Материалы для изготовления прокладок. Производство прокладок


Оборудование + Технология изготовления 2018

Производство прокладок

Прошли уже те времена, когда менструация у женщин вызывала панику и множество проблем, первой из которых была проблема отсутствия прокладок и тампонов. Женские гигиенические прокладки, относятся к нетканым гигиеническим изделиям, которые используют для того, чтобы впитывать выделения при ежемесячном менструальном цикле. Данные средства гигиены относятся к группе, в которую также входят гигиенические тампоны, подгузники, впитывающие простынки.

Виды женских прокладок

Их классифицируют по виду и по назначению:

  • регулярные гигиенические, это прокладки среднего размера, которые используют при необильном выделении крови во время ежемесячного менструального цикла;
  • ежедневные гигиенические, тонкие прокладки, которые нужны для ежедневного применения, впитывать выделения самого разнообразного вида и характера;
  • ультратонкие, тоненькие — небольшие прокладки, которые используются для ежемесячного менструального цикла, но при этом они используются только теми, у которых очень скудно выделение крови;
  • макси, имеющие очень большую степень впитывания выделений при ежемесячном менструальном цикле;
  • ночные — самые большие по размеру прокладки, которые имею максимально возможную степень впитывания и поглощения, а также поглощает выделения в лежачей позе.

Технология производства прокладок + видео как делают

Состав довольно простой, как и сама технология производства. Гигиенические прокладки состоят из нескольких разнообразных слоев, которые помогают и увеличивают степень поглощения выделений.

Верхний слой, также его называют внешним, покровным слоем, это тонкий слой прокладки, который ее покрывает. Главное функциональное предназначение верхнего слоя, быть очень мягким и приятным для того, чтобы не травмировать женские половые органы, также данный верхний слой призван пропускать жидкость выделяемую при ежемесячном менструальном цикле, а также при ежедневных разнообразных выделениях.

Из чего состоит женская прокладкаКоллаж Роскачество

Для изготовления верхнего слоя используют несколько разнообразных материалов таких как термобонд, спанбонд, полиэтиленовая полиэфирная перфорированная пленка. Каждый из материалов имеет свое назначение и применяется к разным видам прокладок.

Второй слой – распределительный слой — его функция состоит в том, чтобы правильно распределить жидкость, которая попадает на прокладку. Чаще всего изготавливается из такого мягкого, но впитывающего материала как термобонд.

Третий слой самый главный и самый эффективный. Этот слой называют адсорбирующим. Он предназначен для того, чтобы собирать жидкость впитывать и удерживать ее в прокладке как можно дольше. Для создания и производства прокладок с таким свойством используют инновационные материалы. Некоторые материалы пропитывают специальной жидкостью, которая превращает разнообразные выделения в гель.

Самую важную функцию выполняет защитный слой — защищает нижнее белье женщин и девушек от выделений. Обычно его делают из полиэтилена, который специально обрабатывают разнообразными растворами, или же его производят из микропористой пленки, которая не пропускает выделения, но дает коже дышать при этом.

Изготовление прокладок всегда происходит в несколько этапов. Изначально делается адсорбирующий слой из целлюлозы. Рулоны целлюлозы далее помещают в специальный станок, где она очень быстро превращается в воздушную некую субстанцию с помощью больших резцов. Далее в данную субстанцию добавляют полимерный порошок, и вся получившаяся масса уходит в дозатор, который регулирует нужное количество материала для каждого из слоев. После каждая доза попадает в форму для прокладки и на транспортную ленту.

Видео как делают:

Вместе с адсорбирующим слоем также производится и распределительный слой. После всех приготовлений слои склеиваются, их упаковывают и маркируют.

Полезные ссылки

Читайте также

moybiznes.org

Производство прокладок | Америка и Европа на IDdeiforbiz.ru

Статья про производство прокладок, оборудование и технологию изготовления. Коротко и подробно о самом главном в этом бизнесе

Производство прокладок

Прошли уже те времена, когда менструация у женщин вызывала панику и множество проблем, первой из которых была проблема отсутствия прокладок и тампонов. Женские гигиенические прокладки, относятся к нетканым гигиеническим изделиям, которые используют для того, чтобы впитывать выделения при ежемесячном менструальном цикле. Данные средства гигиены относятся к группе, в которую также входят гигиенические тампоны, подгузники, впитывающие простынки.

Виды женских прокладок

Их классифицируют по виду и по назначению:

  • регулярные гигиенические, это прокладки среднего размера, которые используют при необильном выделении крови во время ежемесячного менструального цикла;
  • ежедневные гигиенические, тонкие прокладки, которые нужны для ежедневного применения, впитывать выделения самого разнообразного вида и характера;
  • ультратонкие, тоненькие — небольшие прокладки, которые используются для ежемесячного менструального цикла, но при этом они используются только теми, у которых очень скудно выделение крови;
  • макси, имеющие очень большую степень впитывания выделений при ежемесячном менструальном цикле;
  • ночные — самые большие по размеру прокладки, которые имею максимально возможную степень впитывания и поглощения, а также поглощает выделения в лежачей позе.

Технология производства прокладок

Состав довольно простой, как и сама технология производства. Гигиенические прокладки состоят из нескольких разнообразных слоев, которые помогают и увеличивают степень поглощения выделений.

Верхний слой, также его называют внешним, покровным слоем, это тонкий слой прокладки, который ее покрывает. Главное функциональное предназначение верхнего слоя, быть очень мягким и приятным для того, чтобы не травмировать женские половые органы, также данный верхний слой призван пропускать жидкость выделяемую при ежемесячном менструальном цикле, а также при ежедневных разнообразных выделениях.

Производство прокладокКоллаж Роскачество

Для изготовления верхнего слоя используют несколько разнообразных материалов таких как термобонд, спанбонд, полиэтиленовая полиэфирная перфорированная пленка. Каждый из материалов имеет свое назначение и применяется к разным видам прокладок.

Второй слой – распределительный слой — его функция состоит в том, чтобы правильно распределить жидкость, которая попадает на прокладку. Чаще всего изготавливается из такого мягкого, но впитывающего материала как термобонд.

Третий слой самый главный и самый эффективный. Этот слой называют адсорбирующим. Он предназначен для того, чтобы собирать жидкость впитывать и удерживать ее в прокладке как можно дольше. Для создания и производства прокладок с таким свойством используют инновационные материалы. Некоторые материалы пропитывают специальной жидкостью, которая превращает разнообразные выделения в гель.

Самую важную функцию выполняет защитный слой — защищает нижнее белье женщин и девушек от выделений. Обычно его делают из полиэтилена, который специально обрабатывают разнообразными растворами, или же его производят из микропористой пленки, которая не пропускает выделения, но дает коже дышать при этом.

Изготовление прокладок всегда происходит в несколько этапов. Изначально делается адсорбирующий слой из целлюлозы. Рулоны целлюлозы далее помещают в специальный станок, где она очень быстро превращается в воздушную некую субстанцию с помощью больших резцов. Далее в данную субстанцию добавляют полимерный порошок, и вся получившаяся масса уходит в дозатор, который регулирует нужное количество материала для каждого из слоев. После каждая доза попадает в форму для прокладки и на транспортную ленту.

Видео как делают:

Вместе с адсорбирующим слоем также производится и распределительный слой. После всех приготовлений слои склеиваются, их упаковывают и маркируют.

Полезные ссылки

  • Исследование качества гигиенических женских прокладок // Роскачество

Статьи такими же метками:

ideiforbiz.ru

Изготовление - прокладка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Изготовление - прокладка

Cтраница 1

Изготовление прокладок для фланцев.  [2]

Изготовление прокладок из полосы с заваркой стыка не допус-жается.  [3]

Для изготовления прокладок применяют различные материалы, в зависимости от интервала давлений, системы затвора или уплотнений и среды, передающей давление.  [4]

На изготовление прокладок идут в основном четыре сорта резины: натуральная, кремнийорганическая, нитрил и неолрен. Недавно к ним добавился резиноподобный материал витой.  [5]

Для изготовления прокладок используется большое число разных материалов, которые должны обеспечить плотность неподвижных соединений при различных условиях работы газового оборудования. К прокладочному материалу предъявляются специфические требования, исходя из условий работы оборудования. По возможности он должен быть дешевым и доступным, так как в процессе эксплуатации приходится заменять прокладки; отсутствие необходимого материала может создать затруднения не только на заводе-изготовителе оборудования, но и на объектах, где оборудование установлено. Для надежности материал прокладки должен заполнять неровности уплот-нительных поверхностей - чаще всего поверхностей фланцевых соединений. Это достигается затяжкой прокладок при помощи болтов, шпилек или другого резьбового соединения. Вместе с тем прочность прокладочных материалов должна быть достаточной, чтобы при затяжке прокладка не раздавливалась или не выжималась в сторону между уплотняемыми поверхностями. Упругость прокладки обеспечивает сохранение плотности соединения при возможном искривлении поверхности фланца, что наиболее вероятно в сварном оборудовании. Упругость прокладки компенсирует также в той или иной степени влияние колебаний или снижения усилий затяжки в связи с колебаниями температуры или в результате релаксации напряжений в материале болтов, шпилек и фланцев. Материал прокладки должен сохранять свои физические свойства при рабочей температуре среды и не должен подвергаться действию коррозии. При использовании металлических прокладок металл не должен пластически деформировать уплотняющие поверхности, поэтому металл прокладок должен иметь твердость и предел текучести ниже, чем металл уплотняемых поверхностей фланцев или патрубков. Он не должен образовывать с металлом газового оборудования электролитическую пару. Коэффициент линейного расшире - ния материала прокладки желательно иметь близким к коэффициенту линейного расширения материала оборудования и болтов или шпилек.  [6]

Для изготовления прокладок используют пластины из фторопласта-4 ( ГОСТ 10007 - 72), выпускаемые размером от 25X25 до 600X600 мм и толщиной от 0 8 до 2 0 мм.  [7]

Для изготовления прокладок применяют бельтинг марки Б-820, бельтинг с повышенной прочностью ОПБ-5 и ОПБ-12 и уточно-шнуровую ткань.  [8]

Для изготовления прокладок применяются также резины, основой для которых служит смесь фторопласта и синтетического каучука - фторкаучук. Эти резины обладают очень ценными качествами: высокой теплостойкостью и морозостойкостью ( при кратковременном воздействии до 300 С), стойкостью к минеральным маслам, озону, концентрированной серной кислоте и другим минеральным кислотам.  [9]

Для изготовления прокладок применяют следующие материалы.  [10]

Для изготовления прокладок используются резина, паронит, картон, фторопласт, свинец, медь и другие материалы.  [11]

Для изготовления прокладок из листового материала применяют различные приспособления.  [13]

Для изготовления прокладок из листового материала применяют различные приспособления. На рис. 113 показано одно из таких приспособлений к сверлильному станку, которое состоит из шпинделя 7 с конусом 5 в верхней части и ножом 10 внизу. При помощи конуса 5 приспособление соединяют с патроном сверлильного станка.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Материалы для изготовления прокладок

В трубопроводных системах и трубопроводной арматуре используют прокладки различных конструкций. Но не меньшим разнообразием отличаются материалы, из которых их изготавливают. В их число входят: бумага, картон, целлюлоза, фибра, резина, асбест, графит, металлы (прокладки металлические ─ из стали, меди, алюминия бронзы и т. д.), паронит, широкий спектр полимерных материалов ─ полиэтилен, фторопласт, поливинилхлорид и другие.

Требования к прокладочным материалам

Условия обеспечения герметичности в прокладках, как и в сальниковых уплотнениях, зависят от свойств рабочей среды ─ ее давления, температуры, агрессивности. Разуплотнение прокладок во фланцевых соединениях может быть вызвано не только абсолютными значениями температуры, но и ее колебаниями, изменяющими размеры прокладки и механические свойства материала, из которого прокладка изготовлена. Повышение температуры создает пластическую деформацию прокладки, вызываемую увеличением затяга болтов или шпилек. При понижении температуры, напротив, затяг снижается, и прокладочное соединение теряет плотность.

В соответствии с задачами, решаемыми прокладками, к прокладочным материалам предъявляется целый набор требований, наиболее важными из которых являются:

  • Дешевизна и доступность

    Эти качества важны как фактор снижения эксплуатационных расходов трубопроводной арматуры в связи с большими объемами использования прокладочных материалов и необходимостью их частой замены;

  • Упругость

    Упругость ─ качество, необходимое для обеспечения лучшей герметичности уплотняемых с помощью прокладок соединений. Например, при искривлениях уплотняемых поверхностей материал прокладки должен компенсировать эти искривления даже при не слишком больших усилиях зажатия, чтобы предупредить возможность появления опасных, приводящих к потере герметичности пустот между соединяемыми деталями. Или при колебаниях температуры компенсировать упругими свойствами вызванное температурным расширением изменение размеров прокладки. В отдельных документах это искривление (отклонение от параллельности) может быть регламентировано. Например, в «ГОСТ 32569-2013. Межгосударственный стандарт. Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах» указано, что при сборке фланцевых соединений сборочных единиц, допускаемые отклонения от параллельности уплотнительных поверхностей фланцев не должны превышать 10% от толщины прокладки.

  • Механическая прочность

    Прокладка не должна разрушаться под воздействием механических нагрузок, связанных с ее монтажом, т. е. при затягивании болтов или шпилек; в то же время материал прокладки не должен быть таким твердым и прочным, чтобы деформировать уплотняемые поверхности, что может иметь место при использовании в качестве прокладочных материалов металлов.

  • Температуроустойчивость

    Материал прокладки не должен терять свои механические свойства при воздействии высоких и низких температур. Иначе он расплавится и вытечет при высоких температурах или начнет трескаться и рассыпаться при низких;

  • Коррозионная устойчивость

    Подобно механическим нагрузкам и высоким температурам химическое воздействие рабочей среды способно вызвать разрушение или, по меньшей мере, потерю функциональности прокладки.

Прокладки картонные: бумага, картон, целлюлоза, фибра

Картон, бумага, целлюлоза и фибра ─ родственные материалы. А бумага и картон ─ фактически один и тот же.

Различие между бумагой и картоном основывается, прежде всего, на оценке их толщины и массы. Картон толще, обладает более высокой жесткостью, отличается низкой степенью воспламеняемости.

У картона немало «специальностей»: кровельный картон, обувной картон, электротехнический картон, тарный картон. Прокладки из целлюлозного картона используются в трубопроводной арматуре в ограниченном диапазоне ─ при температуре до 120°C и давлении до 6 кГ/см2. Для изготовления прокладок применяют водонепроницаемый картон (с низкими показателями водопоглощаемости и линейной деформации при увлажнении и высыхании) и прокладочный картон. Последний бывает двух марок: А ─ для прокладок, используемых в среде воды, масла и бензина, и Б ─ для прокладок, используемых в воде и воздухе. Предел прочности при растяжении в поперечном направлении картона марки А составляет не менее 18 МПа, а картона марки Б ─ не менее 16 или 20 МПа в зависимости от толщины.

Картон марки А изготавливают из небеленой хвойной целлюлозы; в картон марки Б допустимо добавлять макулатуру.

Предназначенный для изготовления уплотнительных прокладок во фланцевых и других соединениях прокладочный картон используют также для изготовления лекал в легкой промышленности и в качестве основы для картин, написанных маслом.

По своим параметрам с прокладкой из картона сходна фибровая прокладка. Листовая фибра ─ твердый монолитный материал, получаемый в результате обработки нескольких слоев бумаги-основы. Для изготовления прокладок трубопроводов применяется фибра прокладочная кислородостойкая (ФПК) и фибра касторово-глицериновая.

Резиновые прокладки

Прокладки резиновые

Резина (на латыни resina означает смола) ─ продукт вулканизации каучука ─ обладает немалым числом достоинств, делающих целесообразным ее применение в качестве материала для изготовления прокладок. Главные среди них ─ высокая эластичность и непроницаемость для жидкостей и газов.

Различают резины, изготавливаемые на основе натурального каучука и его сочетания с другими каучуками, а также резины на основе синтетических каучуков. Отличительная особенность резины ─ способность к обратимым упругим деформациям в чрезвычайно широком температурном диапазоне. Этому способствует наличие в составе технической резины немалого числа (иногда нескольких десятков) компонентов. Состав и технологии изготовления предопределили большое разнообразие видов резин и областей их применения. В т. ч. для уплотнения соединений.

Прокладки из резиновой пластины ТМКЩ (тепломорозокислотощелочестойкой) используют в трубопроводной арматуре, управляющей такими средами как воздух, азот, вода (пресная, морская, техническая), кислоты и щелочи концентрацией до 20% при температуре от −40 до +80 OС.

Морозостойкость резины означает ее способность сохранять эластичность и другие ценные свойства при низких температурах. Добиться повышенной вплоть до −55°C морозостойкости резины можно, управляя кристаллизацией каучуков, подбирая их соответствующие смеси, добавляя пластификаторы и наполнители.

В несколько более узком температурном диапазоне (от −30 до +80°C) работают прокладки из пластины резиновой МБС (маслобензостойкой). В соответствии с названием резины, сделанные из нее прокладки используют в арматуре, перемещающей масла, бензин и другие виды топлива на нефтяной основе, а также воздух, азот и иные газы.

В сторону более высоких температур смещен рабочий диапазон теплостойкой резины. Выполненные из нее прокладки можно применять при температурах от −30 до +90°C, а для пара при температуре до 140°C. Теплостойкость резины определяется по температуре, после достижения которой происходит снижение предела прочности и относительного удлинения.

Еще один вид резины, из которого изготавливают уплотнительные прокладки, ─ «пищевая» резина, безопасная при соприкосновении с пищевыми продуктами. Прокладки из нее можно использовать при перемещении таких рабочих сред как молоко, растительное масло, фруктовые соки, пиво и т.д.

Асбестовые прокладки

Асбест получают из минерального сырья. Асбест как почти никакой другой материал способен противостоять огню. Асбестовые прокладки особенно уместны в трубопроводной арматуре, предназначенной для управления потоками высокотемпературных или горючих пожароопасных сред, их можно использовать при температуре до 600°C.

Температура плавления асбестового волокна превышает 1000°C. Хотя при росте температуры прочность асбеста несколько снижается. Так, при 500°C он теряет примерно треть своей прочности. Все виды асбеста (а их параметры варьируются в зависимости от месторождения) достаточно устойчивы к щелочам, а асбест отдельных месторождений устойчив к кислотам.

Асбестовые прокладки могут изготавливать из асбестового картона: картон асбестовый КАОН-1, КАОН-2 ─ общего назначения; КАП ─ картон асбестовый прокладочный. Для прокладочного картона КАП нормативными документами предусмотрен ряд толщин: 1,3, 1,6, 1,9, 2,5 мм.

Асбестовая прокладка может армироваться мелкой латунной или никелевой проволокой.

Для уплотнений в качестве прокладки используется асбестовый шнур, в виде спирали укладываемый на поверхность фланца.

Хорошие эксплуатационные параметры имеют прокладки из колец различной формы и сечений, с сердцевиной из асбеста, а облицовкой из тонкого пластмассового или металлического листа.

Паронит. Паронитовые прокладки

Паронит ─ листовой прокладочный материал, получаемый в результате прессования асбокаучуковой массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Прокладки из паронита позволяют добиться необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления. Прокладки из паронита применяют для уплотнения соединений, работающих:

в воде и паре при давлении 5 МПа и температуре 450°C;

нефти и нефтепродуктах при температуре 200─400°C и давлении 7─4 МПа;

а также жидком и газообразном кислороде, этиловом спирте и т. д. Для улучшения механических свойств паронитовых прокладок их армируют металлической сеткой.

Выпускаются различные марки паронита. Прокладки изготавливают из паронита общего назначения паронит ПОН, паронита маслобензостойкого — ПМБ, паронита кислотостойкого ПК.

Последний может использоваться для изготовления прокладок, работающих в среде кислот, щелочей, окислителей, нитрозных и других агрессивных газов, органических растворителей. Прокладки из паронита марки ПМБ функционируют в среде тяжелых и легких нефтепродуктов, масел, рассолов, сжиженных и газообразных углеводородов.

Паронит общего назначения ПОН пригоден для изготовления прокладок, контактирующих с пресной перегретой водой, насыщенным и перегретым паром, воздухом, сухими нейтральными и инертными газами, водными растворами солей, жидким и газообразным аммиаком, спиртами, жидкими кислородом и азотом, тяжелыми и легкими нефтепродуктами.

Прокладки из пластиковых материалов

Внедрение полимеров (пластиков) произвело настоящий переворот в промышленных технологиях. Сегодня они занимают все более значимое место в производстве уплотнительных материалов. Для изготовления прокладок используют такие широко известные пластики как поливинилхлорид (прокладки ПВХ) и полиэтилен. Но и прокладка полиэтиленовая, и прокладка поливинилхлоридная по совокупности своих эксплуатационных параметров уступают прокладкам из фторопласта. На сегодняшний день именно фторопластовые уплотнительные материалы вообще и фторопластовые прокладки, в частности, являются наиболее востребованными.

Фторопласт ─ материал химически стойкий и достаточно температуроустойчивый (сохраняет свои механические свойства при температуре от минус до плюс 200 градусов Цельсия) ─ применятся для изготовления прокладок любых сечений, как конструктивно простых, так и сложных, в т. ч. в комбинации с асбестом, резиной, сталью. В любых формах (лист, лента, жгут) фторопласт в качестве уплотнителя податлив, удобен в использовании, способен уплотнять даже изношенные и неровные поверхности, прекрасно проявляет себя на сложных контурах.

Прокладки металлические

Металлические прокладки изготавливают из стали, алюминия, меди и медных сплавов, монель-металла, никеля, свинца и других металлов. Достоинства металлических прокладок ─ сохранение герметичности уплотняемого соединения при воздействии высоких давлений и температур. Коэффициент линейного расширения металлической прокладки очень близок к аналогичному показателю материалов других элементов соединения (фланцев, болтов, шпилек), что снижает негативное влияние резких колебаний температуры. Металлические прокладки отличаются ремонтопригодностью.

Вместе с тем, в силу своих физико-механических свойств, прокладки металлические для обеспечения необходимой герметичности соединения требуют приложения больших усилий, что сопровождается дополнительными нагрузками на крепежные детали.

Стальные прокладки используются в трубопроводной арматуре, где рабочими средами являются водяной пар, нефтепродукты, вода. Для этих же рабочих сред, плюс некоторые кислоты, могут применяться алюминиевые прокладки и прокладки из никеля. Прокладки из монель-металла устанавливают на трубопроводной арматуре, контактирующей с морской водой. Медные прокладки устойчивы к действию щелочей, а свинцовые ─ кислот.

Графитовые прокладки

Широкий спектр уплотнительных материалов изготавливается из графита, чье использование, как и применение фторопласта, стало одним из знаковых трендов развития уплотнительных технологий. Благодаря своим антифрикционным свойствам графит очень эффективен при герметизации подвижных соединений. Но этот материал находит применение и в качестве уплотнения неподвижных соединений. Его используют при изготовлении спирально-навитых прокладок. Для герметизации фланцевых соединений арматуры применяется армированный графитовый лист, графитовая фольга, уплотнительные ленты на основе графита, уплотнительные прокладки из терморасширенного графита (ПУТГ), прокладки из графита (ПФГ).

Благодаря разнообразию используемых для изготовления прокладок материалов, производителям трубопроводной арматуры и тем, кто ее эксплуатирует, удается обеспечить требуемую герметичность уплотняемых с их использованием соединений. А таких соединений, как в самой трубопроводной арматуре, так и в трубопроводных системах в целом, совсем немало.

armatek.ru

Прокладки автомобильные | Каталог товаров

alt

Автомобильные прокладки. Производство автомобильных прокладок. Прокладки ГБЦ, прокладки коллектора и т.д. Прокладки автомобильные из современных композитных, многослойных асбест содержащих и безасбестовых материалов. Графитовые прокладки. Изготовление технологической оснастки, изготовление штампов для производства автомобильных прокладок. 

Производство и поставки автомобильных прокладок 

IFI Technical Production обладая огромным производственным потенциалом, на базе специализированных предприятий по производству автомобильных прокладок, принимает заказы на крупно-оптовые партии данной продукции. 

Преимущество нашего предприятия перед другими поставщиками и производителями обеспечивается наличием в структуре холдинга IFI Technical Production предприятий, обеспечивающих полный цикл производства автопрокладок, от производства широкого спектра прокладочного материала, до, непосредственно, производства самих прокладок для автопромышленности. Мы не зависимы от поставщиков прокладочного материала, мы не зависимы от поставщиков комплектующих деталей и изделий. 

Предприятия холдинга осуществляют производство вальцованных прокладочных материалов типа паронит, многослойных безасбестовых и асбестовых материалов армированных перфорированной жестью, асбестовой и безасбестовой бумаги, листового прокладочного материала из терморасширенного графита и других прокладочных материалов, которые используются для вырубки и (или) вырезки автопрокладок.

Мы принимаем заявки на производство автомобильных прокладок по чертежам заказчика из любых доступных материалов. На наших предприятиях действуют инструментальные цеха, оснащенные современным оборудованием, которые обеспечивают производство технической оснастки (штампов) для вырубки прокладок любой сложности.

Производство специальных прокладок осуществляется с помощью резки на современных лазерных плоттерах. Предприятие оснащено как оптическими, так и зеркальными лазерами, позволяющими вырезать автопрокладки любой сложности из любых материалов с толщиной до 50мм.

В производстве сложных прокладок используется режущие плоттер, оснащенный тремя головками (лазер, фреза, маркер) позволяющий одновременно осуществлять вырезку прокладки в режиме 3-D и наносить герметик или маркировку.

Объемные формованные прокладки из терморасширенного графита

На базе IFI Technical Production, так же, осуществляется  производство формованных прокладок из терморасширенного графита.

Прокладки выполняются различных форм и размеров. Это графитовые прокладки в виде полых цилиндров (цилиндрические), в виде полого усеченного конуса (конусные) и т.д.

Это современные прокладки, применяемые в выпускных системах автомобилей. 

Благодаря уникальным свойствам ТРГ и особой технологии производства, прокладки обладают повышенным сопротивлением к сжатию, что обеспечивает их механическую прочность, но в тоже время, прокладки обладают достаточной пластичностью и сжимаемостью, что обеспечивает плотную посадку прокладки и обеспечивает сверхнадежное уплотнение системы.

Кроме того, прокладки обеспечивают повышенный эффект шумоподавления, что значительно снижает и подавляет уровень шума.

Прокладки изготавливаются из терморасширенного графита методом формовки в специальных формовочных штампах под высоким давлением. Прокладки изготавливаются, как из чистого графита, так и с использованием армирующих материалов.

Для придания дополнительной механической прочности, для усиления прокладки, тело прокладки может быть опрессованно в металлическую сетку или в каркас из специальной синтетической нити.

xn----ptbfwfjc.xn--p1ai

Производство прокладок гбц :: ЯЗТО-АВТО

01/09/2008

ООО «Ярославский завод технологической оснастки» является ведущим производителем широкого спектра прокладок для двигателей внутреннего сгорания (прокладок головки блока цилиндра (ГБЦ), прокладок газопроводов, фланцев, впускных и выпускных коллекторов). Клиенты высоко оценивают качество прокладок для ДВС, обеспечивающих экономию топлива и масла, увеличение ресурса двигателя. Эти показатели достигаются при использовании прокладок нашего производства.

Все прокладки для ДВС изготавливаются из безасбестового материала. Специалистами ООО «ЯЗТО» проведена колоссальная работа по выбору поставщика безасбестовго материала, необходимого для производства прокладок. При выборе лучшего варианта особое внимание уделялось на физико­-механические свойства, качество и экологические характеристики сырья. На ЯЗТО были изготовлены качественно новые прокладки, проведены соответствующие испытания с привлечением аккредитованных лабораторий. В результате в качестве сырья был выбран безасбестовый материал фирмы «Interfase Solutions, Inc» (США). Поставщик данного материала имеет международные сертификаты качества: ISO 9001:2000, ISO 14001, OHSAS 18001.

Прокладочный материал, необходимый для изготовления различных прокладок, производится на поточной линии. Способ перфорирования высоконагартованной  стальной  ленты  для каркаса полотна (толщина 0,25 мм  по  ГОСТ  503-81) является НОУ-ХАУ «ЯЗТО» и обеспечивает гарантированное сцепление с безасбестовым материалом в соответствии с требованиями ТУ 2577-011-83897832-2008. Прокладочный материал и прокладки, изготовленные ЯЗТО, предназначены для уплотнения стыков головки блока с блоком цилиндров, а также блока цилиндров с впускными и выпускными коллекторами. Они обладают повышенными механическими свойствами, высокой плотностью, низким набуханием, низким поглощением при погружении в рабочие жидкости. Предел временного сопротивления разрыву превышает почти в 2 раза относительно показателям аналогичной продукции российских и зарубежных производителей. Прокладки работоспособны при эксплуатации с температурой окружающего воздуха минус 50° С и во всем интервале положительных температур, обеспечивающих нормальный тепловой режим работы двигателя. Сжимаемость прокладочного материала при давлении 35 МПа составляет 18-19%, при 50 МПа – 12-25%; восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа - 45%, после 50 МПа – 40%.

Прокладочные  материалы  имеют антипригарное графитовое покрытие, что гарантирует отсутствие пригорания в течение 70 часов при температуре 150° С.

На предприятии ООО «ЯЗТО» внедрена система менеджмента качества, которая соответствует требованиям ИСО. Система сертифицирована, сертификат соответствия № РОСС RU.0001.13.ИК71 от 14.01.2011 г.

Прокладочная продукция ООО «ЯЗТО» сертифицирована Испытательным центром тракторов, тракторно-тяговых машин, их составных частей и нефтепродуктов (ИЦ ТМН ФИИЦ СХМ) г. Чехов, Московская область, получен сертификат соответствия № РОСС RU.МС04.Н00036 от 24.01.2008 г., и распространяется на прокладки для ДВС: 236-1003210-В4, 236-1003210-В5, 238-1003210-В6, 238-1003210-В7, 240-1003210-А3, 240-1003210-А3-2, Д65-02-С12, 14Н-06С8, 31.06.с11, 50-1003020-А2, 04-06.С8.

Выпускаемая продукция имеет гигиенический сертификат № 76.01.07.257.П.002055.08.07 от 20.08.2007 г. и является экологически безопасным продуктом.

Кроме того, на нашем предприятии работают высококвалифицированные специалисты по инструментальному производству, способные разработать и изготовить средства технического оснащения любой сложности, с использованием современного высокоточного оборудования.

Современная техническая база и постоянные научные исследования нашего производства, позволяют выпускать лучшие в России прокладки по соотношению качество/цена. Контроль качества продукции, взвешенная ценовая политика, широкий ассортимент, надёжность и финансовая состоятельность – вот показатели, которые мы считаем наиболее важными в свой работе. Поддерживая их на должном уровне, мы добиваемся признания своего труда нашими клиентами и партнерами по бизнесу. Удобное географическое положение, позволяет нам сотрудничать со всеми регионами России и странами СНГ.

yzto-avto.ru

Линия Для Производства Ежедневных Гигиенических Прокладок,Производитель Оборудования Для Производства Ежедневных Прокладок

Описание: Наша компания является профессиональным производителем оборудования для производства ежедневных прокладок в Китае. Ежедневные прокладки являются одним из видов средств женской гигиены. В базовой конфигурации ежедневные прокладки схожи с обычной гигиенической прокладкой, однако они намного тоньше и уже тех прокладок, что используются при обильных выделениях. Обычно толщина прокладок подбирается в зависимости от характеристик менструации индивидуально. В начальные и финальные дни менструации обычно выделение не велики, поэтому многие используют ежедневные прокладки. Наша линия для производства ежедневных прокладок также производит прокладки, которые могут использоваться для каждодневной гигиены. В зависимости от индивидуальных характеристик, мы обычно производим линию за 4 – 6 месяцев. Форма оплаты: Т/Т или аккредитив.

Виды Оборудования Для Производства Ежедневных Гигиенических Прокладок: 1.Линия Для Производства Ежедневных Прокладок В Индивидуальной Упаковке Прямой Подачи 2.Линия Для Производства Ультратонких Ежедневных Прокладок С Сервоприводом Поперечной Подачи 3.Линия Для Производства Ультратонких Ежедневных Прокладок В Индивидуальной Упаковке С Механизмом Группировки (Поперечная Подача)

Компоненты: Линия для производства ежедневных гигиенических прокладок в своем составе имеет несколько блоков: 1.Серводвигатель. 2.Блок стыковки ADL. 3.Блок подготовки сырьевого материала. 4.Блок тиснения. 5.Блок запайки кромок. 6.Блок подготовки заднего бумажного слоя. 7.Блок финального отрезания и др.

Особенности Линии Для Производства Ежедневных Гигиенических Прокладок: 1.Практичный дизайн, который обеспечивает высокое качество. 2.Высокая эффективность и производительность. 3.Дизайн разработан в соответствии со стандартом СЕ. 4.Линия производства ежедневных прокладок оснащена системой автоматического контроля, сервоприводом, которые характеризуются высоким уровнем автоматизации. 5.Основные детали предоставлены известными производителями. 6.Скоростной режим может быть настроен и синхронизирован автоматически без остановки. 7.Система мониторинга осуществляет проверку единости размеров, положения, проводит инспекцию, сканирование на наличие пятен и др. 8.Вертикальная конструкция. 9.Целлюлоза перерабатывается при помощи большой портальной машины дробления.

Классификация Линий Для Производства Ежедневных Гигиенических Прокладок: 1.В зависимости от характеристик готового продукта, линии делятся на: 1). Линии для производства ультратонких прокладок 2). Линии для производства мини ежедневных прокладок. 2.В зависимости от типа привода, линии могут оснащены сервоприводом, полу-сервоприводом и инверторным приводом. 3.В зависимости от расположения прокладок в линии подачи, машины могут быть с прямой подачей или поперечной подачей. 4.В зависимости от упаковки, линии подразделяются на линии для производства прокладок в индивидуальной упаковке и групповой упаковке. 5.В зависимости от необходимости обработки выводимой продукции, линии могут быть оснащены механизмом группировки прокладок.

www.zl-machine.ru