Сырье для производства красок. Оборудование для производства краски. Сырье для лкм


Сырье для производства красок. Оборудование для производства краски.

В этом разделе речь пойдет о компонентах, применяемых при изготовлении ВД материалов. Согласно общепринятой классификации, они разделяются на следующие группы:

  1. Вяжущие
  2. Наполнители
  3. Пигменты
  4. Загустители
  5. Модифицирующие добавки

Вяжущие.

Представляют собой водные дисперсии полимеров. Главная задача вяжущих (или связующих) - после высыхания скреплять между собой частицы пигмента и наполнителя, а также образовывать износостойкую пленку. Виды вяжущих рассматривались в разделе "Общие сведения", так что повторятся не будем. Более подробно о свойствах, видах вяжущих можно почитать здесь.

Наполнители.

Наполнителями в водных системах служат, как правило, кальцитовые минералы (мел, мрамор, известняк). Для максимально плотной упаковки зерен, а, следовательно и для получения более прочного покрытия в состав вводят тальк, сульфат бария и т.п. тонкозернистые компоненты.

Роль наполнителей заключается в образовании покрытия, которое, будучи связано вяжущим, принимает на себя основные воздействия окружающей среды. Также они выполняют небольшую декоративную функцию, впрочем эта функция принадлежит в основном пигментам.

Пигменты.

Пигменты, как уже следует из их наименования, выполняют роль декоративных "кирпичиков" в структуре лакокрасочного покрытия . В этих целях используют диоксид (двуокись) титана и окись цинка (цинковые белила). Свинцовые белила не применяются по причине их высокой токсичности.

Загустители.

Основные функции загустителей - реологическая регулировка раствора и пластификация. В качестве загустителей применяются простые и сложные эфиры целлюлозы. Наиболее распространенные – метилгидроксиэтилцеллюлоза (МГЭЦ), метилгидроксипропилцеллюлоза (МГПЦ).

Модифицирующие добавки.

Наиболее многочисленную группу составляют именно эти компоненты. В самом деле, смешав связующее, мел и пигмент мы не получим покрытия, которое бы удовлетворяло современным требованиям. Поэтому роль модифицирующих добавок переоценить невозможно. К ним относятся:

  1. Коалесценты. Выполняют регулирование температуры полимеризации дисперсии.
  2. Диспергаторы. Основная функция – улучшение диспергирования крупных агломератов пигмента и наполнителя при смешивании за счет электростатического отталкивания.
  3. Смягчители воды. Основные функции – смягчение воды с целью увеличения растворимости жидкостных компонентов. Наиболее распространенные виды – тринатрийфосфат, триполифосфат.
  4. Пеногасители (деаэраторы). Удаляют излишнее количество воздуха из раствора.
  5. Консерванты. Служат для антибактериальной защиты раствора с целью увеличения срока хранения.
  6. Этиленгликоль. Основная функция – понижение температуры транспортировки и нанесения материалов (изготовление "зимних" материалов).

Для получения более подробной информации предлагаем Вам скачать прайс-лист компании "ЕвроХим-1" , одного из ведущих поставщиков аддитивов (сырьевых компонентов) в России.

delo1.com

их состав, основы производства и ассортимент

Введение

1. Общая характеристика лакокрасочных материалов

2. Технологический процесс производства лакокрасочных материалов

2.1 Исходное сырье для получения лакокрасочных материалов

2.2 Технологический процесс получения лакокрасочных материалов

2.3 Свойства лакокрасочных материалов

3. Технологический процесс нанесения лакокрасочных материаллов

4. Свойства лакокрасочных покрытий

5. Ассортимент лакокрасочных материалов

5.1 Полимерные красочные составы

5.2 Лаки и эмалевые краски

5.3 Олифы и масляные краски

Выводы

Список литературы

В настоящее время на прилавках магазинов можно увидеть изобилие лакокрасочных изделий во всевозможных упаковках и самого разнообразного назначения. Уже практически не осталось таких поверхностей, для которых нельзя было бы подобрать определенный тип и марку лака и краски. Сейчас можно не только приобрести краску подходящего цвета, но и нужный оттенок с помощью автоматических колеровочных установок или готовых колеровочных паст. Давайте попытаемся разобраться, что же представляют собой лакокрасочные материалы.

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) имеют две основные функции: декоративную и защитную. Они оберегают дерево от гниения, металл - от коррозии, образуют твердые защитные пленки, предохраняющие изделия от разрушающего влияния атмосферы и других воздействий и удлиняющие срок их службы, а также придают им красивый внешний вид. Лакокрасочные покрытия долговечны. Для их нанесения не требуется дополнительное, сложное оборудование, и они легче обновляются. Поэтому такие покрытия широко применяются как в быту, так и во всех отраслях промышленности, на транспорте и в строительстве.

Свойства лакокрасочных покрытий зависят не только от качества применяемых ЛКМ, но и от таких факторов, как способ подготовки поверхности к окраске, правильный выбор и соблюдение технологического режима окраски и сушки.

С каждым годом к ЛКМ и покрытиям на их основе предъявляются все более жесткие требования в связи с появлением новых технологий в промышленности, строительстве и формированием современных эстетических вкусов у потребителя. Это касается в равной степени как защитных, так и декоративных свойств покрытий, которые определяются физико-химическими показателями всех компонентов лакокрасочной рецептуры и, в первую очередь, пленкообразователя и пигмента. В значительной степени изменить свойства покрытий можно химической модификацией или введением другого (как правило, более высокого по стоимости) пленкообразователя, но это дорогой и трудоемкий путь.

Защитная и декоративная функции лакокрасочных материалов (ЛКМ) известны очень давно. С момента появления ЛКМ как они сами так и способы их нанесения постоянно совершенствуются. За последнее время ассортимент ЛКМ резко изменился: от натуральных красок постепенно перешли к материалам на синтетической основе, органоразбавляемым, с высоким сухим остатком, порошковым и т. д.

Цель работы заключалась в том, чтобы рассмотреть лакокрасочные материалы, их состав, основы производства и ассортимент.

Задания курсовой работы:

1) дать общую характеристику лакокрасочных материалов;

2) рассмотреть технологический процесс производства лакокрасочных материалов;

3) охарактеризовать технологический процесс нанесения лакокрасочных материалов;

4) рассмотреть свойства лакокрасочных покрытий;

5) проанализировать ассортимент лакокрасочных материалов.

Лакокрасочными материалами называют вязкожидкие составы, наносимые на поверхность конструкции тонким слоем, который через несколько часов отвердевает и образует пленку, прочно сцепляющуюся с основанием. К лакокрасочным материалам относятся: 1) грунтовки и шпаклевки для подготовки поверхности к окраске; нанося их, получают однородные и ровные поверхности; 2) красочные составы (краски), применяемые в вязко-жидком или пастообразном виде, образующие покрытия нужного цвета; 3) связующие вещества и пигменты, из которых изготовляют красочные составы; 4) лаки, создающие пленку, отличающуюся блеском; 5) растворители и разжижители лаков и красок; 6) пластификаторы, отвердители полимерных красок и другие специальные добавки.

Лакокрасочные материалы применяют для архитектурной отделки фасадов зданий, они придают помещениям красивый вид, создают в них необходимые санитарно-гигиенические условия. Нередко лакокрасочные материалы помогают предохранить материал конструкции от разрушительных воздействий среды.

Отделочный слой фасада здания первый встречает действие дождя, ветра, агрессивных газов, содержащихся в воздухе, изменения температуры среды. Придавая лакокрасочному покрытию водоотталкивающие свойства и эластичность, можно значительно увеличить срок безремонтной службы самой отделки, повысить долговечность конструкции и улучшить эксплуатационные качества зданий.

Все шире применяют лакокрасочные материалы специального назначения. Одни из них являются химически стойкими, ими покрывают металлические и железобетонные конструкции для предохранения от коррозии, другие необходимы для защиты древесины (антисептические и огнезащитные краски для дерева).

Имеются жароупорные лаки, которыми окрашивают промышленное оборудование. Санитарно-техническое оборудование, металлические трубопроводы также нуждаются в защитной окраске.

Лакокрасочная промышленность выпускает в основном готовые материалы, перед их употреблением добавляют лишь растворители или разбавители. Сборные конструкции и детали должны поступать с заводов на строительство с полной готовностью, т. е. в окончательно отделанном виде. Для этого на заводах сборных строительных конструкций предусматривается конвейерная линия отделки элементов.

1. Связующие (пленкообразующие) вещества

Связующими веществами в красочных составах являются следующие материалы: полимеры - в полимерных красках, лаках, эмалях; каучуки - в каучуковых красках; производные целлюлозы - в нитролаках; олифы - в масляных красках; клеи (животный и казеиновый) - в клеевых красках; неорганические вяжущие вещества - в цементных, известковых, силикатных красках.

Полимеры применяют в красках и лаках вместе с растворителем, а также в сочетании с олифой или цементом (полимерцементные красочные составы). Применение синтетических полимеров значительно сократило расход растительных масел на приготовление строительных красок и дало возможность выпускать но вые виды долговечных и экономичных красочных составов. Хотя некоторые полимерные краски и лаки еще дороги, все же стоимость окраски 1 м2 поверхности полимерными составами, отнесенная к одному году эксплуатации, часто бывает ниже стоимости отделки другими строительными красками (известковыми и др.).

Широкое применение полимерных лаков и эмалей привело к почти полному отказу от импорта дорогих природных смол (шеллака, копалла, даммара), ввозимых из Индии и других стран. Прежде основным сырьем лакокрасочной промышленности являлись природные смолы и растительные масла.

Связующее вещество - главный компонент красочного состава, который определяет консистенцию краски, прочность, твердость и долговечность образующейся пленки. Связующее выбирают, учитывая и прочность его сцепления (адгезию) с основанием после затвердевания. Защитные свойства лакокрасочного покрытия по отношению к металлу, бетону или другому материалу зависят как от связующего, так и от примененного пигмента. Например, алюминиевый пигмент замедляет коррозию стали, в то время как малярная сажа ее ускоряет.

2. Пигменты

Пигменты представляют собой тонкие цветные порошки, нерастворимые в связующем веществе и растворителе. От них зависит не только цвет, но и долговечность лакокрасочного покрытия. Подобно заполнителю в строительных растворах и бетонах, пигмент уменьшает усадочные деформации пленки при ее твердении («высыхании») и при колебаниях влажности окружающей среды. Искусственные пигменты с большой красящей способностью разбавляют белым тонкодисперсным наполнителем, что удешевляет красочный состав.

Наполнители: мел, молотый известняк или гипс, порошки сернокислого бария или талька, не снижающие атмосферостойкости покрытия. Неорганические пигменты состоят из оксидов и солей металлов различного цвета.

Красочные составы, выпускаемые заводами, а также приготовляемые на месте строительных работ, содержат чаще всего неорганические пигменты. Органические пигменты - это малярная сажа, графит и синтетические красящие вещества, обладающие высокой красящей способностью. К ним относятся пигменты: желтый и оранжевый светопрочные, алый, голубой. Пигменты бывают природные (мел, охра, мумия, железный сурик, киноварь) и искусственные.

К искусственным пигментам, получаемым путем химической переработки сырья, относят белила, кроны, ультрамарин, малярную лазурь и др. Белые пигменты. К ним относятся белила, мел, известь, алюминиевая пудра. Титановые белила представляют собой тонкий порошок диоксида титана TiO2. Их считают лучшими из современных белил: они светостойки, обладают хорошей кроющей способностью, неядовиты. Применяют для изготовления масляных, эмалевых и других наружных и внутренних красок по металлу, дереву, штукатурке. Цинковые белила (в основном оксид цинка ZnO) светостойки, неядовиты. Однако, как и свинцовые белила, недостаточно стойки к действию щелочей.

Свинцовые белила - белый порошок основного карбоната свинца 2РbСО3 *Pb(ОН)2 . Вследствие токсичности их применяют редко. Темнеют при действии сероводорода, сернистого газа и других сернистых соединений. Поэтому свинцовые белила нельзя, например, смешивать с ультрамарином. Литопоновые белила, состоящие из осажденных ZnS и BaSO4 , на свету желтеют. В связи с чем их применяют в смеси с голубым пигментом лишь для внутренних покрасок. Мел широко используется как пигмент и наполнитель для разбеливания цветных пигментов. Чаще всего входит в состав клеевых окрасок помещений, силикатных красок, побелок потолков.

mirznanii.com

Отрасль химической промышленности - лакокрасочное производство, его сырье и компоненты

На протяжении последних десяти лет, многие прогрессивные страны налаживают поставки химического сырья между собой, используя для этого помощь специальных поставщиков. Таким образом, Индия, Китай и большинство других крупных производителей товаров для химической промышленности позволяют создать в России все условия для полноценного роста этой отрасли.

Строятся новые заводы, на которых не производится весь спектр продукции, а отдельно создаются целые классы подобных по свойствам материалов. Это обеспечивает повышение общей продуктивности и оправдывает затрачиваемые на производство финансовые средства.

Что входит в лакокрасочную промышленность

Что входит в лакокрасочную промышленностьСейчас, лакокрасочная промышленность может предложить большой ассортимент всевозможных добавок и товаров.

Среди них особо можно выделить:

  • органические пигменты,
  • неорганические виды пигментов,
  • диоксид титана, а так же несколько разновидностей его заменителей,
  • сырьё для создания порошковых красок и многое другое.

Сыре в лакокрасочной продукции

Сыре в лакокрасочной продукцииДля того чтобы понять ценность ЛКМ для развития всей химической промышленности большинства мировых производителей, следует разобраться с главными её составляющими.

Лакокрасочные товары отличаются особенными функциональными возможностями. С их помощью на поверхностях образуются однородные, в большинстве случаев прозрачные плёнки. Химические процессы, происходящие в составах только при контакте с жидкостями или непосредственном их распылении, приводят к созданию самой плёнки. Её плотность и качество так же варьируются, в зависимости от состава лакокрасочного вещества.

Если какого-либо элемента не будет, вся структура нарушится, и плёнка не получится цельной, или не затвердеет вообще. Поэтому, наполнители должны присутствовать в обязательном порядке, как связующее звено между пигментами.

Другим условием необходимым для полноценной работы ЛМ выступает его способность к растворимости. То есть, если перед вами сухая смесь, она, безусловно, должна вступать в реакцию с водой, или же другими специальными реагентами.

Адгезия подложки и самого ЛМ важна, ведь она препятствует разрушению и возможному отслоению плёнки. Главное условие ЛМ – это прочность. Если оно не соблюдается, один из компонентов отсутствует в составе, или просто является не концентрированным, не правильно рассчитанным по пропорциям в процентном соотношении.

Веществ, образующих хорошую плёнку существует великое множество.

К ним, зачастую относят:

  • смолы, принадлежащие к классу полимеризационных,
  • поликонсаденционные виды смол,
  • самые распространенные смолы, созданные естественным, природным путём.

Первый тип представлен смолами, с присутствием: хлористого винила, большой разновидности акрилатов, и всевозможных метакрилатов. Что же касается второго, то здесь присутствуют в основном фольмальдегидные и эпоксидные виды смол. И третий – это смолы, природным образом образованные и используемые в ЛМ. Здесь, составными компонентами выступят растительные масла, канифоль.

Популярные плёнкообразователи, в чём их секрет

Смолы

СмолыДостаточно распространенными выступают алкидные смолы. Всё дело в том, что не только отечественные, но и большинство зарубежных производителей, используют эту смолу в производстве ЛМ.

Они имеют разветвлённую структуру, являясь полиэфирами. Смолы образуются при переработке некоторых спиртов, продуктов полураспада жирных кислот.

Их классификация строится на процентном содержании спирта в исходных продуктах, участвующих в последующих реакциях.

Смола, получаемая в готовом виде, является своеобразным полуфабрикатом. Ведь её использование в лакокрасочной промышленности невозможно без применения примесей. Поэтому, смола модифицируется при помощи хорошего количества кислот и других реагентов, таких как растительные масла, влияющие на общую структуру смолы.

В результате, мы получаем необходимый продукт, отличающийся не только блеском и прочностью, но и способный образовывать твёрдую и прозрачную плёнку. Чтобы добиться этого результата, смолу необходимо модифицировать несколько раз. При этом, сама смола должна отличаться хорошим набором составных элементов, чтобы последующие реакции были успешными и результативными.

Ещё алкидные смолы делятся по типу их состояния:

  • высыхающие,
  • сохраняющие жидкую консистенцию.

Чтобы смола в последствие смогла засыхать, специалисты, занимающиеся её модификациями, рассчитывают, сколько растительного масла необходимо содержаться в их составе. От этого процентного соотношения и зависит дальнейшая функциональная возможность смолы затвердевать, образовывая при этом защитный для любой поверхности слой.

Даже такой критерий, как устойчивость к воздействию света, играет свою роль в получении ЛМ. Масло и тут позволяет уменьшить, или же при желании увеличить сопротивляемость смолы.

Алкидные соединения используются в сочетаниях с другими компонентами, и даже смолами. Это спосбствует увеличению их функциональных возможностей и срока эксплуатации.

Очень популярными выступают лакокрасочные материалы, которые могут сочетаться с водой, растворяясь в ней. Подобные вещества и растворы, очень востребованы. Они отвечают всем правилам и нормам, необходимым для создания безопасных для здоровья человека ЛМ, не вызывающих никаких побочных эффектов. То есть, если сравнивать данные соединения и, например органические добавки в красках, то вторые производить намного выгоднее, ведь они не требуют больших затрат, сохраняя те же свойства, что и обычные лаки.

Пигменты

ПигментыПигменты представляют собой отдельный класс веществ, так же используемых в создании высококачественных ЛМ. Они хранятся в виде порошковых смесей, зачастую окрашенных в различные цвета. Порошки содержат высокую дисперсию и при правильной эксплуатации могут применяться несколько раз.

Интересным их свойством является водонепроницаемость. К тому же, они не могут участвовать в последующем образовании защитной плёнки. Поэтому, все виды пигментов необходимы, в большинстве случаев, как главные элементы для декорирования и украшения, придания необходимого цвета, и даже блеска.

Однако пигменты выполняют и несколько полезных, практических функций. Если их правильно применять, рассчитывая пропорции, есть возможность повлиять на конечный результат продукта.

Положительным эффектом станет:

  • повышение устойчивости к воздействию света,
  • стойкость к другим химическим элементам и реакциям,
  • хорошее взаимодействие с составляющими, образующими плёнку.

Если рассматривать пигменты, с точки зрения их происхождения, то существует всего две группы:

  1. созданные природным путём,
  2. искусственные пигменты.

Другая классификация представляет собой распределение по химическому составу. К этому подразделению относят органические, а так же неорганические примеси и вещества.

Пигменты неорганической природы представлены целым спектром различных соединений, каждое из которых отвечает определённому цвету. Поэтому, чтобы получить пигмент, например, красного цвета, при производстве добавляют крон. По такому же принципу работают и остальные добавки.

Органические пигменты действуют так же, но к ним относятся другие вещества. Главное, чтобы элемент будущего ЛМ был подобран правильно. В результате, вы получите качественный продукт, свойства и функциональные возможности которого можно, при желании улучшить. Достаточно взять пигменты с высоким содержанием металлических частиц, и вы получите электропроводящий конечный продукт.

Наполнители

НаполнителиНаполнители выступают составными элементами любого ЛМ. В большей степени – это относительно дешевое сырьё, главной задачей которого является снижение общей стоимости готового сырья.

Не стоит думать, что подобные добавки характерны абсолютно для всех типов ЛМ. Они могут применяться только в изначально непрозрачных структурах.

Такими являются:

  • различные типы грунтовок,
  • разновидности эмалей.

Правильное применение наполнителей гарантирует их положительное воздействие на общее состояние вещества. Можно повлиять даже на прочность нанесённого лакокрасочного продукта. Всё зависит от многих факторов, и свойств, которые вещество должно, в конечном счете, приобрести.

Наполнителей, на данный момент существуют очень много:

  • тальк,
  • каолин,
  • мел.

Важно, что каждый из них следует применять только в правильном сочетании с другими веществами. Сами по себе они не представляют особого значения. Хотя, такие наполнители, как мел, или же тальк используют в различных сферах человеческой жизни.

По большей степени, все наполнители являются природными элементами. Только малая доля от их общего разнообразия и количества является синтетической. Искусственно созданные вещества служат для создания эффекта белизны, так же как и естественные добавки.

Пластификаторы

ПластификаторыПластификаторы – это ещё один вид добавок, созданных как вспомогательный элемент для придания дополнительных свойств ЛМ. Они нужны на завершающей стадии производства, чтобы полученный материал отличался эластичной, но одновременно с этим, очень прочной структурой.

Растворители служат корректирующими добавками, влияя на консистенцию полученных ЛМ. Это очень удобные в использовании, в основном жидкие растворимые вещества, позволяющие не только исправить погрешности при работе, но и улучшить её результат.

Чтобы ускорить такую реакцию, как высыхание лакокрасочного материала, нужно применять сиккативы. Фактически, это соединение, в котором присутствуют не только элементы металлических материалов, но и некоторые типы растворителей.

Есть так же особый класс добавок, оказывающих влияние на реакции, происходящие в лакокрасочных материалах. Они не только ускоряют процесс протекания преобразований в смесях и составных элементах, но и:

  • выступают стимуляторами,
  • влияют на отвердевание,
  • ускоряют инициаторы.

Влияет ли неправильное хранение на качество ЛКМ

Стоит так же помнить, что условия хранения подобных веществ, отличаются в зависимости от их состава. Поэтому, для каждого, отдельно взятого продукта лакокрасочной промышленности предусмотрены свои благоприятные условия, обеспечивающие его работоспособность и дальнейшую функциональность.

Неправильные условия хранения, или же некачественные изначально лакокрасочные материалы нуждаются в утилизации. Лучше приобрести товар с действующим сроком использования, обеспечив дальнейшую безопасность при работе.

lkmprom.ru

ЛКМ Сырье | Saratovhimprom.ru

Сырье для лакокрасочных материалов, предлагаемое в данной группе товаров позволяет производить лакокрасочные материалы самого разнообразного качества, которые могут использоваться во всевозможных сферах деятельности. Производство красок и лаков, при помощи товаров данной группы можно наладить как в самых обычных условиях, дома, так и в промышленных масштабах в крупных цехах серьезных компаний. Каждый тип предлагаемого сырья обладает определенными, уникальными свойствами, которые передаются и конечной продукции, благодаря чему появляется возможность создавать именно те товары, которые оптимально подходят под заданные требования.Часть сырья для производства лакокрасочных материалов может использоваться для производства лакокрасочных изделий, предназначенных для применения в пищевой сфере или даже в сфере медицинского облуживания. Именно поэтому они максимально безопасны как непосредственно для человека, так и для всей окружающей среды в целом. Другие варианты помогут создать краски или лаки, используемые при создании высокоточной технологичной техники, электронных или механических приборов и множества других аппаратов. Есть и такие варранты сырья, которые предназначаются для нанесения на внешние или внутренние поверхности различных помещений. Они значительно более устойчивы к различным внешним воздействиям, начиная от обычного механического влияние или действия воды, и заканчивая высокой сопротивляемостью более агрессивным химическим веществам.Помимо этого, они могут использоваться в качестве сырья для специальных лаков или красок, которые предназначаются для соединения между собой различных материалов. Учитывая тот факт, что составные части красок и лаков можно подбирать, есть возможность искусственно подгонять время высыхания конечного продукта под необходимое. При этом, ущерб производимой продукции не будет нанесен. Кроме всего перечисленного выше, лакокрасочные материалы могут служить и специализированным покрытием, призванным защитить различные материалы от воздействия высоких или низких температур, жидкостей различного типа, механического воздействия и множества других внешних факторов, в зависимости от того, какие составные элементы в них входят.Следует помнить, что выбор правильного сырья для производства лакокрасочных материалов очень важен, так как использование какого-либо подобного товара в той сфере, к работе в которой он не предназначен, может привести к негативным последствиям. К примеру, нельзя использовать сырье, предназначенное для производства краски для пищевой промышленности и, как результат, конечного продукта, в производственной сфере, так как и там и там требуются уникальные, но отличные друг от друга свойства, которые крайне редко пересекаются друг с другом и зачастую противоречат один другому. Одно сырье обеспечит более высокую стойкость краски воздействию агрессивной химии, но при этом даст высокую собственную токсичность, что негативно скажется на продукции, если такие краски или лаки будут использоваться, к примеру, в медицине.

Циклогексанон технический

saratovhimprom.ru

2.1 Исходное сырье для получения лакокрасочных материалов. Лакокрасочные материалы: их состав, основы производства и ассортимент

Похожие главы из других работ:

Керамические материалы

2. Сырье для производства керамических материалов и изделий

Сырьевые материалы, используемые для изготовления керамических изделий, можно подразделить на пластичные глинистые (каолины и глины) и отощающие (шамот, кварц, шлаки, выгорающие добавки)...

Клеящие и лакокрасочные материалы

4. Свойства, виды и применение лакокрасочных материалов

По своему составу ЛКМ подразделяются на следующие категории: Лаки - это растворы пленкообразующих веществ (смол) в органических растворителях...

Лакокрасочные материалы: их состав, основы производства и ассортимент

1. Общая характеристика лакокрасочных материалов

Лакокрасочными материалами называют вязкожидкие составы, наносимые на поверхность конструкции тонким слоем, который через несколько часов отвердевает и образует пленку, прочно сцепляющуюся с основанием...

Лакокрасочные материалы: их состав, основы производства и ассортимент

2. Технологический процесс производства лакокрасочных материалов

...

Лакокрасочные материалы: их состав, основы производства и ассортимент

2.2 Технологический процесс получения лакокрасочных материалов

Общий метод получения смол заключается во взаимодействии многоосновных органических кислот с многоатомными спиртами при высокой температуре. Синтез лаков производится азеотропным методом...

Лакокрасочные материалы: их состав, основы производства и ассортимент

2.3 Свойства лакокрасочных материалов

Свойства водоразбавляемых ЛКМ зависят от того, какие полимеры использовались в качестве связующего. Например, пленкообразователи на основе чистого акрила хорошо сохраняют свои свойства в условиях интенсивного ультрафиолетового облучения...

Лакокрасочные материалы: их состав, основы производства и ассортимент

3. Технологический процесс нанесения лакокрасочных материалов

Технологические процессы получения лакокрасочных покрытий разнообразны. Это связано с функциональным назначением окрашиваемого изделия, условиями его эксплуатации, характером окрашиваемой поверхности...

Лакокрасочные материалы: их состав, основы производства и ассортимент

5. Ассортимент лакокрасочных материалов

...

Лакокрасочные покрытия

2. Методы нанесения лакокрасочных материалов

Методы нанесения жидких и порошковых ЛКМ различны. Применяется несколько способов нанесения жидких ЛКМ: Ручной (кистью, шпателем, валиком) - для окраски крупногабаритных изделий (строительных сооружений, некоторых промышленных конструкций)...

Производство азотной кислоты

1.3.1 Исходное сырье

Аммиак - в обычных условиях представляет собой бесцветный газ с резким запахом, хорошо растворим в воде и других растворителях, образует геми- и моногидраты. Содержание примесей в жидком аммиаке регламентируется ГОСТ 6221-90...

Производство карбомида

1.2.1 Исходное сырье

Исходным сырьем для промышленного синтеза карбамида служат жидкий аммиак и диоксид углерода. В обычных условиях аммиак(Nh4) - бесцветный газ с резким удушливым запахом, молекулярный вес - 17, удельный вес 0,77 г/л, в 1,7 раз легче воздуха...

Технологические процессы окраски деталей

2.2 КЛАССИФИКАЦИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Лакокрасочные материалы, используемые в машиностроении(в том числе в авиастроении), в зависимости от состава и назначения классифицируют на лаки, грунтовки, шпатлевки и краски. ЛАКИ- прозрачные пленкообразователи...

Технология защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов

1.2 Описание лакокрасочных материалов основных и вспомогательных

В данном курсовом проекте фасад изделия отделываем полиэфирным лаком ПЭ-265. Полиэфирные лаки весьма широко применяют в мебельной промышленности главным образом для отделки поверхности из древесно-целлюлозных материалов...

Технология катализаторов конверсии монооксида углерода (НТК-4)

3. Исходное сырье

Для приготовления контактной массы НТК используются следующие основные виды сырья [6]: Хромовый ангидрид - Cr2O3. Оксид цинка - ZnO. Гидроксид алюминия - Al (OH) 3. Гидроксокарбонат меди (малахит) - CuCO3•Cu (OH) 2. Графит марки С1 или С2...

Технология создания защитно-декоративного покрытия комода

2. Характеристика основных лакокрасочных материалов

В данной курсовой работе разрабатывается технология создания защитно-декоративного покрытия комода. Для каждого вида поверхностей могут применяться отдельные группы отделочных материалов. При создании защитно-декоративных покрытий...

prod.bobrodobro.ru

Производство лаков, красок и растворителей, ассортимент лакокрасочных материалов

В настоящее время, да и раньше широко применялась в промышленных отраслях лакокрасочная продукция, поэтому и спрос на мировых ранках оставался большим. Технология производства лаков и красок не стоит на месте, в настоящее время рынок лакокрасочной продукции имеет широкий ассортимент. Почти уже не существует такой поверхности, для которой составило бы сложность подобрать лакокрасочный продукт, как по типу, так и по марке.

В данный момент при разнообразии красок, не составит труда к приобретению краски нужного цвета, а также можно сделать нужный оттенок при помощи автоматической колеровочной установки или приобрести готовую колеровочную пасту.

Промышленное производство лаков и красок

Промышленное производство лаков и красокПокрытие промышленных изделий краской и лаком несут назначения, как декоративного характера, так и защитного, в промышленности обычно покрывают часть механизма, строительный материал и много других объектов. Нанесение краски или лака способствует образованию равномерной и герметичной пленки, которая обладает каждая отдельными характеристиками. Лакокрасочная продукция при нанесении на металлические объекты, способствует предотвращению коррозии металлов, так же используется как нанесение на отдельные декоративные предметы.

Лакокрасочная продукция широко применима в обычном быту. Лаки и краски имеют несколько составляющих, основа она способствует образованию пленки, пигментация придает цвет покрываемому материалу, наполнитель определяет, какими свойствами обладает смесь и концентрацию добавок. Лакокрасочные материалы высокого качества можно определить с помощью состава, из которого они состоят, так же при изучении состава стоит учитывать пропорцию смеси.

Лаки и краски на сегодняшний момент считаются одним из дешевых материалов.

Их удобно применять в быту, если в каком-нибудь месте на поверхности повредился участок, то его можно с легкостью и без затрат восстановить, и к тому же краска способна придать наносимым поверхностям любой цвет и оттенок. Защита от коррозий имеет большую ценность в тяжелой промышленности в строительстве, так же ценятся свойства защиты дерева от гниения, дизайнеры ценят за разнообразие цветов и текстуры.

Понимание лаки и краски имеют много классификаций лакокрасочной продукции, к ним относятся краска, эмаль, лак, шпатлевка, грунтовка, клеевые группы и многое другое. Широко используется подгруппа лаков и красок. Схожесть лаков и красок в том, что при нанесении они образуют защитную пленку, которая имеет дополнительные свойства, и тем не менее отличаются тем, что у красок эта пленка не прозрачная, а у лаков наоборот прозрачная.

Ассортимент лакокрасочных материалов

Ассортимент лакокрасочных материаловПроизводство лакокрасочной продукции в настоящее время является одной из больших подотраслей химической промышленности. Ассортимент лакокрасочных материалов очень большой, например, Россия производит ежегодно почти две тысячи разных наименований. Конечно, производство не стоит на месте и каждый год на производство встают новые и более качественные лакокрасочные материалы, которые имеют разнообразные составы и свойства, а также обладают новыми характеристиками.

Производство лакокрасочной продукции должно учитывать дополнительные задачи по влиянию химических составов на окружающую среду и живые организмы. Решают данную задачу, к сожалению, могут не все отечественные предприятия, хотя на протяжении нескольких лет ситуация в производстве лакокрасочной продукции значительно улучшилась. А это значит, что в дальнейшем возможно производство лаков и красок, которые будут менее вредны, чем настоящие.

Лаки, краски и растворители

Лаки, краски и растворителиПри создании лакокрасочных материалов используют преимущественно природные и безопасные компоненты, а также и химические продукты производства. Защитный слой, который образуется после нанесения лаков или краски на поверхность, имеет в своем составе несколько компонентов, каждый компоненте отвечает за свои свойства, то как состав ляжет на поверхность, какая у него вязкость для крепления, влияет на окрас и пигмент.

Пигменты

Пигмент это один из самых важных составляющих лакокрасочной продукции. Он влияет на цвет, насколько большая устойчивость лакокрасочных материалов к погодным и температурным условиям. Пигмент способен выборочно отразить луч видимого для глаз света, поэтому обладает определенным цветом. При попадании света на окрашиваемую поверхность происходит частичное отражение от образовавшейся пленки, что создает зеркальный блестящий эффект.

Растворители

Растворители эти составы принято использовать в работе с красками для уменьшения вязкого состояния краски. Для каждой краски используется свой определенный вид растворителя. Если применить не подходящий по составу растворитель в определенной краске, это способствует дальнейшему ее свертыванию.

При работе с лакокрасочными материалами, растворителями стоит не забывать о правилах безопасности. Большинство растворителей имеют летучие свойства. Работать нужно в проветриваемом помещении и с респиратором.

Краски и лаки

Краски и лакиСуществует несколько видов, на которые можно разделить краски и лаки. Алкидные лаки состоят из смолы алкида в органическом растворителе. Данный вид лаков весьма устойчив к влажным погодным условиям. Их широко применяют в районах с повышенной влажностью, а также при нанесении на объекты, которые подвержены влиянию влажной среды.

Раньше эти лаки делились на два типа, для внутренних и наружных работ, но с новыми технологиями производства этот вид лаков стал универсален.

Существует один большой минус этого вида, полное высыхание поверхности после нанесения лака происходит в течение семидесяти двух часов, в районах с повышенной влажностью немного дольше. Бывает, что для ускорения высыхания лака в него при нанесении добавляют отвердитель, что способствует сокращению времени высыхания до двадцати четырех часов.

Краски с масляной основой состоят из растительных масел и природных веществ. Эти составы более чисты и не несут практически никакого вреда окружающей среде. Данный вид способен полностью высохнуть после нанесения на поверхность в течении двадцати четырех часов, а в районах с теплым климатом или в теплое время года время высыхания может быть уменьшено в полтора раза.

Развитие производства лаков и красок

Развитие производства лаков и красокЗа весь период существования производства лакокрасочной промышленности произошло много изменений. Происходили изменения в технике производства, расширялся ассортимент. Производство в тысяча девятьсот девяностом году скажем было не совсем на высоте, так как это время для России запомнилось не благоприятными условиями для развития промышленных заводов, большинство которых было закрыто и разграблено.

В связи с этим выпуск лакокрасочной продукции составлял около четырех пяти миллионов единиц в год, по сравнению с тысяча девятьсот восемьдесят восьмом и восемьдесят девятом было очень мало. В те года выпускали по шесть, семь единиц в год. Все изменилось в девяносто пятом, когда в закрытые ранее заводы инвесторы начали вкладывать капиталы, производство в несколько раз выросло и составляло уже примерно восемь, девять миллионов единиц ежегодно.

На сегодняшний день при производстве лаков и красок учитывается желание потребителя, так, к примеру, за прошлый год в общем было выпущено больше акриловой, масляной и водоэмульсионной краски.

К тому же этот вид менее затратен при создании, а также и цена на рынке на них минимальна. Общее число выпуска этих красок составляет около пяти процентов от общей цифры, которая равна одиннадцати процентам. Это примерно будет равняться пяти миллиардам литров тонн в год при общем производстве всех наименований в девять миллиардов тонн литров ежегодно.

В дальнейшем на производство решено поставить силикатные виды красок, которые широко распространены в производстве за рубежом. Будут производиться мероприятия по производству новейших составов лаков и красок, которые будут применимы практически везде и при любых погодных условиях, у которых будут защитные свойства увеличены в двойне. Но будут подобные меры приняты только через несколько лет, так как для подобных разработок не все заводы оснащены новейшим оборудованием, да и не каждый завод при себе имеет лабораторию, которая отвечает за составы красок, лаков и прочей продукции.

Хоть и лакокрасочная промышленность развивается довольно быстро, но вот в плане оборудования пока что наоборот, медленно обновляются цеха, но это не мешает занимать России первые места на мировом рынке по продажам, экспорту и импорту лака красочной продукции, не говоря уже о российском рынке.

Таблица. Унифицированные марки лакокрасочных материалов и маркировки пленкообразующих основ.
ОбозначениеПленкообразующая основа
1 2
Поликонденсационные смолы
КО Кремнийорганические
ГФ Глифталевые
ПФ Пентафталевые
КС Ксифталевые
МЛ Меламино-алкидные
МЧ Мочевинные (карбамидные)
АУ Алкидно-уретановые
УР Полиуретановые
ПЭ Полиэфирные ненасыщенные
ПЛ Полиэфирные насыщенные
ФЛ Фенольные
ФА Фенолальдегидные
ФМ Фенольно-масляные
ЭТ Этрифталевые (полиэтилен и др.)
ЭП Эпоксидные
ЭФ Эпоксидноэфирные
ЦГ Циклогексановые
ФР Фуриловые
На основе эфиров целлюлозы
АБ Ацетобутиратцеллюлозные
АЦ Ацетилцеллюлозные
НЦ Нитроцеллюлозные
ЭЦ Этилцеллюлозные
Полимеризационные смолы
КЧ Каучуковые
ИК Идиенкумароновые
НП Нефтеполимерные
АС Сополимеры полиакрила
АК Полиакрилатные
ВН Винилы и винилацетаты
ХВ Перхлорвиниловые, поливиниловые
ВА Поливинилацетатные
ВС Сополимеры поливинилацетали
ВЛ Поливинилацетальные
ПД Полиамидные
ХС Сополимеры винилхлорида
КС Сополимеры карбинола
МС Масляностирольные, алкидностирольные
ФП Фторопластовые
ПС Полистирольные
Природные смолы
БТ Битумные и пековые
КФ Канифольные
ШЛ Шеллачные
КП Копальные
ЯН Янтарные
МА Масляные

lkmprom.ru

Основные составляющие ЛКМ

Прошло то время, когда лакокрасочные материалы представляли собой жидкие, горючие и огнеопасные вещества, как правило, с характерным запахом, состоящие максимум из трех компонентов — пленкообразователя, пигмента и растворителя.

На смену им пришли принципиально новые, более экологически чистые материалы — водные, порошковые, безрастворительные или с низким содержанием растворителя. Увеличился выпуск лакокрасочных материалов (мировой объем превысил 25 млн. тонн), значительно увеличился ассортимент, улучшилось качество, повысилась культура производства и применения. Все это — результат требований времени, главные из которых — экология, экономика, высокое качество.

Современные лакокрасочные материалы — сложные многокомпонентные композиции, состоящие нередко из 5-10 ингридиентов, каждый из которых выполняет определенные функции, а в совокупности они обеспечивают необходимые свойства материала. Оптимальный подбор компонентов таких составов требует высокой квалификации специалиста и зачастую занимает много времени.

Следует отметить специфику лакокрасочного производства: многообразие продукции, насчитывающей тысячи наименований, и многочисленность сфер их применения, расширение которых приводит к увеличению ассортимента. Поэтому все более актуальной становится необходимость разработки принципов составления и расчета рецептур лакокрасочных материалов, соответствующих возрастающим требованиям заказчиков.

Рецептура лакокрасочного материала — исходная ступень при организации производства любых видов ЛКМ. Вусловиях рыночной экономики она, как правило, представляет «ноу-хау». Бытует мнение: хорошая рецептура имеет хорошую цену.Владение методами расчета рецептур крайне важно для любого специалиста, связанного с их разработкой: как для исследователя, так и производственника.

Конечной целью любых окрасочных работ является получение на окрашиваемой поверхности тонкой пленки, типа как для упаковки продуктов, в парниках и т. д. Пленка лакокрасочного материала, однако, отличается от полимерных пленок.

Само понятие — лакокрасочные материалы, означает композицию, которая, будучи равномерно нанесена на поверхность окрашиваемого изделия, в результате сложных физических и химических превращений формируется в сплошное полимерное покрытие с определенными свойствами (защитными, декоративными, специальными).

Общим свойством всех лакокрасочных покрытий является изоляция поверхности от внешних воздействий, придание ей определенных вида, цвета и фактуры. Это достигается за счет получения твердой пленки на основе органических (и неорганических, например жидкого стекла) веществ. При этом толщина пленки может составлять несколько десятков или сотен микрометров. Следовательно, главным компонентом любого лакокрасочного материала, определяющим свойства получаемого покрытия, является пленкообразующее вещество.

К природным пленкообразующим относятся растительные масла, подвергнутые специальной обработке, смолы естественного происхождения (янтарь, канифоль, копалы и др.), битумы и асфальты, белковые вещества (казеин, костный клей), специально обработянная целлюлоза.

Группа синтетических пленкообразующих веществ, используемых в производстве лакокрасочных материалов, гораздо шире и разнообразнее. Это алкидные, эпоксидные, карбамидо- и меламиноформальдегидные, фенолоформальдегидные, перхлорвиниловые и другие смолы.

Основная часть пленкообразующих веществ используется для получения лакокрасочных покрытий, кроме того, их применяют для пропитки пористых поверхностей (дерева, картона, бумаги) и других целей. В композиции часто вводят пигменты (неорганические и органические) и наполнители для придания определенных свойств покрытию.

Составляющие компоненты лакокрасочных материалов

  • Неорганические пигменты — природные или синтетические твердые окрашенные вещества, нерастворимые в воде, растворителях, пленкообразователях. При введении их в тонкодисперсном виде в пленкообразующие вещества образуются цветные покрытия.
  • Органические пигменты — синтетические красящие вещества, при введении которых в пленкообразующие получают лакокрасочные материалы ярких оттенков.
  • Наполнители — твердые дисперсные неорганические вещества, нерастворимые в растворителях и пленкообразователях и не обладающие красящей способностью. Используются для придания покрытию требуемого комплекса свойств.

Одним из необходимых компонентов лакокрасочных материалов, используемых в быту, являются растворители и разбавители.

  • Растворители — это органические летучие жидкости, применяемые для перевода пленкообразователей в состояние, пригодное к нанесению на окрашиваемую поверхность, и для регулирования вязкости лакокрасочного материала. Разбавители не обладают растворяющей способностью, однако в сочетании с растворителями способны регулировать вязкостные свойства систем в значительных пределах. В некоторых материалах в качестве растворителя и разбавителя используют воду.

Кроме основных компонентов пленкообразующего, пигмента, растворителя (разбавителя) в лакокрасочных композициях часто применяются различные целевые добавки: сиккативы, отвердители, ускорители.

  • Сиккативы — это соединения металлов (в основном свинца, марганца, кобальта, кальция, железа) с органическими кислотами.

Соли нафтеновых органических кислот называют нафтенатами, кислот льняного масла линолеатами, смоляных кислот канифоли резинатами и т. д. Эти соли растворимы в органических растворителях.

Сиккативы применяют для ускорения высыхания лакокрасочных материалов, т. е. для сокращения продолжительности пленкообразования.

В зависимости от типа сиккатива процесс пленкообразования начинается либо с формирования поверхностной пленки (кобальтовые сиккативы), либо у подложки, а затем распространяется по всей толщине пленки (марганцевые и свинцовые сиккативы).

Скорость высыхания пленок масляных лакокрасочных материалов пропорциональна количеству вводимого сиккатива лишь до определенного предела.

Если сиккатив вводится в количестве, превышающем оптимальное, скорость высыхания снова снижается.

Следует учитывать, что действие сиккативов не прекращается и после высыхания пленки.

Введение сиккатива в избытке может привести к преждевременному старению покрытий.

  • Отвердитель — химическое вещество, добавляемое к некоторым полимерным материалам (а также лакокрасочным материалам на их основе) для получения неплавкого нерастворимого продукта. Отвердители, как правило, вводят в материал непосредственно перед его употреблением.
  • Ускоритель — химическое соединение, вводимое для повышения скорости отверждения некоторых материалов.

При использовании добавок следует обратить внимание на необходимость обязательного выполнения требований по их применению, указанных на этикетке товарного продукта или в специально прилагаемой инструкции.

Игнорирование рекомендаций, неправильное дозирование отвердителей и ускорителей по принципу «чем больше, тем лучше», произвольное применение растворителей и разбавителей может привести к порче материала и неисправимому браку в работе.

Составляющие компоненты ЛКМ

www.infrahim.ru