, зола от торфяных или угольных аналогов практически не используется в качестве удобрения для почвы. К тому же чаще всего их изготавливают методом прессования без дополнительного поверхностного обжига. Это приводит к снижению прочности и срока хранения каменноугольных отопительных брикетов.

Для сохранения теплопроводной способности топливного брикета и уменьшения его влажности рекомендуется часть из них хранить в котельной.

Брикеты для отопления своими руками

Самодельный пресс для брикетов

Самодельный пресс для брикетов

Сложно ли сделать древесные отопительные брикеты в домашних условиях без специального оборудования? Для этого потребуется самый простой рычажный пресс и форма для евродров.

В качестве исходного сырья можно использовать опилки или макулатуру. Нередко эти компоненты сочетают друг с другом для улучшения качества. Для получения однородной массы в торфяном отопительном брикете потребуется связующий компонент. Это может быть вода или глина. Затем нужно будет выполнить следующие этапы изготовления:

  1. Дробление исходного сырья и добавление связующего компонента.
  2. Заполнение формы, прессование.
  3. Сушка заготовки.

По такой же технологии изготавливаются заводские отопительные брикеты РУФ. Разница заключается в давлении и объемах производства. В домашних условиях для обеспечения топливом на весь отопительный период время изготовления может занять от 7 до 20 дней.

Рекомендуется сделать форму из нескольких ячеек. Это намного повысит скорость изготовления.

Мнения покупателей

Насколько могут быть объективными отзывы о торфяных отопительных брикетах? Загвоздка заключается во множестве внешних факторов, которые влияют на эффективность их использования. Прежде всего это касается котла, так как именно от его параметров зависит КПД отопления брикетами из опилок или другого исходного материала:

  • Решили в качестве эксперимента протопить котел брикетами из опилок. Теплоотдача оказалась чрезвычайно высока. Однако и расход топлива также увеличился. Увы, но в нашем старом котле оказалась слишком хорошая тяга. Сейчас их используем если нужно быстро протопить дом;
  • Сначала заказали самые дешевые топливные брикеты в форме таблеток. Они быстро прогорали, давали относительно много золы. Потом решили не экономить и купили партию евродров РУФ. Отличия оказались существенные – время полного сгорания увеличилось, повысилась теплоотдача;
  • К вопросу отопления дома подошли основательно — приобрели котел длительного горения. К нему взяли на пробу торфяные топливные брикеты. После долгих проб и экспериментов выяснили, что лучше всего их использовать вместе с дровами в сочетании 1/3 (брикеты, дрова).

Важно помнить, что все типы топливных брикетов рассчитаны для твёрдотопливных котлов пиролизного типа или длительного горения. Применение их в обычных не даст должного эффекта.

В видеоролике показана самодельная установка для изготовления топливных брикетов:

strojdvor.ru

преимущества различных видов прессованного топлива

Содержание статьи:

Технологическое развитие коснулось даже такой консервативной области, как твердотопливное отопление. Помимо дров и угля, появились брикеты и пеллеты, которые гораздо удобнее в эксплуатации и считаются экономически выгодными. Если экономичность использования брикетов для отопления еще может вызывать сомнения из-за их высокой стоимости, то удобство хранения и применения очевидно. Насколько выгодно такое отопление? Каковы преимущества брикетов в сравнении с дровами и углем? Зависит ли количество выделяемого тепла от их вида?

брикеты для котлов

Брикеты для твердотопливных котлов

Назначение и особенности производства брикетов

Сжигание натуральной древесины для получения тепла – нерациональный расход ценного ресурса, ведь есть масса отходов производства: стружка, опилки, щепки и т.п. Их тоже можно приспособить для отопления, но возникает вопрос удобства транспортировки и применения. Решить эту проблему можно с помощью прессования. Технология применима для обработки древесных отходов, угля, торфа, соломы, шелухи различных сельскохозяйственных культур.

При производстве брикетов для отопления используется метод прессования сырья под высоким давлением. Некоторые технологии предполагают одновременное воздействие высоких температур. Скрепление мелких частиц между собой происходит за счет содержащегося в клетках растений лигнина. Он выступает связующим веществом. Под воздействием температуры верхний слой брикета оплавляется. Благодаря этому готовая продукция лучше держит форму, становится прочнее, ее проще паковать и транспортировать.

брикеты из прессованных опилок

Евродрова – брикеты из прессованных опилок

Преимущества использования топливных брикетов

Высокая отдача тепла. Это топливо отличается хорошей теплотворной способностью, максимально прогорает. Брикеты горят вдвое жарче дров.

Комфортное горение. В отличие от дров, при сгорании брикеты крайне редко стреляют искрами. Для розжига не нужны дополнительные материалы. Если сравнивать с углем, брикеты более «чистые», т.к. не дают специфической пыли, которая оседает в помещениях и пачкает одежду.

Длительное время горения. Время от закладки топлива до его полного прогорания – 2,5-3 часа при условии полноценного доступа воздуха. Если же поддерживается режим тления, то одна порция топлива может прогорать до 7 часов со стабильной температурой.

Малое количество золы. Брикеты дают гораздо меньше отходов, чем дрова или уголь. После прогорания угля остается 40% золы, дров – 15%, брикетов – 0,5-3% от объема топлива.

Бездымность. Отсутствие продуктов сгорания в атмосфере дома – одно из главных преимуществ топлива. Оно безопасно для здоровья, поскольку в процессе горения выделяет очень мало угарного газа.

брикеты

Благодаря одинаковым размерам и форме брикеты очень легко складировать

Виды брикетов для отопления

Критериев классификации прессованного топлива несколько. Брикеты различаются по сырью, из которого изготовлены: древесные, из сельскохозяйственных отходов, торфа, угольной пыли. Каждому из видов присущи свои характеристики. Различными могут быть показатели влажности, плотности, образования золы, температуры горения.

В продаже есть топливные брикеты разных форм под такими названиями:

Сама по себе форма никак не сказывается на теплотворной способности топлива. Количество тепла, которое оно выделяет при горении, зависит от сырья. Этот показатель исчисляется в калориях.

брикеты прессовки pini-kay

Форма прессовки pini-kay

Какое прессованное сырье горит жарче

Наибольшая теплотворная способность – у брикетов из шелухи семян подсолнечника. Причина проста: подсолнечник – масличная культура, высокое содержание жиров в сырье способствует выделению большого количества тепла. Прессованное топливо из шелухи подсолнечника по цвету темнее брикетов других видов, отличается приятным специфическим запахом.

Прессованные древесные отходы дают несколько меньше тепла, чем шелуха. Брикеты этого типа встречаются в продаже чаще всего. В качестве сырья для их производства используют некондицию и отходы самых разных пород древесины – сосны, дуба, березы и т.п.

Меньше всего тепла дает прессованная солома. Это не единственный ее недостаток, т.к. после прогорания остается много золы. Торфяные брикеты дают довольно большое количество тепла, но при горении они выделяют много сажи, из-за чего засоряется дымоход. Топить ими можно только те котлы, которые адаптированы для использования топлива этого типа.

теплотворная способность разных видов брикетов

Таблица теплотворной способности различных видов топливных брикетов

Особенности использования брикетов из древесины, торфа и угля

Прессованная древесина, как и дрова, после прогорания оставляет угли. Благодаря этому брикеты пригодны не только для отопления помещений, но и для пикников на природе. За экономичность, экологичность и универсальность топливо этого типа называют евродровами. При их сгорании в атмосферу выделяется в десятки раз меньше углекислого газа, чем при использовании угля, жидкого или газообразного топлива. Евродрова полностью отвечают современным стандартам качества.

Брикеты из торфа изготавливают методом высушивания и прессования сырья. Готовая продукция напоминает аккуратные кирпичики, которые легко упаковывать и хранить. При высокой теплотворной способности и длительности горения они считаются низкокачественным топливом из-за большого количества отходов и экологически небезопасного дыма. Впрочем, огородники с удовольствием отапливают дома торфом, а золу используют как удобрение для растений.

Отсев угля тоже служит сырьем для производства отопительных брикетов. Его перемалывают, прессуют со специальными добавками и используют для отопления и приготовления пищи. Топливо этого типа считается экологически безопасным, применяют в печах, мангалах, грилях. Его используют во многих точках общественного питания – кафе, ресторанах и т.п.

уголь

Угольные брикеты универсальны

Рациональное использование ресурсов становится все более актуальной проблемой для человечества. Топливные брикеты – одно из наилучших решений. Отходы производства прекрасно заменяют полноценную древесину и уголь. При этом топливо более экономично, удобно и экологично. Брикеты – выбор людей, стремящихся целесообразно использовать ресурсы с наименьшим вредом для окружающей среды.

Видео: отопление дома топливными брикетами

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

teploguru.ru

Топливный брикет

Изобретение относится к области твердотопливных брикетов на основе углеродсодержащих материалов, используемых для автономного обогрева жилых и хозяйственных помещений, теплиц и парников, железнодорожных вагонов, бытовок для рабочих и военнослужащих, а также приготовления пищи в мангалах и грилях. Топливный брикет содержит измельченный древесный уголь с размером частиц от 0,05 мм до 5 мм, воду и связующее, выбранное из крахмала, карбоксилметилцеллюлозы, или гидросиликата натрия или сапропеля при следующем соотношении компонентов, мас.%: крахмал от 4 до 8, или карбоксилметилцеллюлоза от 4 до 8, или гидросиликат натрия от 2 до 5, или сапропель от 2 до 10, вода менее 3, измельченный древесный уголь - остальное до 100, а плотность топливного брикета составляет от 500 кг/м3 до 900 кг/м3. Заявляемое техническое решение расширяет ассортимент твердого топлива и обеспечивает создание экологически чистого брикетированного топлива с высокими энергетическими и прочностными характеристиками. Технический результат - повышение теплоты сгорания и снижение зольности топливных брикетов, увеличение их прочности на сбрасывание, а также улучшение процессов воспламенения и каталитического горения топливных брикетов. 5 з.п. ф-лы.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к области твердотопливных брикетов на основе углеродосодержащих материалов, в частности к топливным брикетам, используемым в бытовых условиях для автономного, экологически чистого и экономичного обогрева жилых и хозяйственных помещений, теплиц и парников, особенно в районах, не имеющих природных топлив (дров, каменного угля, торфа и т.п.), для каминов, походных печек, самоваров и для отопления железнодорожных вагонов, бытовок для рабочих и военнослужащих, а также приготовления пищи в мангалах, грилях и шашлычницах.

Уровень техники

Известен топливный брикет и способ его получения по патенту РФ 2078120, МКИ C10L 5/16, опубл. 1997, включающий термообработанную формованную смесь угольной мелочи и связующего, содержащего производную сульфокислоты (лигносульфонат или натриевую соль метиленнафталинсульфокислоты) не менее 0,5% от массы угля и пек из кубового остатка ректификации талового масла не менее 0,5% от массы угля (например, омыленный или окисленный таловый пек). Данный брикет обладает недостаточной механической прочностью, сложным и длительным процессом изготовления топливных брикетов, высокой себестоимостью из-за большого ассортимента сырья.

Известен также топливный брикет и способ его получения по патенту РФ 2130047, МКИ C10L 5/12, опубл. 1999 г., содержащий высушенные смеси измельченных твердых топлив и связующего на основе нефтешлама и/или отработанного машинного масла, а также компоненты из группы, включающей, % от массы брикетируемой смеси:

лигносульфонат или мелассу, -2-7 и/или

обезвоженный активный ил, - 3 - 8 и/или

глину, - 3 - 10 и/или

парафин или парафиновый гач - 1-6 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

связующее - 10-32, измельченные твердые топлива из группы древесные опилки, торф, обезвоженный птичий помет, обезвоженный навоз, коксовая или угольная мелочь, угольный шлам, лигнин или их смеси - до 100. Недостатком данного брикета является сложный технологический процесс изготовления брикета, высокая энергоемкость и себестоимость продукции, а также большая остаточная влажность 3-12%.

Кроме того, известен топливный брикет по патенту РФ 2043392, МКИ C10L 5/14, опубл. 1995, предназначенный для обогрева теплиц и других помещений. Топливный брикет содержит натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы 3-5%, нитрат калия 2-6%, измельченный древесный уголь остальное. Основным недостатком данного топливного брикета является выделение в процессе горения топливных брикетов веществ, преимущественно солей натрия и калия, воздействие которых на пищевые продукты в процессе их приготовления в мангалах, грилях и шашлычницах ухудшает органолептические свойства.

Наиболее близким по существу технического решения к заявляемому топливному брикету является известный топливный брикет по патенту РФ 2187542, МКИ C10L 5/12, опубл. 2002, включающий измельченный древесный уголь, связующее и воду, причем в качестве связующего он содержит крахмал, или пшеничную муку, или декстрин при следующем соотношении компотентов, мас.%:

измельченный древесный уголь - 50-93,

крахмал, или пшеничная мука, или декстрин - 3-45,

вода - остальное до 100.

К основным недостаткам таких топливных брикетов следует отнести недостаточную механическую прочность (плотность топливного брикета от 350 до 450 кг/м3) и довольно высокую остаточную влажность (от 3 до 5 мас.%).

Сущность изобретения

Задачей настоящего изобретения является разработка и создание экологически чистого брикетированного топлива каталитического горения (горение без пламени) с улучшенными энергетическими и прочностными характеристиками, изготовляемого из доступного, дешевого и экологически чистого сырья и применимого как для обогрева помещений, в том числе жилых, так и для приготовления пищи в мангалах, грилях и шашлычницах без ухудшения ее органолептических свойств.

В результате решения данной задачи при реализации изобретения могут быть получены новые технические результаты, заключающиеся в повышении теплоты сгорания и снижении зольности топливных брикетов, в увеличении их прочности на сбрасывание, а также в улучшении процессов воспламенения и каталитического горения топливных брикетов за счет снижения величины остаточной влажности.

Данные технические результаты достигаются тем, что в топливном брикете, содержащем измельченный древесный уголь с размером частиц от 0,05 мм до 5 мм, воду и связующее, выбранное из крахмала, карбоксилметилцеллюлозы, гидросиликата натрия или сапропеля при следующем соотношении компонентов, мас.%:

- крахмал от 4 до 8 или

- карбоксилметилцеллюлоза от 4 до 8, или

- гидросиликат натрия от 2 до 5, или

- сапропель от 2 до 10,

- вода менее 3,

- измельченный древесный уголь - остальное до 100, а плотность топливного брикета составляет от 500 кг/м3 до 900 кг/м3.

Отличительная особенность заявляемого топливного брикета состоит в том, что связующее выбрано из крахмала, карбоксилметилцеллюлозы, гидросиликата натрия или сапропеля при следующем соотношении компонентов, мас.%:

- крахмал от 4 до 8 или

- карбоксилметилцеллюлоза от 4 до 8, или

- гидросиликат натрия от 2 до 5, или

- сапропель от 2 до 10,

- вода менее 3,

- измельченный древесный уголь с размером частиц от 0,05 мм до 5 мм - остальное до 100, а плотность топливного брикета составляет от 500 кг/м3 до 900 кг/м3. В результате повышается теплотворная способность и прочность заявляемых топливных брикетов, а также уменьшается время их разжигания. Причем экспериментально было установлено, что выбранные диапазоны связующего и плотности топливного брикета обеспечивают увеличение прочностных и эксплуатационных характеристик топливных брикетов, лишь при выполнении топливных брикетов с определенными вышеприведенными параметрами и при содержании остаточной влаги в топливных брикетах после их сушки менее 3 мас.%.

Таким образом, из приведенного выше следует, что новые технические результаты могут быть получены при реализации всех существенных признаков, характеризующих заявляемый топливный брикет.

Кроме того, в качестве же связующего может быть использован картофельный крахмал, кукурузный крахмал или их смеси и/или карбоксилметилцеллюлоза, а также водный раствор гидросиликата натрия с содержанием воды 10% (жидкое стекло) или сапропель озера Руковского Владимировской области.

Причем топливный брикет выполнен в виде таблетки (цилиндрической шашки) с диаметром от 30 мм до 100 мм и отношением длины L таблетки к ее диаметру d от 0,4 до 2,0 или призматической шашки с высотой от 20 мм до 40 мм, шириной от 40 мм до 80 мм и длиной от 80 мм до 150 мм.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

В качестве исходного сырья для изготовления топливных брикетов используют измельченный древесный уголь с размером частиц от 0,05 мм до 5 мм, например пылевидную крошку - отходы производства (по фракционному составу) высококачественного древесного угля (ГОСТ 7637-84, ГОСТ 7657-88). В качестве связующего используют картофельный крахмал (ГОСТ 4567-89), кукурузный крахмал или их смесь и/или карбоксиметилцеллюлозу, или гидросиликат натрия (силикат-глыба - отход стекольного производства), например жидкое стекло - водный раствор гидросиликата натрия с 10% содержанием воды или сапропель, например сапропель озера Руковского Владимировской области.

Вышеуказанные исходные компоненты после дозирования смешивают с водой и тщательно перемешивают при комнатной температуре, например, в смесителе СПУ-2, снабженном планетарными мешалками и обогревом. Дозирование исходных компонентов осуществляют общеизвестными методами путем взвешивания на весах соответствующего класса точности или с применением дозаторов. Полученную однородную смесь выдерживают для набухания связующего, после чего производят брикетирование.

Брикетирование исходных компонентов осуществляют посредством гидравлического пресса (давление прессования от 50 кг/см2 до 200 кг/см2) в таблетки или цилиндрические шашки диаметром от 30 мм до 100 мм и отношением длины L таблетки к ее диаметру d от 0,4 до 2,0, а также в призматические шашки высотой от 20 мм до 40 мм, шириной от 40 мм до 80 мм и длиной от 80 мм до 150 мм. Затем топливные брикеты подвергают сушке, например, при температуре 120°С до содержания остаточной влаги в топливном брикете менее 3%.

Промышленный выпуск топливных брикетов может быть осуществлен на предприятиях, имеющих промышленное смесительное (смесители любого типа: бетономешалки, «пьяные бочки», тестомесители, смесители с мешалками) и формовочное (шнек-прессы, прессы для проходного прессования, прессы для глухого прессования) оборудование, а также сушильные шкафы с температурой сушки от 80°С до 180°С и принудительной конвекцией воздуха.

Рецептура заявляемого топливного брикета иллюстрируются следующими примерами.

Пример 1. На вышеуказанном оборудовании из измельченного древесного угля с размером частиц ~0,1 мм изготовлена партия топливных таблеток диаметром 50 мм и высотой 48 мм. Состав топливных таблеток, мас.%: уголь древесный 92, картофельный крахмал 6 и вода 2. Прессуют и сушат по вышеуказанной технологии. Полученные топливные брикеты легко воспламеняются от спички, горят с едва различимым красным свечением без образования пламени, дыма, копоти, токсичных веществ и без запаха в течение 2 часов и выделяют большое количества тепла, достаточное для обогрева теплиц и других помещений, в том числе жилых помещений в холодное время года. Топливные брикеты имеют плотность 700 кг/м3, удельную теплоту сгорания 7000 ккал/кг и тепловую мощность более 2 Вт/см2 при нормальных условиях.

Пример 2. На том же оборудовании из измельченного древесного угля с размером частиц ~ 0,1 мм изготовлена партия топливных таблеток диаметром 50 мм и высотой 48 мм. Состав топливных таблеток, мас.%: уголь древесный 92, карбоксилметилцеллюлоза 6 и вода 2. Смешивают, прессуют и сушат по режимам примера 1. Готовые топливные брикеты не уступают по качеству вышеприведенным, имеют плотность 700 кг/м3, удельную теплоту сгорания 7000 ккал/кг и тепловую мощность более 2 Вт/см2 при нормальных условиях.

Пример 3. На том же оборудовании из измельченного древесного угля с размером частиц ~0,1 мм изготовлена партия топливных таблеток диаметром 50 мм и высотой 48 мм. Состав топливных таблеток, мас.%: уголь древесный 94, гидросиликат натрия 4 и вода 2. Смешивают, прессуют и сушат по режимам примера 1. Готовые топливные брикеты обладают повышенной механической прочностью, а в остальном не уступают по качеству вышеприведенным, имеют плотность 700 кг/м3, удельную теплоту сгорания 7200 ккал/кг и тепловую мощность более 2 Вт/см2 при нормальных условиях.

Пример 4. На том же оборудовании из измельченного древесного угля с размером частиц ~0,1 мм изготовлена партия топливных таблеток диаметром 50 мм и высотой 48 мм. Состав топливных таблеток, мас.%: уголь древесный 94, сапропель 4 и вода 2. Смешивают, прессуют и сушат по режимам примера 1. Готовые топливные брикеты не уступают по качеству вышеприведенным, имеют плотность 700 кг/м3, удельную теплоту сгорания 7200 ккал/кг и тепловую мощность более 2 Вт/см2 при нормальных условиях.

Пример 5. На том же оборудовании из измельченного древесного угля с размером частиц ~0,1 мм изготовлена партия топливных таблеток диаметром 50 мм и высотой 48 мм. Состав топливных таблеток, мас.%: уголь древесный 80, крахмал 18 и вода 2. Смешивают, прессуют и сушат по режимам примера 1. Готовые топливные брикеты уступают по качеству вышеприведенным, имеют плотность 700 кг/м3, удельную теплоту сгорания 6000 ккал/кг и тепловую мощность менее 2 Вт/см2 при нормальных условиях.

Пример 6. На том же оборудовании из измельченного древесного угля с размером частиц ~ 0,1 мм изготовлена партия топливных таблеток диаметром 50 мм и высотой 48 мм. Состав топливных таблеток, мас.%: уголь древесный 92, крахмал 3, карбоксилметилцеллюлоза 3 и вода 2. Смешивают, прессуют и сушат по режимам примера 1. Готовые топливные брикеты по качеству аналогичны топливным брикетам примеров 2, 3 и 4, имеют плотность 700 кг/м3, удельную теплоту сгорания 7200 ккал/кг и тепловую мощность более 2 Вт/см2 при нормальных условиях.

Пример 7. На том же оборудовании из измельченного древесного угля с размером частиц ~0,1 мм изготовлена партия топливных таблеток диаметром 50 мм и высотой 48 мм. Состав топливных таблеток, мас.%: уголь древесный 96, крахмал 2 и вода 2. Смешивают, прессуют и сушат по режимам примера 1. Готовые топливные брикеты имеют плотность 700 кг/м3, удельную теплоту сгорания 7200 ккал/кг и тепловую мощность более 2 Вт/см2 при нормальных условиях, но имеют малую механическую прочность.

Пример 8. На том же оборудовании из измельченного древесного угля с размером частиц ~0,1 мм изготовлена партия топливных таблеток диаметром 50 мм и высотой 48 мм. Состав топливных таблеток, мас.%: уголь древесный 88, крахмал 6 и вода 6. Смешивают, прессуют и сушат по режимам примера 1. Готовые топливные брикеты имеют плотность 700 кг/м3, удельную теплоту сгорания 7000 ккал/кг и тепловую мощность более 2 Вт/см2 при нормальных условиях, но плохо воспламеняются и затухают после воспламенения.

Пример 9. На том же оборудовании из измельченного древесного угля с размером частиц ~5,5 мм изготовлена партия топливных таблеток диаметром 50 мм и высотой 48 мм. Состав топливных таблеток, мас.%: уголь древесный 92, крахмал 6 и вода 2. Смешивают, прессуют и сушат по режимам примера 1. Готовые топливные брикеты имеют плотность 600 кг/м3, удельную теплоту сгорания 6500 ккал/кг и тепловую мощность менее 2 Вт/см2 при нормальных условиях и при этом имеют малую механическую прочность.

Пример 10. На том же оборудовании из измельченного древесного угля с размером частиц ~0,1 мм изготовлена партия топливных таблеток диаметром 50 мм и высотой 80 мм. Состав топливных таблеток, мас.%: уголь древесный 92, крахмал 6 и вода 2. Смешивают, прессуют и сушат по режимам примера 1. Готовые топливные брикеты имеют плотность 600 кг/м3, удельную теплоту сгорания 6500 ккал/кг и тепловую мощность менее 2 Вт/см2 при нормальных условиях, и при этом имеют малую механическую прочность.

Пример 11. На том же оборудовании из измельченного древесного угля с размером частиц ~0,1 мм изготовлена партия топливных призматических шашек высотой 30 мм, шириной 60 мм и длиной 90 мм. Состав призматических шашек, мас.%: уголь древесный 92, крахмал 6 и вода 2. Смешивают, прессуют и сушат по режимам примера 1. Готовые топливные брикеты превосходят по качеству брикеты, описанные в примере 1, имеют плотность 720 кг/м3, удельную теплоту сгорания 7200 ккал/кг и тепловую мощность более 2 Вт/см2 при нормальных условиях.

Пример 12. На том же оборудовании из измельченного древесного угля с размером частиц ~0,1 мм изготовлена партия топливных призматических шашек высотой 30 мм, шириной 60 мм и длиной 90 мм. Состав призматических шашек, мас.%: уголь древесный 92, карбоксилметилцеллюлоза 6 и вода 2. Смешивают, прессуют и сушат по режимам примера 1. Готовые топливные брикеты превосходят по качеству брикеты, приведенные в примере 1, имеют плотность 720 кг/м3, удельную теплоту сгорания 7200 ккал/кг и тепловую мощность более 2 Вт/см2 при нормальных условиях.

Пример 13. На том же оборудовании из измельченного древесного угля с размером частиц ~0,1 мм изготовлена партия топливных призматических шашек высотой 30 мм, шириной 60 мм и длиной 90 мм. Состав призматических шашек, мас.%: уголь древесный 94, гидросиликат натрия 4 и вода 2. Смешивают, прессуют и сушат по режимам примера 1. Готовые топливные брикеты превосходят по качеству брикеты, приведенные в примере 1, имеют плотность 740 кг/м3, удельную теплоту сгорания 7400 ккал/кг и тепловую мощность более 2 Вт/см2 при нормальных условиях.

Пример 14. На том же оборудовании из измельченного древесного угля с размером частиц ~0,1 мм изготовлена партия топливных призматических шашек высотой 30 мм, шириной 60 мм и длиной 90 мм. Состав призматических шашек, мас.%: уголь древесный 94, сапропель 4 и вода 2. Смешивают, прессуют и сушат по режимам примера 1. Готовые топливные брикеты превосходят по качеству брикеты, приведенные в примере 1, имеют плотность 740 кг/м3, удельную теплоту сгорания 7400 ккал/кг и тепловую мощность более 2 Вт/см2 при нормальных условиях.

Из вышеприведенных примеров видно, что энергетические и прочностные характеристики топливных брикетов варьируются в зависимости от конкретных количественных соотношений ингредиентов. Увеличение количества связующего свыше заявленных пределов приводит к снижению энергетических показателей топливных брикетов, а уменьшение количества связующего приводит к снижению прочностных свойств топливных брикетов и даже их разрушению. Увеличение количества воды ухудшает процесс воспламенения и приводит к парообразованию.

Испытания, проведенные в ОКБ-1 ЭНИН им. Г.М. Кржижановского, подтвердили соответствие заявляемых топливных брикетов ТУ 2162-465-00209591-97. Кроме того, испытания показали, что при использовании в качестве связующего жидкого стекла или силиката-глыбы прочность топливного брикета на раздавливание увеличивается в 1,5 раза, а на истирание - в 2 раза.

Необходимо отметить, что отсутствие открытого пламени при горении топливных брикетов исключает воспламенение при попадании на поверхность горящего брикета легко воспламеняющихся жидкостей, например бензина, спирта, ацетона и т.п. Это свойство топливных брикетов позволяет расширить их область применения за счет использования заявляемых топливных брикетов при разогреве в зимних условиях автомобильных двигателей, газопроводной арматуры и т.п.

1. Топливный брикет, содержащий измельченный древесный уголь с размером частиц от 0,05 до 5 мм, воду и связующее, выбранное из крахмала, карбоксилметилцеллюлозы, или гидросиликата натрия или сапропеля при следующем соотношении компонентов, мас.%:

крахмал от 4 до 8, или
карбоксилметилцеллюлоза от 4 до 8, или
гидросиликат натрия от 2 до 5, или
сапропель от 2 до 10
вода менее 3
измельченный древесный уголь остальное до 100,
а плотность топливного брикета составляет от 500 до 900 кг/м3.

2. Топливный брикет по п.1, отличающийся тем, что в качестве связующего использован картофельный крахмал, кукурузный крахмал или их смеси.

3. Топливный брикет по п.1, отличающийся тем, что в качестве связующего использован водный раствор гидросиликата натрия с содержанием воды 10%.

4. Топливный брикет по п.1, отличающийся тем, что в качестве связующего использован сапропель озера Руковского Владимирской области.

5. Топливный брикет по п.1, отличающийся тем, что топливный брикет выполнен в виде таблетки (цилиндрической шашки) с диаметром, выбранным от 30 до 100 мм, а отношение длины L таблетки к ее диаметру d составляет от 0,4 до 2,0.

6. Топливный брикет по п.1, отличающийся тем, что топливный брикет выполнен в виде призматической шашки с высотой, выбранной от 20 до 40 мм, шириной, выбранной от 40 до 80 мм, и длиной, выбранной от 80 до 150 мм.

www.findpatent.ru