Бетон - производство, состав, пропорции. Технология бетона


Технология изготовления бетона

Изготовление бетона

Правильно приготовленный бетон необходим при любых строительных работах – укладке фундамента, заливке пола, монтаже перегородок и т.д. Работа является одной из самых трудоемких, а от ее качества зависит долговечность и надежность всей конструкции. Существует несколько способов приготовления бетонных смесей, а каждый конкретный состав используется для определенных условий строительства. Бетоны делятся по: плотности, виду вяжущего вещества, назначению.

Бетон является самым главным материалом при строительстве, именно поэтому очень важно, чтобы он был правильно изготовлен.

Традиционно бетон готовится из следующих компонентов: цемент, вода, гравий или щебень, строительный песок. Из инструментов понадобятся: ведра, лопаты, бетономешалка, сетка для просеивания песка, кружка или лейка для воды. На приготовление одного кубометра бетона необходимо: 200 литров воды, около 350 кг цемента, 0,6 м3 щебня и 0,6 м3 песка. Если требуется приготовить 100 литров, количество компонентов будет таким: цемент – 3 ведра (30 кг), щебень – 8 ведер (100 кг), песок – 5 ведер (70 кг). При приготовлении в качестве вяжущего вещества чаще всего используют цемент марки 400. При использовании более низкой марки цемента, его количество увеличивается. Например, при использовании марки М300 количество цемента необходимо увеличить на 30%.

Для приготовления бетонного раствора вода должна быть очень чистой.

Чтобы правильно изготовить бетонную смесь, вода должна быть максимально чистой, без масла, примесей или других посторонних элементов. При изготовлении в жаркую погоду, для предотвращения схватывания раньше времени, можно использовать холодную воду.

Необходимое количество воды определить заранее сложно, поскольку здесь имеет значение влажность щебня и песка, а также влагопотребность цемента. Требуемый литраж воды определяют уже в самом процессе смешивания. Песок для бетонной смеси лучше использовать крупный, чистый, без дополнительных включений ила, глины, органических частиц. Для исключения инородных частиц желательно песок просеять заранее. От того, насколько чист песок, будет зависеть прочность. Попадание грязного песка влечет увеличение расхода цемента (примерно 10-20% от стандартной нормы). Заполнитель (щебень) желательно использовать мелкий (фракция 5-20 мм). Хорошие результаты дает применение дробленного или мелкого речного гравия, щебня из естественных пород. Можно использовать искусственный щебень, шлак, битый кирпич или известняк, керамзит, но бетонная конструкция с использованием таких заполнителей будет менее долговечной, снижается морозоустойчивость бетонной смеси, что нежелательно для материалов, находящихся при низких температурах или во влажной почве.

Способы замешивания

Вначале нужно определиться с необходимыми объемами. Приготавливают бетон несколькими способами. Если требуется большой объем бетонной смеси, нужно использовать бетономешалку, а средние и малые объемы можно замешивать вручную.

Технология приготовления бетона следующая: вначале смешивают сухие составляющие: цемент, щебень, песок, тщательно перемешиваются до получения однородной консистенции, затем небольшими порциями добавляется вода.

Если для проведения работ нужно много раствора, то для его изготовления можно использовать стационарную бетономешалку.

Масса бетонного раствора должна быть похожа на густую сметану, не должна быть чересчур текучей. Замесить ее необходимо при положительной температуре. Готовность и правильность приготовления бетона можно проверить так: сжимают в ладони немного бетона, и он должен принять некоторую форму с выделением небольшого количества жидкости. В период отвердения бетона, который занимает около 10 дней, важно предотвратить промерзание бетона, так как от появления льда его неокрепшая структура может разрушиться. Лишний цемент может привести во время усадки к растрескиванию бетона. Приготовленную бетонную смесь желательно использовать в течение нескольких часов после замеса. Ручной способ приготовления бетона. Берется два ведра: одно для цемента (оно должно быть чистым и сухим), другое – для песка и заполнителя (щебня). Работать рекомендуется двумя лопатами. Компоненты необходимо отмерять максимально точно, выравнивая их уровень по кромке ведра. Заполняя емкости цементом или песком, уплотняйте рыхлые материалы, постукивая по боку ведра лопатой.

Изготовление бетона требует больших усилий, так как ингредиенты бетонной смеси нужно очень тщательно перемешать.

Щебень и песок смешивают на ровной и жесткой поверхности, после в образовавшейся горке делают углубление, добавляют в него цемент и смесь перемешивают до получения равномерного цвета. Далее в куче сухих материалов еще раз делают углубление и добавляют в него воды из лейки или кружки. В углубление с водой смесь с краев подсыпают до тех пор, пока она не впитается, потом перемешивают компоненты рубящими движениями лопаты. Потом добавляют воду и снова поднимают бетон снизу кучи до образования однородной массы. Можно проверить готовность бетона: тыльной стороной лопаты сделать ряд ребер, передвигая инструмент в свою сторону.

Бетон должен иметь ровную и гладкую поверхность, а его гребни не опадать и оставаться такой же формы.

Машинный способ приготовления

При этом способе используют бетономешалку, которую устанавливают на ровной поверхности. Перед включением нужно убедиться, что барабан находится в вертикальном положении. В барабан при помощи ведра загружают половину щебня и наливают воду. Небольшими частями по очереди добавляют цемент, песок и крупный заполнитель. Смесь необходимо перемешивать несколько минут. Далее, для проверки готовности, наклонив барабан, необходимо отлить небольшое количество бетонной смеси в тачку. Если смесь еще не готова, ее обратно загружают в барабан и продолжают перемешивание.

Уплотнение

Уплотнение бетонной смеси обычно проводиться с помощью вибрирования.

Грамотная технология бетона подразумевает наличие процесса уплотнения. Признаком хорошего бетона является плотная структура. Без уплотнения бетон не может достичь свойств жесткого бетона. Чтобы получить качественный бетон, важно выбрать способ уплотнения. Эффективный и самый популярный способ уплотнения монолитного бетона – вибрирование. Оно уменьшает сцепление между зернами бетонной смеси, и она приобретает свойства вязкой тяжелой жидкости. В завершение вибрирования прочность структуры возобновляется.

Под воздействием вибрирования бетонная смесь разжижается, приобретая повышенную текучесть и подвижность. В таком виде она лучше заполняет опалубку и распределяется в ней, включая пространство между арматурными стержнями. При применении вибрации получают более прочные рабочие швы и лучшие поверхности бетона, хорошее сцепление нового слоя бетона с ранее уложенным, арматурой. Не следует использовать вибраторы для перемещения бетонной смеси на большие расстояния в горизонтальном направлении. Необходимо разгружать бетонную смесь как можно ближе от места ее укладки, разравнивать слоями и потом производить вибрацию. Чтобы обеспечить гладкую поверхность и уменьшить образование пор на поверхностях, прилегающих к опалубке, перед вибрированием производят штыкование или трамбование бетонной смеси.

Виды вибраторов

Вибраторы для уплотнения бетонной смеси:а – вибратор с гибким валом; б – вибробулава; в – пакетный вибратор; г – поверхностный вибратор; д – схема перестановки вибраторов.

В строительстве используют 3 типа вибраторов: наружные, поверхностные и внутренние (глубинные). Погружаясь в бетонную смесь, рабочая часть внутренних вибраторов передает ей колебания через корпус. Поверхностные вибраторы передают колебания через рабочую площадку и устанавливаются на уплотняемую бетонную смесь. Наружные вибраторы передают колебания через рабочую площадку, они закрепляются на опалубке тисками или другими устройствами. Применение того или иного типа вибраторов зависит от формы и размеров бетонируемой конструкции, ее армированности и необходимой интенсивности бетонирования. Внутренние вибраторы с гибким валом применяют в густоармированных конструкциях.

Внутренние вибраторы типа булавы используют для уплотнения, предназначенной для массивных конструкций. Поверхностные вибраторы используют при бетонировании полов и тонких плит, ими уплотняют только верхние слои бетона. Наружные вибраторы используют для уплотнения бетонной смеси в густоармированных тонкостенных конструкциях: балок, колонн.

Схема глубинного вибратора с гибким валом: 1 — площадка; 2 – электродвигатель; 3 — кулачковая муфта; 4 — гибкий вал; 5 — вибронаконечник; 6 — корпус; 7 — дорожка; 8 — бегунок; 9 – муфта; 10 – шпиндель.

Вибрационный способ эффективно использовать при умеренно пластичных бетонных смесях (подвижность 6-8 см).Если смеси с большей подвижностью, при вибрации возникает расслоение. При использовании поверхностных вибраторов уплотнение производится в течение 20-60 с, глубинных – 20-40 с, наружных – 50-90 с. Время вибрирования жестких бетонных смесей должно быть не меньше показателя жесткости данной смеси. Зрительно продолжительность вибрирования можно определить по таким признакам: приобретение однородного вида бетонной смеси, прекращение ее оседания, горизонтальность поверхности, появление цементного молока на поверхности смеси.

Технология вибрирования

Глубинные вибраторы должны находиться друг от друга на расстоянии в 50 см.

Наиболее эффективными являются внутренние вибраторы. Ими вибрируют бетон, предназначенный для балок, фундаментов, стен, колонн. При укладке нового слоя вибратор переставляется с одной позиции на другую. При работе с внутренними вибраторами максимальная толщина уплотняемого слоя принимается не более 1,25 их длины. Необходимо, чтобы вибратор углубился на 5-10 см в ранее уложенный слой для проработки стыка между слоями и для лучшей связи слоев. Вибратор нужно погружать и ниже лицевой поверхности только что уложенного бетона. Внутренние вибраторы оснащены вибрирующими элементами, погружаемыми в бетонную смесь. Они должны погружаться в вертикальном положении на расстоянии в 50 см один от другого.

Нельзя слишком долго работать вибратором на одном месте.

Зоны вибрирования от каждого погружения должны немного перекрывать друг друга. Излишне долго вибрировать в одной точке нельзя, так как это может привести к расслоению бетонной смеси. Если применяется слишком пластичная бетонная смесь, нужно избегать длительного вибрирования. Но необходимо стремиться, чтобы не оставалось непровибрированных участков. Погружение частиц крупного заполнителя в раствор, и выделение раствора вдоль опалубки свидетельствует о возможном окончании вибрирования. Задержка начала вибрирования безопасна до того момента, пока смесь при вибрации может разжижаться, и вибратор не оставляет в ней углублений. Если арматура жестко закреплена и не может перемещаться, вибратор касаться ее не должен.

Глубинный вибратор не должен соприкасаться с опалубкой, в другом случае он повредит ее.

Внутренние вибраторы не должны соприкасаться с опалубкой, поскольку будут повреждать ее поверхность, что отразится на качестве поверхности бетона. С помощью внутренних вибраторов производится уплотнение монолитного бетона. При укладке бетона каждый слой уплотняют вибрированием. В процессе этого рабочий наконечник включенного ручного вибратора помещают в бетонную смесь под углом 30-35°, чтобы конец его рабочей части проходил сквозь границу раздела старого и нового слоев бетона на 5-10 см. Вибрирование вызывает уплотнение бетонной смеси, вытеснение воздуха и осаждение зерен уплотнителя. За счет этого в составе бетонной смеси исчезает граница раздела между слоями. В процессе уплотнения рабочий наконечник вибратора быстро помещают на необходимую глубину и аккуратно вынимают. Во время этого должна закрыться поверхность бетона. Зоны воздействия вибратора должны перекрываться на 10 см как минимум.

Вибрирование другими способами

Наружные вибраторы используются для бетонирования густоармированных стен толщиной до 30 см и колонн со сторонами до 60 см. Наружные вибраторы укрепляются на наружной стороне опалубки, и через нее передаются колебания бетонной смеси. При бетонировании плоскостных конструкций – полов, плит перекрытий, дорог и т. п. применяют поверхностные вибраторы. Необходимо правильно вибрировать данными приспособлениями. Они устанавливаются на уплотняемую поверхность и передают колебания через рабочую площадку. Поверхностный вибратор может прикрепляться к опалубке или перемещаться по поверхности бетонной смеси.

Поверхностными вибраторами уплотнение смеси производят непрерывными полосами, каждая последующая должна перекрываться предыдущей на 10-20 см. При одиночной арматуре толщина уплотняемого слоя принимается до 250 мм, при двойной – не более 120 мм. Толщина слоя в неармированных конструкциях может быть не более 40 см. Если бетонная смесь достаточно уплотнена вибрированием, то:

  • на поверхности исчезают воздушные пузырьки и появляется цементное молоко с мелкозернистым песком;
  • поверхность бетона быстро закрывается после вынимания вибратора;
  • бетонная смесь перестает оседать.

Если вынув наконечник вибратора, отверстие не заполняется бетонной смесью, это означает, что длительность вибрирования была недостаточной, консистенция бетона была чересчур густой или началось схватывание бетона. Ни в коем случае нельзя распределять смесь в опалубке при помощи наконечника вибратора, опирать наконечник на арматуру и элементы крепления опалубки. Если обнаружена деформация или смещения опалубки, бетонирование нужно прекратить, опалубку нужно исправить до начала схватывания бетона.

o-cemente.info

5. Основы технологии производства бетона и железобетона

Бетоном называется искусственный каменный материал, получаемый в результате твердения смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды и заполнителей. Затворенное водой вяжущее вещество образует клеящее тесто, которое обволакивает тонким слоем зерна песка и щебня, а затем со временем затвердевает, связывая при этом заполнители в монолитный прочный камень – бетон.

Приготовление бетонной смеси включает две основные технологические операции: дозировку исходных материалов и их перемешивание.

Для дозировки наиболее совершенны автодозаторы по массе.

Перемешивание бетонной смеси производят в бетоносмесителях периодического и непрерывного действия, затем ее выгружают.

На заводах бетонную смесь транспортируют бетонораздатчиками, самоходными тележками, ленточными транспортерами и т. д. На строительные площадки, где ведутся бетонные работы, ее доставляют в автобетоносмесителях.

Железобетон представляет собой строительный материал, в котором соединены в целое затвердевший бетон и стальная арматура. Бетон при затвердении прочно сцепляется со сталью, и под действием внешних сил оба материала работают совместно. Он защищает стальную арматуру от коррозии, хорошо сопротивляется сжимающим нагрузкам, но хрупок и слабо противодействует растягивающим напряжениям: его прочность при растяжении примерно в 10–15 раз меньше прочности при сжатии. Сталь же, обладая очень высоким пределом прочности при растяжении, способна воспринимать растягивающие напряжения, возникающие в железобетонном элементе.

Для приготовления цементных бетонов применяют в качестве вяжущих обычный портландцемент и его разновидности: быстротвердеющий, шлакопортландцемент, гидрофобный и пластифицированный, пуццолановый и др. Вид и марка цемента определяются условиями службы бетонной конструкции и необходимой маркой бетона.

В смесях используют воду, не содержащую примесей (сахара, масел, кислот, солей и др.), препятствующих нормальному твердению бетонов.

В качестве заполнителей тяжелых бетонов используют песок с крупностью зерен 0,14–5 мм, гравий или щебень (5–70 мм).

Заполнителем для легких бетонов служат природные легкие заполнители (щебень и песок из пемзы и вулканического туфа, пористых известняков, известняков-ракушечников, известняковых туфов) и искусственные заполнители (шлаковая пемза из металлургических шлаков, керамзит, аглопорит, вспученный перлит).

Технология изготовления железобетонных изделий включает следующие основные операции:

- подготовка форм;

- приготовление бетонной смеси;

- изготовление арматурных каркасов;

- армирование изделий;

- формование;

- тепло-влажная обработка;

- отделка поверхностей;

- складирование.

Прутковую или проволочную арматурную сталь очищают на специальных станках от окалины и ржавчины, выпрямляют и режут на стержни заданной длины. Затем на гибочных станках придают нужную форму. При помощи сварки арматурные стержни соединяют в арматурные сетки и каркасы, которые транспортируют в формовочный цех и укладывают в заранее подготовленные формы. В подготовленную форму с уложенным арматурным каркасом бетоноукладчиком подается бетонная смесь, разравнивается и трамбуется, или прессуется.

Отформованные изделия подвергаются тепло-влажной обработке в пропарочных камерах.

Отделка поверхностей в заводских условиях заключается в придании изделиям заданных проектом архитектурно-эстетических качеств. Фасадные поверхности изделий отделываются цветными бетонами и растворами, их облицовывают керамическими плитками, на них наносят фактурный слой бетона или раствора с добавлением мраморной крошки, боя стекла, антрацита и других декоративных заполнителей.

studfiles.net

Как правильно сделать бетон: способы приготовления (видео)

Несмотря на то что сейчас имеется достаточно фирм, которые поставляют готовый бетон, очень часто приходится замешивать его самостоятельно. Чаще всего бетон готовят своими руками, когда нужно залить небольшие железобетонные конструкции: стяжки, лестницы, дорожки, ступени и т.д. При этом очень важно обладать достаточными знаниями, которые касаются технологии приготовления бетонной смеси, используемых компонентов и их пропорций (в зависимости от предназначения).

Таблица состава бетона

Таблица состава бетона.

Компоненты, которые необходимы, для того чтобы сделать бетон:

  1. Для приготовления бетонного раствора в качестве заполнителя используют мелкий песок в сочетании с гравием или щебнем. Для изготовления кладочного или штукатурного раствора используют мелкий песок с небольшим диаметром зерен. Следует учесть то, что в заполнителе может присутствовать большое количество загрязняющих компонентов: фрагменты растений и древесины, стекло, древесина, илистый грунт. Перед началом приготовления бетонной смеси обязательно удаляются все ненужные примеси.
  2. Основной компонент бетонной смеси — цемент. Цементом называют порошкообразное вяжущее вещество, в составе которого имеются известковые, мергелистые породы и различные добавки. Наиболее распространенным видом цемента является портландцемент, который содержит большое количество силикатов кальция. Цемент маркируется, исходя из показателя среднего предела прочности материала на сжатие. Необходимо знать, что чем выше марка цемента, тем прочнее будет конструкция. Самые популярные марки цемента — М400 и М500. Лучше всего приобретать цемент заводского производства. Только так можно быть уверенным в том, что материал не содержит лишних примесей, а марка цемента соответствующая. На упаковке должна быть указана дата выпуска. Лучше всего приобретать свежий цемент.
  3. Чтобы улучшить качество бетона, в него иногда добавляется известь. В настоящее время не возникает необходимости в гашении извести, так как в продаже имеется уже гашеная (гидратная) известь, которая представлена в виде сухой смеси или известкового теста. Известь чаще всего добавляют в состав, когда необходимо сделать раствор для кладочных или штукатурных работ.
  4. Вода для изготовления бетонной смеси должна по качеству соответствовать стандарту питьевой воды, то есть не иметь посторонних запахов и примесей. В холодное время года во время проведения строительных работ в состав добавляют подогретую до 40°С воду, а в жаркое время — холодную. Ни в коем случае нельзя использовать болотные и неочищенные сточные воды.

Вернуться к оглавлению

Пропорции компонентов в бетонной смеси

Компоненты, которые входят в состав бетона, должны быть в таких пропорциях, чтобы можно было получить нужную консистенцию смеси, запланированную плотность и прочность бетона.

Таблица пропорций для приготовления бетона из портландцемента

Таблица пропорций для приготовления бетона из портландцемента.

Большое значение имеет количество песка, его объем должен быть не меньше 30-35% от всего объема заполнителя. Правильный состав можно получить за счет грамотного соотношения цемента и воды.

Пропорции компонентов при приготовлении смеси зависят от того, какую марку бетона нужно получить. В частном строительстве чаще всего используется марка бетона от 100М до 500М. На рис.1 вы можете ознакомиться с необходимыми пропорциями компонентов для изготовления бетона различных марок. Очень важно, чтобы все компоненты были добавлены в необходимом количестве.

Недостаток щебня приводит к тому, что объем раствора будет меньше предполагаемого. Недостача песка приведет к недостаточной плотности раствора, что приводит к расслаиванию. Избыток песка, как и избыток воды, снижает прочность бетона.

Вернуться к оглавлению

Способы приготовления бетона

Таблица с инструкцией по приготовлению цементного раствора

Таблица с инструкцией по приготовлению цементного раствора.

В первую очередь нужно определиться, в каком количестве нужно сделать бетон. Делать бетон можно несколькими способами. Если необходим большой объем бетонной смеси, то используют бетономешалку. Если требуется малый или средний объем, то замес можно сделать вручную.

Технология изготовления бетона заключается в следующем: вначале смешивают все сухие составляющие (песок, щебень, цемент) и тщательно перемешивают для получения однородной массы, а затем небольшими порциями добавляют воду. Бетонная масса должна иметь вид густой сметаны, она не должна быть слишком текучей. Делать бетонную смесь нужно при положительной температуре. Чтобы правильно оценить готовность раствора, немного бетона сжимают в ладони.

Если он может принять некоторую форму и выделяет небольшое количество жидкости, значит уже готов. Наличие лишнего цемента в бетонной смеси может привести к тому, что бетон растрескается во время усадки. Приготовленную смесь используют в течение нескольких часов.

Вернуться к оглавлению

Инструменты, которые необходимы, чтобы вручную сделать бетон:

Таблица пропорций компонентов бетона

Таблица пропорций компонентов раствора для фундамента в зависимости от марки бетона.

  1. Три ведра: одно — для цемента, другое — для заполнителя (песка и щебня), третье — для воды.
  2. Лопаты.
  3. Ёмкость, в которой будет готовиться смесь. Можно использовать корыто или старую ванну.
  4. Инструмент для смешивания. Можно воспользоваться строительным миксером или тяпкой.
  5. Лейка.

Для того чтобы правильно изготовить бетон, все компоненты нужно отмерять максимально точно, постоянно выравнивая уровень по кромке ведра. Засыпая в емкость песок или цемент, нужно уплотнять рыхлый материал, постукивая лопатой по боку ведра. Чтобы сделать бетон, требуются большие усилия, так как все ингредиенты нужно очень тщательно перемешать.

Песок и щебень смешивают на жесткой ровной поверхности, образовывая горку. Затем в полученной горке делают углубление, в которое засыпают цемент, и всю смесь хорошенько перемешивают в емкости до получения равномерного цвета. После этого в горке сухого материала еще раз делают углубление и наливают туда воду из кружки или лейки. Полученную смесь с краев подсыпают в углубление с водой до тех пор, пока вся вода не впитается, а затем перемешивают все компоненты лопатой, делая рубящие движения. После этого опять добавляют воду и поднимают бетон снизу до образования однородной массы.

Таблица для получения определенной марки бетона из цемента марки М 500

Таблица для получения определенной марки бетона из цемента марки М 500.

Готовность бетона также можно определить с помощью лопаты. Для этого тыльной стороной лопаты делают ряд ребер, медленно передвигая в свою сторону инструмент. Правильно изготовленный бетон должен иметь гладкую и ровную поверхность, а его гребни должны оставаться такой же формы и не опадать.

Если используется машинный способ изготовления бетонной смеси, готовят бетономешалку, которую устанавливают на ровной поверхности. До ее включения нужно удостовериться в том, что барабан стоит в вертикальном положении. При помощи ведра в барабан наливают воду и загружают половину щебня. По очереди небольшими порциями добавляют песок, цемент и крупный заполнитель. Всю смесь перемешивают в течение нескольких минут. После проверки ее готовности барабан наклоняют и отливают небольшое количество смеси в тачку. Если она еще не готова, то ее обратно загружают в барабан и доводят до готовности.

От правильного выбора материалов, четкого соблюдения технологии и необходимых пропорций напрямую зависят прочность и долговечность возводимых конструкций. Работы по изготовлению бетонной смеси не требуют наличия особого уровня профессиональных знаний, но требуют повышенной внимательности и соблюдения всех норм.

moifundament.ru

Технология и производство бетона и бетонных смесей

Оглавление:

Состав бетонной смеси

Рецептура приготовления бетона

Этапы изготовления бетона

Производство и изготовление бетона – это сложный технологический процесс, независимо от того, где он производится – в «домашних» условиях или на заводах. Сравнивая качество заводского материала и изготовленного самостоятельно, предпочтение отдаётся первому. Причём это не зависит от качества компонентов, так как они одни и те же, хотя и в заводской практике бывают случаи использования заведомо более дешёвых недоброкачественных составляющих. Однако, первостепенную роль в производстве бетонной смеси играет именно процесс ее приготовления – технология и качество смешивания, степень однородности массы и особенно тщательное соблюдение рецептуры.

Состав бетонной смеси

В состав бетона входит четыре компонента:

  • Цемент (вяжущее вещество)
  • Заполнитель (песок, щебень)
  • Вода
  • Добавки

Порой заполнитель разделяют на две отдельные группы: песок и щебень. Это происходит, так как в стройке используется и другой вариант строительной смеси – цементный (смесь цемента, воды и песка). Бетонная же смесь имеет более высокую прочность и долговечность за счёт наличия в составе щебня или гравия, то есть заполнителя более крупной фракции, нежели песок. Использование щебня мелких фракций делает бетон более прочным, так как его частицы ют в смеси более плотно друг к другу.

Рецептура приготовления бетона

Рецептура производства бетонной смеси сводится к чёткому соблюдению требуемого состава и технологии изготовления. Если состав определяется количеством и долей присутствия того или иного компонента в зависимости от марки бетона и класса, то технология определяется условиями обработки бетона (температура, влажность), механическими воздействиями (частота и тщательность замешивания), последовательностью включения компонентов в смесь.

Этапы изготовления бетона

Весь процесс подразделяется на ряд этапов. Заводское производство бетона может включать дополнительные мероприятия по обработке смеси или отдельного компонента, особенно это касается приготовления специальных составов с нестандартным набором включений. Мы рассмотрим технологию производства товарного бетона, наиболее распространённый и упрощённый вариант.

Подготовка компонентов

Сначала приготавливают компоненты состава: промывают, прочищают и просеивают песок и щебень, удаляют взвеси из воды (если таковые имеются). Недостаточное очищение компонентов приводит к присутствию в бетоне посторонних веществ, влияющих на процесс схватывания, на последующую прочность состава. Очень важно использование свежего цемента, это существенно повысит показатели смеси. Долевое соотношение цемента к песку зависит от требуемой прочности состава и последующей нагрузки на бетон, оно колеблется от 1:2 до 1:5 (чем меньше песка, тем ниже прочность).

Смешивание компонентов

Смесь сначала смешивают в твёрдом состоянии, потом добавляя воду продолжают процесс. В индивидуальном строительстве замес производят вручную, при большом количестве бетона его замешивают в бетономешалках. Бетономешалки могут использоваться и в частном строительстве, они бывают гравитационного принципа действия и принудительного. Преимущество у второго типа оборудования, так как замешивание происходит более эффективно. Тщательность такой обработки определяет прочность бетона, так как равномерность распределения компонентов состава – залог его надёжности при застывании.

Соблюдение условий при изготовлении и хранении смеси

Мы говорили о выполнении необходимых условий в процессе изготовления бетона: поддержании оптимальной температуры в районе 20 С и влажности. Но еще важнее сохранить эти условия уже после приготовления состава, к ним необходимо добавить необходимость постоянного перемешивания раствора во избежание отслоения компонентов и потере свойств. Смесь после замешивания приобретает определённую текучесть, которую необходимо поддерживать вплоть до заливки. Бетон, который поставляется с завода на объект необходимо перенести в оптимальные условия для транспортировки. Поэтому для его перевозки используют специальные транспортные средства типа бетоновозов и миксеров.

Определяясь с выбором покупки готового бетона и самостоятельного изготовления, учитывайте риски несоблюдения как рецептуры (это сложно выполнить в «домашних» условиях, не имея специальных измерительных приборов) а также технологию замешивания (ручное смешивание не сравнится с механической обработкой). Беря во внимание, что для достижения качественного результата приготовления материала логичнее использовать уже готовый состав (добавив на месте лишь воду) и применение электрических бетономешалок, просчитайте, будет ли это экономнее заказа готовой бетонной смеси и сделайте правильный выбор.

rus-stroy.net

Технология производства бетона - материалы для изготовления раствора

Ни одно современное строительство не обходится без применения самого распространённого на сегодняшний день строительного материала — бетона. Данный строительный материал обладает уникальными свойствами, благодаря которым он и стал столь популярным:

  • Прочность. Если соблюдена технология производства бетона, то получающийся в результате искусственный камень не уступает по прочности натуральным. Она напрямую зависит от марки применяемого цемента.
  • Удобоукладываемость. Незастывшая масса легко заполняет всё пространство, ограниченное опалубкой. 
  • Долговечность. Срок службы бетонных конструкций и изделий исчисляется десятками и сотнями лет.
  • Стойкость к воздействию агрессивных сред и природных явлений.

Неудивительно, что ответ на вопрос как изготовить бетон волнует многих людей, занимающихся индивидуальным строительством.

Технология производства бетона

Материалы

Цемент. Является связующим веществом в составе бетонной смеси, застывающим после взаимодействия с водой и определяющим все основные свойства будущего строительного материала. От марки применяемого цемента будет зависеть, в конечном счёте, и марка бетона (основная характеристика его прочности). Статья о цементе и технологии его производства.

Инертные наполнители. Соединение одного цемента с водой также со временем затвердеет, но получившийся цементный камень, во-первых, будет слишком дорог, во-вторых, его прочность вряд ли будет удовлетворять строителей. Поэтому в смесь цемента и воды добавляют так называемые инертные наполнители (чаще всего это песок и щебень), которые выполняют несколько функций.

  • Щебень, обладая значительной собственной прочностью, существенно увеличивает и прочность получающегося искусственного камня.
  • Песок способен увеличивать подвижность смеси, что является несомненным преимуществом в процессе строительства. Для получения более крепкого материала технология бетона предусматривает использование гранитного щебня.

В случае если к готовому искусственному камню не предъявляются серьёзные требования по прочности и не предусматривается его использование в несущих конструкциях, вполне можно обойтись щебнем известняковым, кирпичным боем или дроблёными шлаками.

Вода для смеси может быть самой обыкновенной, единственным требованием к ней будет чистота. А вот к количеству воды для приготовления смеси требования куда жёстче. При недостатке воды в процессе кристаллизации будет участвовать не весь цемент, а при избытке — снижаются прочностные характеристики.

Технология самостоятельного изготовления бетона

Технология производства бетона - материалы для изготовления раствораДля приготовления бетонной смеси, которая впоследствии превратится в монолитный бетон, удовлетворяющий всем требованиям, необходимо соблюдение пропорций всех входящих в неё материалов.

Наиболее оптимальным способом будет предварительное перемешивание сухих составляющих в пропорции приблизительно 3:5:10 (цемент: песок: щебень). Количество воды зависит от разных факторов, в том числе от первоначальной влажности ингредиентов, и может быть указано лишь приблизительно (10–15% от массы сухих составляющих). В любом случае количество воды должно обеспечивать необходимую пластичность смеси и полное смачивание цемента.

Изготовление бетона своими руками лучше всего производить с использованием средств механизации, имеется в виду электрическая бетономешалка. Она позволит самым тщательным образом перемешать смесь до получения однородной пластичной массы.

Заливать смесь необходимо при положительных температурах окружающего воздуха, в противном случае следует добавлять в смесь специальные антиморозные добавки.

Строительный раствор

Попросту говоря строительный раствор — это та же самая бетонная смесь, в которой отсутствует наполнитель крупной фракции. Технология его производства точно такая же, как технология приготовления бетона, естественно без добавления крупнофракционного наполнителя.

В строительстве раствор применяется в качестве связующего вещества между готовыми строительными формами (кирпичи, пеноблоки, железобетонные плиты), для выравнивания участков поверхностей (устройство стяжек).

Поскольку покупка бетонной смеси дело накладное, особенно при больших объёмах, допускается предварительное изготовление раствора с последующим добавлением щебня и тщательным перемешиванием в небольшой бетономешалке или вручную. Таким образом, можно существенно сэкономить при строительстве.

hardstones.ru

Производство бетона

Содержание:

Состав бетона

Пропорции смеси

Расход цемента на куб бетона

Как самому приготовить бетонный раствор

Процесс производства бетона – достаточно сложная технологическая задача, требующая не только знания состава и пропорций смеси, но и последовательность смешивания компонентов, соблюдение требований, предъявляемых к качеству его составных частей, а также знания некоторых тонкостей и нюансов изготовления раствора. Невыполнение любого из этих условий может привести к нежелательным последствиям для постройки в виде недостаточной прочности и недолговечности ее бетонных элементов и, в конечном итоге, разрушению всего сооружения.

Состав бетона

В строительстве используются различные виды бетонных смесей. В их составе может изменяться соотношение частей, вид и свойства наполнителя, наличие или отсутствие добавок, однако основные составляющие всегда остаются неизменны. Это цемент, песок и крупный наполнитель – щебень или гравий. Вода выступает химически активным компонентом, обеспечивающим прохождение химических реакций в растворе.

Цемент – основной элемент, выступающий в роли связующего вещества между остальными частями смеси. Затвердевание бетонного раствора происходит при взаимодействии цемента с водой. При этом на скорость и протекание химических реакций влияет как качество цемента, так и его количество. Чем больше цемента в бетонной смеси, тем прочнее получится бетон и тем быстрее застынет бетонный раствор. От количества и марки прочности цемента соответственно будет зависеть качество и марка бетона.

Щебень – крупный наполнитель бетонной смеси. Добавленный в раствор, он увеличивает прочность бетонной конструкции, снижая усадку и предотвращая ее деформацию. Помимо этого, щебень способствует уменьшению текучести бетонного раствора, что облегчает его формирование. В зависимости от вида бетона, вместо щебня может использоваться гравий, керамзит, шлак, или другой крупнозернистый наполнитель. В бетонной смеси его содержание может доходить до 80 %.

Песок – мелкий наполнитель. Его основная функция - заполнение собой пространства между гранулами щебня. Количество и качество песка зависит от требований, предъявляемых к конечному продукту – бетонному изделию. Чем ниже качество песка и меньше его количество, тем менее прочным получится в результате бетон. Для бетонной смеси может использоваться кварцевый песок, речной, морской и карьерный. При использовании карьерного песка, проводятся дополнительные работы по его очистке от нежелательных включений.

Вода – второй по важности компонент бетонного раствора. Ее количество напрямую влияет на качество бетона. Недостаток приводит к слишком быстрому застыванию раствора. Избыток воды приводит к повышению текучести смеси и возникновению излишней пористости бетона. И нехватка и излишек воды в конечном итоге приводит к снижению его прочности. На свойства бетона влияет также качество воды. Наличие в ее составе посторонних примесей мешает прохождению химических реакций и увеличивает время застывания раствора.

Пропорции смеси

Соотношение компонентов бетонной смеси варьируется в зависимости от необходимых качеств бетона. В среднем же, берутся такие пропорции:-1 часть цемента;-2 части песка;-4 части щебня;-0,5 части воды.От весового соотношения входящих в бетонную смесь компонентов будет зависеть его прочность и марка бетона.

Пропорции бетонной смеси по маркам:Бетон М100 – 1 часть цемента : 4,6 песка : 7 щебня : 0,85 частей воды.М150 – 1:3,5:5,7:0,75М200 – 1:2,8: 4,8:0,63М250 – 1:2,1:3,9:0,56М300 – 1:1,9:3,7:0,5.

Подобное соотношение используется, если применяется цемент марки М400, для цемента другой марки пропорции смеси будут другими.Требования, предъявляемые к компонентам бетонной смеси.

Наиболее важный компонент бетона – цемент. От его качества будет зависеть сила скрепления его составных частей. Для того чтобы цемент не потерял своей вяжущей способности, необходимо соблюдать условия его хранения – температуру и влажность окружающей среды. Проследите, чтобы упаковка не была нарушена. В противном случае неизбежно повышение влажности цементного порошка и его комкование. Также необходимо проверить срок годности на упаковке, так как со временем цемент теряет свои активные свойства, и расход его увеличивается. По ГОСТу срок хранения цемента не должен превышать 60 дней.

Щебень или другой крупный наполнитель для бетонной смеси должен соответствовать установленным по ГОСТу стандартам. Учитывается его фракционный состав, прочность, морозостойкость, содержание пылевидных, глинистых и других вредных примесей, а также другие характеристики и свойства. Марка щебня должна превышать марку бетона в 2 раза.

Песок – еще одна важная составляющая бетонного раствора. К нему предъявляются следующие требования:-отсутствие органических веществ;-минимальное содержание глинистых включений;-содержание в его составе не более 10 % песчаных крупинок с диаметром менее 0,14 мм.

Органические и глинистые вещества, при попадании в бетонный раствор значительно снижают его качество, вызывая брожение раствора и снижение сцепляющих свойств цемента. По ГОСТу разрешается содержание в песке не более 3 % подобных веществ.

Вода – компонент, без которого невозможно изготовление бетона. К ее качеству предъявляются повышенные требования. Она должна быть пресной и не должна содержать посторонних примесей. Как правило, используется очищенная при помощи фильтрации питьевая вода, но возможно применение и технической воды после тщательной ее очистки и проведения дополнительных анализов на наличие вредных веществ.Технология приготовления бетонного раствора.

Процесс изготовления бетона требует четкого соблюдения последовательности смешивания его компонентов. При нарушении технологии происходит комкование цемента и снижение качества бетона.

Последовательность действий при замесе бетонного раствора:

1)Подготовка компонентов смесиЩебень или другой крупный наполнитель очищается от посторонних примесей. Для получения разнофракционного состава, щебень просеивается. Вначале его пропускают сквозь сита с диаметром ячеек 2х2 см. Затем, то, что осталось, просеивают через ячейки 1х1 см. Получают фракцию с диаметром зерен 11 - 20 мм. В дальнейшем щебень еще несколько раз просеивается сквозь сита с ячейками 5х5 мм, и 3х3 мм и формируют следующий фракционный состав:-щебень первой фракции (от 11 до 20 мм) – 55-60% от состава;-вторая фракция (6-10мм) – 30-35%;-третья фракция (4-5мм) – 10-15%.

Можно использовать щебень только первой и второй фракции, при этом доля первой будет составлять 30-40%, а на вторую остается 60-70%.Песок предварительно просеивается и очищается от посторонних включений. Наиболее подходит для бетона мытый речной песок с диаметром частиц 2,5 мм. Можно также использовать фракции до 5 мм.

Цемент подбирается в зависимости от вида строительных работ. Для приготовления нужной марки бетона берется цемент с маркой выше в 2-3 раза. Для примера: на изготовление бетона М150 потребуется цемент марки М400.

2)СмешиваниеЗамес происходит в бетономешалках свободного падения или принудительного действия. Бетоносмеситель принудительного действия представляет собой неподвижный барабан с вращающими лопастями. Такой вид смесителя используется в основном при изготовлении больших объемов бетонного раствора.

В частном домостроении более целесообразно применение компактных бетономешалок так называемого свободного падения. При этом вращается сам барабан, а винт крепится неподвижно. Перемешивание происходит за счет многократного падения и подъема захватываемой лопастями винта смеси.

Последовательность закладки компонентов бетонной смеси может быть различной. Используют следующие способы замеса:

1 способ. Вначале засыпаются сухие компоненты смеси - цемент, песок и щебень. Вода добавляется в последнюю очередь. Периодически замес проверяют на однородность состава. Перемешивание при этом способе получается наиболее качественным, так как происходит предварительное смешивание сухой части состава.

2 способ. В бетономешалку заливается небольшое количество воды, что предотвращает образование пыли. Затем засыпается сухая смесь и небольшими порциями добавляется оставшийся объем воды. В последнюю очередь в бетономешалку загружается щебень. Такой способ замеса позволяет точно рассчитать необходимые пропорции смеси и использовать их в дальнейшей работе.Время замеса бетонного раствора зависит от его объема и подвижности. Чем меньше подвижность и больше объем, тем более продолжительное время потребуется для перемешивания.

Расход цемента на куб бетона

При расчете необходимого количества цемента на 1м3 бетона необходимо, чтобы погрешность не превышала 1 кг. Для сравнения, щебню установлен предел в 5 кг. Уменьшение количества цемента ведет к снижению прочности бетона. Увеличение – к ее возрастанию, но лишь до определенного предела. Далее качество бетона ухудшается, а его прочность снижается.

Отсюда вытекает закономерный вопрос: а сколько же цемента потребуется для приготовления 1м3 бетона? Единого ответа на этот вопрос не существует. Расчет необходимого количества цемента варьирует в зависимости от его марки. Чем выше марка, тем меньшее количество цемента потребуется для приготовления бетонного раствора. И наоборот, чем ниже марка, тем больше расход цемента.

Имеется и другая зависимость количества цемента от марки бетона. Чем выше марка бетона, тем больше цемента в нем содержится.Существуют таблицы расчета количества цемента на 1 м3 бетона в зависимости от его марки и марки бетона. В соответствии с ними, для приготовления 1м3 бетона М150 потребуется 510 кг цемента М300, 400 кг цемента М400 и 330 кг цемента марки М500.

На увеличение расхода цемента также может повлиять повышение температуры внешней среды. В жарком время года процесс затвердевания бетонного раствора идет быстрее, однако при этом бетон не успевает набрать необходимую прочность. Для предотвращения снижения прочности, количество цемента в этом случае увеличивают.

Как самому приготовить бетонный раствор

Необходимость в самостоятельном приготовлении бетона может возникнуть при проведении поэтапных видов работ, или при их малых объемах. Нередко принятию такого решения способствует желание немного сэкономить. Возможно ли реальное воплощение этого замысла и что для этого понадобится?

Приготовить бетонный раствор самостоятельно вполне возможно. И не обязательно иметь при этом строительное образование и дорогостоящее оборудование.

Вначале определяем пропорции смеси. В ведро, объемом 10 л насыпается щебень или гравий. Встряхиванием добиваются его утрамбовки. Затем ведро до краев заполняется водой. Объем воды, потребовавшийся для заполнения ведра с щебнем будет равен показателю его пустотности. Именно такое количество песка понадобится для заполнения пространства между гранями щебня и для изготовления бетонного раствора.Весовое содержание цемента рассчитывается исходя из соотношения 1:2:4, где 1 – это цемент, 2 – песок и 3 – щебень. Учитывается также марка цемента и марка бетона.

Количество воды, необходимое для замеса всегда рассчитывается индивидуально. Дело в том, что не всегда влажность песка и щебня соответствует принятым нормам. При ее увеличении, расход воды уменьшают, при снижении – увеличивают. Консистенция правильно замешенного бетонного раствора напоминает густую сметану.

Для смешивания компонентов можно использовать любую подходящую по объему емкость. Если же имеется бетономешалка, процесс перемешивания облегчается в разы.

При использовании бетоносмесителя, в первую очередь заливается вода, потом добавляется цемент. Раствор тщательно перемешивают, затем закладывается песок и в последнюю очередь щебень.

При ручном смешивании вначале перемешивают сухие компоненты смеси, а затем небольшими порциями добавляется вода. Такой порядок облегчает процесс перемешивания и улучшает качество смеси.

При соблюдении технологии замеса и состава бетонной смеси, качество «домашнего» продукта может ничем не уступать заводскому.

nerudr.ru

Технология изготовления бетона | Книга строителя

технология изготовления бетона

Одним из самых популярных строительных материалов, использующихся для возведения производственных сооружений и жилых домов, является бетон. От качества изготовления бетонной смеси напрямую зависит надежность и долговечность постройки, поэтому технология изготовления бетона требует к себе самого пристального внимания.

Сферы применения бетона

Бетон применяется как при строительстве многоэтажных жилых сооружений, так и в малоэтажном строительстве и частном хозяйстве, к примеру, для укрепления фундамента или заливки каркаса бассейна. Бетон используется во многих сферах строительства, производства и народного хозяйства. От того, насколько качественная бетонная смесь, зависит надежность возводимой конструкции.

Бетон изготавливается в бетономешалках крупными партиями или вручную мелкими, для проведения небольших разовых работ в домашнем хозяйстве. При небольших объемах предстоящих работ компоненты бетона смешиваются вручную. Конечно, этот процесс довольно трудоемкий и сложный, но в этом случае другого выхода нет, потому что покупка дорогостоящей установки для смешивания бетона для проведения разовых работ в домашнем хозяйстве просто нецелесообразна.

Покупка бетоносмесителя

Специальное оборудование для смешивания бетона, или попросту бетоносмеситель, покупается при необходимости постоянной выработки крупных партий бетона, например, строительными компаниями. Бетоносмесители могут отличаться размерами и способом перемешивания, мощностью и стоимостью, могут быть стационарными, или мобильными, например, установленными на шасси грузовика. Мобильные бетоносмесители могут использоваться для осуществления работ сфере дорожного строительства, стационарные бетоносмесители применяются на масштабных строительных объектах, компактные бетономешалки с малым объемом бака применяются в малоэтажном строительстве для возведения частных построек.

Из чего изготавливается бетон

Самое масштабное производство бетона крупными партиями происходит на специализированных бетонных заводах, тоже различающихся по мобильности, функциональности, технологии погрузки и загрузки. Бетонные заводы используют в производстве и транспортировке бетона различную спецтехнику, такую как весы, автомиксеры и дозаторы. Использование специальной техники позволяет автоматизировать процесс изготовления бетона, добавлять компоненты для смешивания только в точных пропорциях, что приводит к повышению производительности и конечного качества получаемой на заводе смеси.

В процессе изготовления бетона применяются следующие компоненты – щебень (гравийный и гранитный, используемые для изготовления бетона, устойчивого к повышенной влажности, перепадам температур и физическим нагрузкам; доломитовый и известняковый, используемые для приготовления бетона, который будет применяться в менее надежных и прочных конструкциях), песок (речной песок ценится больше всего, но в то же время необходима его предварительная очистка), гравий (обломки базальта и гранита), цемент (является главной составляющей бетона, обеспечивающей сцепку всех компонентов между собой, от качества применяемого цемента целиком и полностью зависит прочность бетона), вода (для достижения максимальной прочности получаемого бетона должна быть очищена от примесей).

Все компоненты тщательно подбираются, соблюдая необходимые пропорции, позволяющие максимально эффективно избежать возникновения пустотности. Чем плотнее компоненты прилегают друг к другу, тем прочнее будет бетон, тем надежнее будет возводимое сооружение. Каждый заполнитель предварительно тщательно промывается, взвешивается, затем помещается в бетономешалку, в которую добавляется цемент и, после добавления всех компонентов, чистая вода. На бетонных заводах изготавливаются бетонные смеси двух видов – влажные и сухие. Для сохранения однородности раствора он перемешивается при транспортировке смеси до строительного объекта в автобетономешалках, что очень важно для того, чтобы бетон получился надежным и качественным.

Предлагаем вашему вниманию ряд технической документации которая описывает производство бетона и строительных растворов:

ГОСТ 7473-94

СНиП 82-02-95

СНиП 3.09.01-85 и СНиП 3.03.01-87

ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОНА

Бетоны и строительные растворы

Технология бетона, строительных изделий и конструкций

 

А вот видео про технологию изготовления бетона

Строительный портал

knigastroitelya.ru