ПРОИЗВОДСТВО ЛИСТОВОГО ПЛАСТИКА АБС. Производство бамперов из абс пластика


Производство аэродинамических обвесов

Создание аэродинамического обвеса начинается с эскизов дизайнера. При их подготовке он знакомится с идеологией дизайна самого автомобиля, учитывает стиль мельчайших деталей и штрихов, заложенных в его контурах и линиях.

После утверждения конечного варианта эскиза он передается высококлассным программистам, для написания 3D модели, содержащей все актуальные размеры самого автомобиля.

Для этого автомобиль целиком сканируется при помощи специального оборудования и воссоздается из мельчайших точек в компьютерной модели.

С помощью современных программ моделирования создается 3D форма будущего обвеса, которая затем фрезеруется на 5-ти координатном станке. На базе созданного прототипа формируется вакуум форма, которая послужит базой для серийного производства.

Основным материалом, из которого изготавливаются обвесы KHANN, является ABS пластик. Это высокопрочная эластичная пластмасса, которая выдерживает почти любые технологические нагрузки. Лист ABS на специальном станке нагревается и путем вакуумформовки облегает изготовленную форму. После этого форма охлаждается воздухом и так, в итоге, получается готовая деталь.

Изготовленные из ABS-пластика обвесы идеально встают на штатные места креплений автомобиля, имеют отличные характеристики прочности, прекрасную эластичность, а также легкий вес. Соответсвуют качеству изготовления оригинальных бамперов и порогов автомобиля.

www.khann.ru

Виды автомобильных пластиков

В состав совре­мен­ных авто­мо­би­лей вхо­дит око­ло 120 кило­грамм дета­лей, сде­лан­ных из раз­лич­ных видов пла­сти­ка.

Тер­мин пла­сти­ки (пласт­мас­сы) опи­сы­ва­ет груп­пу хими­че­ских соеди­не­ний назы­ва­е­мых поли­ме­ра­ми. Пла­стик полу­ча­ет­ся нагре­ва­ни­ем угле­во­до­ро­дов. Исполь­зу­ет­ся ката­ли­за­тор, что­бы раз­бить боль­шие моле­ку­лы на малень­кие. Этот про­цесс назы­ва­ет­ся крэкинг. Малень­кие моле­ку­лы, такие как эти­лен, про­пи­лен, бутан и дру­гие назы­ва­ют­ся моно­ме­ра­ми. Боль­шин­ство пла­сти­ков сде­ла­но из угле­во­до­ро­дов, взя­тых из при­род­ных иско­па­е­мых (газа, неф­ти и дру­гих). Осу­ществ­ля­ет­ся хими­че­ское соеди­не­ние моно­ме­ров и созда­ние поли­ме­ров. Раз­мер и струк­ту­ра моле­кул поли­ме­ров опре­де­ля­ют свой­ства пла­сти­ков.Суще­ству­ет два базо­вых типа пла­сти­ка, кото­рые при­ме­ня­ют­ся в авто­мо­би­ле­стро­е­нии – тер­мо­пла­сти­ки и тер­мо­ре­ак­тив­ные пла­сти­ки. Тер­мо­пла­сти­ки пла­вят­ся от воз­дей­ствия высо­кой тем­пе­ра­ту­ры, а при осты­ва­нии сно­ва затвер­де­ва­ют.Тер­мо­ре­ак­тив­ные пла­сти­ки нико­гда не пла­вят­ся и не раз­мяг­ча­ют­ся от тем­пе­ра­ту­ры (не меня­ют фор­му).

Термопластики

Тер­мо­пла­сти­ки – это назва­ние пла­сти­ков, состо­я­щих из раз­де­лён­ных раз­ветв­лён­ных мак­ро­мо­ле­кул, кото­рые, одна­ко, не свя­за­ны друг с дру­гом.Из-за сво­их мно­го­чис­лен­ных поло­жи­тель­ных свойств, тер­мо­пла­сти­ки явля­ют­ся наи­бо­лее часто исполь­зу­е­мы­ми пла­сти­ка­ми в авто­мо­биль­ной инду­стрии.Тер­мо­пла­сти­ки могут быть рас­плав­ле­ны и исполь­зо­ва­ны сно­ва мно­го раз. Это важ­ный аспект эко­ло­гич­но­сти. Тер­мо­пла­сти­ки явля­ют­ся иде­аль­ным мате­ри­а­лом для пере­ра­бот­ки. Новые дета­ли могут быть сде­ла­ны из ста­рых.

Термореактивные пластики (реактопласты)

При изго­тов­ле­нии изде­лий из тер­мо­ре­ак­тив­ных пла­сти­ков про­ис­хо­дит необ­ра­ти­мая реак­ция.Эти пла­сти­ки нель­зя сва­ри­вать, рас­тво­рять или рас­тя­ги­вать, как эла­сто­ме­ры.Тер­мо­ре­ак­тив­ные мате­ри­а­лы очень проч­ные и стой­кие к высо­кой тем­пе­ра­ту­ре. Они, к при­ме­ру, исполь­зу­ют­ся в под­ка­пот­ном про­стран­стве, рядом с дви­га­те­лем.

Смеси пластиков (сплавы)

Сме­си (напри­мер, такие как PP+EPDM) чаще все­го исполь­зу­ют­ся в допол­не­ние к чистым фор­мам. Сме­ши­ва­ют­ся два раз­ных типа пла­сти­ка. При сме­ши­ва­нии двух типов пла­сти­ка, их свой­ства объ­еди­ня­ют­ся, и полу­ча­ет­ся новый тип пла­сти­ка. Этот про­цесс похож на сме­ши­ва­ние метал­лов и полу­че­ние спла­вов с новы­ми свой­ства­ми. Кро­ме того, мно­гие пла­сти­ко­вые дета­ли при изго­тов­ле­нии уси­ли­ва­ют­ся стек­ло­во­лок­ном.

Как определить тип пластика?

Опре­де­ле­ние типа пла­сти­ка необ­хо­ди­мо для выбо­ра спо­со­ба ремон­та и видов мате­ри­а­лов, необ­хо­ди­мых для это­го.

plastic_ID

  1. Тип пла­сти­ка мож­но опре­де­лить по бук­вен­но­му обо­зна­че­нию на обрат­ной сто­роне пла­сти­ко­вой дета­ли. Это самый надёж­ный и точ­ный спо­соб. С обрат­ной сто­ро­ны есть несколь­ко латин­ских букв — сокра­ще­ние от назва­ния пла­сти­ка. Ино­гда допол­ни­тель­ные бук­вен­ные и циф­ро­вые обо­зна­че­ния пока­зы­ва­ют нали­чие раз­лич­ных доба­вок к пла­сти­ку. Могут так­же отме­чать­ся допол­ни­тель­ные свой­ства базо­во­го пла­сти­ка (напри­мер HD-High Density, высо­кая плот­ность), а так­же сме­си пла­сти­ков (зна­ком «+» тип пла­сти­ка после него). Ниже в ста­тье будут пере­чис­ле­ны наи­бо­лее часто встре­ча­ю­щи­е­ся сокра­ще­ния и их рас­шиф­ров­ка. Если по каким-то при­чи­нам нет воз­мож­но­сти опре­де­лить тип пла­сти­ка по коду, то мож­но это сде­лать, про­де­лав тест.test
  2. Тест с водой. Отрежь­те малень­кую полос­ку сни­зу бам­пе­ра. Очи­сти­те её от загряз­не­ний и крас­ки, что­бы полу­чить «голый» пла­стик. Поме­сти­те его в ёмкость с водой. Если пла­стик не тонет, то это PE, PP, PP + EPDM (тер­мо­пла­сти­ки). Из этих пла­сти­ков сде­ла­но 80% бам­пе­ров. 15% — это реак­то­пла­сты (PUR/TPUR), кото­рые пото­нут в воде. Осталь­ные 5% — xenoy/polycarbonate. Такой пла­стик мож­но най­ти на неко­то­рых Мер­се­де­сах и ста­рых Фор­дах. Он очень жёст­кий и при погру­же­нии в воду он пото­нет. Сто­ит сде­лать заме­ча­ние, что неко­то­рые сме­си пла­сти­ков могут пото­нуть, хотя явля­ют­ся тер­мо­пла­сти­ка­ми, но в основ­ном этот тест рабо­та­ет.
  3. Тест огнём опре­де­ля­ет при­над­леж­ность к тому или дру­го­му типу пла­сти­ка по раз­ме­ру пла­ме­ни, его цве­ту и типу дыма. Вви­ду того, что в состав совре­мен­ных пла­сти­ко­вых дета­лей авто­мо­би­ля вхо­дят раз­лич­ные добав­ки, этот тест не все­гда помо­га­ет опре­де­лить тип пла­сти­ка пра­виль­но, поэто­му мы его рас­смат­ри­вать не будем.

В то вре­мя как несколь­ко видов пла­сти­ка может исполь­зо­вать­ся в машине, три основ­ных типа состав­ля­ют 65% все­го пла­сти­ка, исполь­зу­е­мо­го в авто­мо­би­ле: PP — поли­про­пи­лен (32%), PU/PUR поли­уре­тан (17%) и PVC — поли­ви­нил­хло­рид (16%).Итак, рас­смот­рим наи­бо­лее часто исполь­зу­е­мые в авто­мо­би­лях типы пла­сти­ков.

Типы автомобильных пластиков

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) — тер­мо­пла­стик

Твёр­дый, проч­ный и негиб­кий пла­стик. Он име­ет высо­кую проч­ность бла­го­да­ря ком­по­нен­ту бута­ди­е­ну, а твёр­дость и негиб­кость бла­го­да­ря акри­ло­нит­ри­лу.Этот пла­стик обя­за­тель­но дол­жен быть покрыт защит­ным покры­ти­ем, так как на него раз­ру­ши­тель­но дей­ству­ют уль­тра­фи­о­ле­то­вые лучи.При­ме­не­ние: Кор­пу­са зер­кал зад­не­го вида, кол­па­ки колёс, авто­мо­биль­ные пане­ли при­бо­ров, ради­а­тор­ные решёт­ки, мол­дин­ги, обрам­ле­ния фар.Совет по ремон­ту: Опти­маль­ным мето­дом ремон­та явля­ет­ся скле­и­ва­ние спе­ци­аль­ным кле­ем (к при­ме­ру, PlastiFix). Если при­ме­ня­ет­ся сва­ри­ва­ние, то его мож­но допол­нять эпок­сид­ной смо­лой со стек­ло­во­лок­ном (с обрат­ной сто­ро­ны) для повы­ше­ния проч­но­сти.

ABS/MAT — реак­то­пласт

Это пла­стик ABS, уси­лен­ный стек­ло­во­лок­ном.При­ме­не­ние: Пла­сти­ко­вые пане­ли кузо­ва.

EPDM (Ethylen-propylene-diene-monomer) — реак­то­пласт

Часто исполь­зу­ет­ся в спла­ве с поли­про­пи­ле­ном (PP) для изго­тов­ле­ния бам­пе­ров.При­ме­не­ние: Уда­ро­проч­ные встав­ки бам­пе­ра, бам­пе­ра (PP+ EPDM).

PA (Polyamide (Nylon)) — реак­то­пласт

Уме­рен­но жёст­кий или жёст­кий пла­стик. Хоро­шо шли­фу­ет­ся. Изве­стен как ней­лон.Явля­ет­ся стой­ким к орга­ни­че­ским рас­тво­ри­те­лям. Име­ет высо­кую сопро­тив­ля­е­мость к исти­ра­нию.При­ме­не­ние: Пласт­мас­со­вые внеш­ние дета­ли отдел­ки кузо­ва, деко­ра­тив­ные кол­па­ки колёс, люч­ки бен­зо­ба­ка, ради­а­тор­ные бач­ки, кор­пу­са фар, кор­пус боко­вых зер­кал, пла­сти­ко­вые части дви­га­те­ля.Совет по ремон­ту: Нагре­вай­те пла­стик феном перед нача­лом сва­ри­ва­ния. При­са­доч­ный пру­ток дол­жен сме­ши­вать­ся с ремон­ти­ру­е­мым пла­сти­ком.

PC (Polycarbonate) — тер­мо­пла­стик

У это­го пла­сти­ка высо­кая уда­ро­проч­ность, даже при очень низ­ких тем­пе­ра­ту­рах.При­ме­не­ние: Бам­пе­ра, ради­а­тор­ные решёт­ки, при­бор­ная панель, кор­пу­са фар.Совет по ремон­ту: Перед сва­ри­ва­ние пла­стик луч­ше нагреть феном.

PPO (Polyphenylene oxide) — реак­то­пласт

Име­ет хоро­шую стой­кость к высо­кой тем­пе­ра­ту­ре и высо­кую уда­ро­проч­ность. Ред­ко исполь­зу­ет­ся в чистой фор­ме из-за слож­но­сти тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са.При­ме­не­ние: Хро­ми­ро­ван­ные пла­сти­ко­вые дета­ли, решёт­ки ради­а­то­ра, обрам­ле­ние фар.

PE (Polyethylene) — тер­мо­пла­стик

Уме­рен­но эла­стич­ный, обыч­но полу­про­зрач­ный пла­стик.Поли­эти­лен име­ет высо­кую уда­ро­проч­ность и хоро­шо выдер­жи­ва­ет воз­дей­ствие кис­лот, спир­тов и неф­те­про­дук­тов.Может быть двух типов – поли­эти­лен низ­кой плот­но­сти (PE-LD) и поли­эти­лен высо­кой плот­но­сти (PE-HD).При­ме­не­ние: Под­крыл­ки, обли­цов­ка сало­на, рас­ши­ри­тель­ные бач­ки, бач­ки для «омы­вай­ки», под­крыл­ки, бен­зо­ба­ки (дела­ют­ся из поли­эти­ле­на высо­кой плот­но­сти PE- HD).Совет по ремон­ту: Нуж­но пом­нить, что на это этот вид пла­сти­ка име­ет плохую адге­зию к ремонт­ным мате­ри­а­лам и крас­ке.

PP (Polypropylene) — тер­мо­пла­стик

Уме­рен­но гиб­кий пла­стик, устой­чи­вый к воз­дей­ствию хими­че­ски актив­ных жид­ко­стей. Инер­тен к уль­тра­фи­о­ле­то­вым лучам. Поли­про­пи­лен име­ет отно­си­тель­но сла­бую уда­ро­проч­ность.При­ме­не­ние: бам­пе­ра (обыч­но смесь с EPDM), изо­ля­ция про­вод­ки, кор­пу­са акку­му­ля­то­ров, под­крыл­ки, уплот­ни­те­ли сало­на, обли­цов­ка сало­на, панель при­бо­ров.Совет по ремон­ту: Перед нане­се­ни­ем грун­тов или лако­кра­соч­ных мате­ри­а­лов тре­бу­ет­ся пред­ва­ри­тель­но при­ме­нять спе­ци­аль­ный грунт для пла­сти­ка для уве­ли­че­ния адге­зии.

PU/PUR (Polyurethane) — реак­то­пласт

Поли­уре­тан очень изно­со­стой­кий, гиб­кий и проч­ный пла­стик. Он может быть изго­тов­лен твёр­дым, как шар для бой­лин­га, а так­же таким мяг­ким, как сти­ра­тель­ный ластик.

Этот пла­стик пред­став­ля­ет собой струк­тур­ную пену, твёр­дость и эла­стич­ность кото­рой может варьи­ро­вать­ся. Эла­стич­ный поли­уре­тан может вос­ста­нав­ли­вать пер­во­на­чаль­ную фор­му даже после дли­тель­но­го физи­че­ско­го воз­дей­ствия.При­ме­не­ние: Бам­пе­ра, под­крыл­ки, пла­сти­ко­вые наклад­ки кузо­ва, эле­мен­ты отдел­ки сало­на, пане­ли при­бо­ров, сиде­ния (вспе­нен­ный поли­уре­тан).Совет по ремон­ту: При сва­ри­ва­нии не нуж­но нагре­вать и пытать­ся рас­пла­вить ремон­ти­ру­е­мый пла­стик. Рас­плав­лен­ный при­са­доч­ный пру­ток нуж­но поме­щать в зара­нее под­го­тов­лен­ную V-образ­ную канав­ку.

PVC (Polyvinyl chloride) — тер­мо­пла­стик

Твёр­дый, хоро­шо шли­фу­ет­ся. Это гиб­кий пла­стик, име­ет хоро­шую сопро­тив­ля­е­мость к рас­тво­ри­те­лям. Вини­ло­вая состав­ля­ю­щая даёт хоро­шую проч­ность на раз­рыв, неко­то­рые поли­ви­нил­хло­ри­до­вые пла­сти­ки эла­стич­ные.При­ме­не­ние: Боко­вые мол­дин­ги две­рей, эле­мен­ты обли­цов­ки сало­на.

Для пол­но­ты обзо­ра пла­сти­ков, при­ве­ду свод­ную таб­ли­цу, име­ю­щую так­же обо­зна­че­ния дру­гих видов пла­сти­ка.

Ещё интересные статьи:

kuzov.info

ПРОИЗВОДСТВО ЛИСТОВОГО ПЛАСТИКА АБС

АБС пластик обладает высокими показателями ударопрочности и износостойкости. Еще одним достоинством этого материала является эластичность, благодаря чему возможно получить изделия из пластмассы любой формы и размеров. «ПромПласт» осуществляет производство листового АБС-пластика, полистирола, поликарбоната, акрила и оказывает услуги по переработке листа методом вакуумного формования. Широкий диапазон изделий: от самых крупных, до небольших.

Области применения пластика АБС

Устойчивость пластика АБС к температурному режиму, который варьируется от – 40 °С + 90 °С выделяет его среди других менее устойчивых материалов. Стоит сказать, что обрабатывать абс листы можно склеиванием, сваркой, нанесением печати и лака, механически, а также горячей накаткой, штамповкой и самое главное — вакуумной формовкой. Если вам необходимо изготовить качественные изделия из пластмассы, то ничего нет лучше пластика абс. Благодаря своей пластичности и высоким показателям прочности (ударная прочность 130 (при 23°C), 100 (при -30 °C) Кдж/м) изделия из пластика применяются  во многих сферах производства: детали интерьера и экстерьера автомобиля, панели приборов и другие детали салона, решетки радиатора автомобиля, колпаки автомобильных колес, корпусные детали, детали бытовой техники и оргтехники, конструкционные детали электротехнического назначения, формы для бетонных заборов, формы для тротуарной плитки, настольные принадлежности, игрушки, чемоданы, контейнеры, мебельная фурнитура, детали медицинского оборудования, медицинские принадлежности, технологическая тара. Это лишь малая часть областей, где применяется листовой пластик АБС.

Наружная реклама из АБС пластика

Из листового АБС пластика осуществляется производство пластмассовых изделий для рекламных целей: объемные буквы, промостойки, рекламные щиты, вывески и т.д.

Тюнинг и детали авто из АБС пластика

Пластик АБС сегодня широко применяется в автомобильной промышленности для изготовления деталей, корпусов и, конечно же, тюнинга.

Корпуса для бытовых приборов и оргтехники

Ни одно бытовое устройство не обходится без пластикового корпуса. Именно поэтому, предприятия осуществляющие производство поликарбоната, полистирола, акрила, АБС пластика, постоянно внедряют новые и новые материалы.  Из АБС пластика, в частности, изготавливаются детали для телевизоров, радиоприемников, пылесосов, кофеварок, холодильников, пультов дистанционного управления, телефонов и т.д.

Свойства и характеристики АБС пластика

АБС пластик обладает рядом положительных свойств:

  • Легко подвергается вакуумной формовке
  • Пригоден для глубокой вытяжки
  • Отличные результаты со всеми стандартами форм
  • Высокая гибкость комбинированная с высокой ударопрочностью
  • Изготовление изделий из пластика соответствует стандарту UL94
  • УФ стабилизация для длительного периода эксплуатации
  • Может запечатываться стандартными методами
  • Производится в широком цветовом диапазоне
  • Производится с тисненой и гладкой/глянцевой поверхностью
  • Сделан из безопасного для окружающей среды материала подлежащего повторной переработке

Основные эксплуатационные характеристики АБС-пластика:

  • плотность — 1,02 — 1,08 г/см3
  • прочность при сжатии — 46 — 80 МПа
  • прочность при растяжении — 35 — 50 МПа
  • прочность при изгибе — 50 — 87 МПа
  • модуль упругости при растяжении при 23 °С — 1700 — 2930 МПа
  • относительное удлинение — 10 — 25 %
  • усадка (при изготовлении изделий) — 0,4 — 0,7 %
  • влагопоглощение — 0,2 — 0,4 %
  • ударная вязкость по Шарли (с надрезом) — 10 — 30 кДж/м2
  • твердость по Бринеллю — 90 — 150 МПа
  • температура размягчения — 90 — 105 °С
  • теплостойкость по Мартенсу — 86 — 96 °С
  • максимальная температура длительной эксплуатации — 75 — 80 °С
  • диапазон технологических температур — 200 — 260 °С
  • диэлектрическая проницаемость при 106 Гц — 2,4 — 5,0
  • тангенс угла диэлектрических потерь при 106 Гц — (3 — 7)х10-4
  • удельное объемное электрическое сопротивление — 5х1013 Ом/м
  • электрическая прочность — 12 — 15 МВ/м
  • температура самовоспламенения — 395 °С

АБС пластик для реализации идей

Компания «ПромПласт» предлагает вам различные пластмассовые изделия из  листового пластика АБС. Благодаря своим свойствам из этого материала легко можно реализовать любые идеи, главное предварительно разработать чертеж или эскиз будущего изделия и заказать изготовление оснастки. Если у вас есть идеи, но вы не знаете как их реализовать в жизнь, то специалисты нашей компании помогут вам их сделать реальными.

Производство изделий из пластика предполагает сложный и трудоемкий процесс, требующий определенных знаний и умений. Наши профессионалы произведут необходимое количество материала точно в указанный срок. Мы знаем, насколько для вас важен результат, поэтому несем ответственность за проделанную работу. Наличие профессионального оборудования позволяет изготовить любые количества необходимого материала.

Купить листовой АБС пластик по приемлемым ценам

Если вам необходим листовой абс пластик или листы поликарбоната для изготовления различных изделий или же, наоборот, вам нужно изготовить конкретное изделие из данного материала, то вы можете воспользоваться нашими услугами. В нашей компании есть большие возможности для реализации изделий благодаря вакуумной формовке АБС пластика. Но при этом вы можете просто купить АБС пластик в листах по доступной цене. Высокое качество, надежность и износостойкость — отличительные особенности материала, который позволит воплотить в жизнь даже самые смелые идеи.

№ п/п Наименование Ед. изм. Толщина, мм Ширина, мм Длина, мм Цена, руб/кг 1 2 3
АБС (акрилнитрилбутадиенстирол) Гладкий кг от 1,5 до 8 до 2 000 до 6 000 От 120
АБС (акрилнитрилбутадиенстирол) Тесненный песок кг от 1,5 до 8 до 2 000 до 6 000 От 120
АБС (акрилнитрилбутадиенстирол) Тесненный кожа кг от 1,5 до 8 до 2 000 до 6 000 От 120

Цена каждой партии АБС листа и срок изготовления обсуждается при заказе, зависит от стоимости и сроков поставки используемого сырья, красителя, УФ стабилизатора и т.д.

promplast-russia.com

Автопластик Тольятти

Невозможно представить современный мир без автомобилей. Автотранспорт был, есть и будет в любой захолустной деревушке, что уж говорить о крупных мегаполисах.

Но эволюция средств передвижения от телег, запрягаемых лошадьми, до комфортных скоростных авто все же неидеальна: автомобили, как и все машины, создаваемые людьми, со временем приходят в негодность.

Комплектующие авто выходят из строя, поэтому изготовление пластиковых деталей для авто всегда будет актуально.

Возможно, подобная идея для собственного бизнеса уже возникала у вас в уме. Тогда знайте, что это отличный стартап!

Что для этого вам понадобится?

Оборудование для литья пластмасс

Если вы решили заняться изготовлением деталей из пластика для автомобиля и хотите стать одним из производителей этой продукции, то чтобы занять удачное место в этой нише, вам необходимо детально изучить этот процесс.

Для изготовления деталей необходимо оборудование, которое бывает следующих видов:

  • экструдеры;
  • выдувные установки;
  • эструзионно-выдувные аппараты;
  • термопластавтоматы.

Самым простым и удобным для мелкого производства и средних заказов считается последний из перечисленных вариантов.

Производство изделий из пластиков

Следующий шаг – это необходимость разобраться во всем разнообразии применяемых материалов.

Все полимеры делятся на две большие группы: термопластичные (становятся мягкими при нагреве и твердеют при охлаждении) и термореактивные (после охлаждения твердеют и для их повторного размягчения требуются специальные химические вещества).

А теперь подробнее о свойствах полимеров, применяемых для производства автокомплектующих.

Так, например, полиэтилентерефталат применяется для изготовления емкостей для напитков, растительных масел и косметики. Данный материал очень экономичен, но небезопасен при повторном применении.

Для изготовления деталей из пластика для автомобиля применяют другой вид полимерного материала – АБС-пластик.

Изделия из АБС-пластика – это и прочность, и ударостойкость, и достаточная эластичность.

Именно этот материал используется для литья автодеталей на термоавтопластах.

Более подробную информацию об этом виде полимерных материалов вы получите здесь:

 

 

Если вы заинтересовались самостоятельным производством изделий и не знаете, где заказать пресс-форму для литья пластмасс, то наиболее эффективным решением будет обращение к специалистам.

Компания «Автоп» занимается подготовкой всех операций необходимых для запуска полного цикла производства: услуги инжиниринга, контрактное производство, а также располагает всем необходимым для этого оборудованием.

Обращаясь к опытной команде профессионалов, Вы экономите свое время и бюджет.

Выбор за Вами!

avtop.ru

Как делают бамперы из АБС-пластика

17.04.2017 12:10Как делают бамперы из АБС-пластика

Перед многими автолюбителями часто стоит дилемма: бампер из какого материала лучше выбрать? Сегодня в этом вопросе лидируют два материала: АБС-пластик и стеклоткань. Хотя стеклоткань и обладает рядом преимуществ, но всё же она значительно проигрывает АБС-пластику. АБС-пластик отлично подходит для изготовления бамперов, благодаря своим свойствам: он эластичен, прочен, стоек к ударам, отлично держит форму, не подвержен возрастной усталости, на нём не образуются микротрещины. Ещё одним преимуществом АБС-пластика перед стеклотканью является то, что при ударе бампер из стеклоткани растрескивается и не поддаётся ремонту. В то же время, бампер из АБС-пластика при таком же ударе лишь деформируется, после чего частично возвращает свою первоначальную форму, а вмятина легко устраняется при нагревании и выравнивании бампера. Но даже если на таком бампере и образуется трещина – это не критическое повреждение, её легко устранить с помощью пайки пластика.

Бамперы из АБС-пластика изготавливают различными способами, но наиболее распространённый среди них – это метод литья под давлением. Изготовление бампера проходит в два этапа: пластикация материала и, непосредственно, литьё.

Пластикация

Пластикация бывает двух видов: поршневая и червячная. Наиболее распространена червячная пластикация, так как она отличается высокой производительностью и отличной однородностью расплавленного пластика. Однако, поршневая пластикация, хотя и используется реже, но позволяет достичь более высокой скорости инжекции состава в форму, поэтому иногда оба вида пластикации используют вместе по очереди: сначала пластик расплавляется червячным способом, а потом поршневой пластикатор осуществляет дозировку и впрыскивание в форму за очень короткий промежуток времени.

Литьё

Доза – количество расплавленного после пластикаци АБС-пластика, необходимое для изготовления бампера, под большим давлением (приблизительно 100-200 МПа) инжектируется на высокой скорости в форму. От формы зависит конфигурация изделия. Такой способ позволяет получить изделия различной толщины и сколь угодно сложной формы. Именно поэтому такая технология производства идеально подходит для изготовления из АБС-пластика множества различных изделий сложной конфигурации, в том числе и автомобильных бамперов.

Источник – www.plastikp.ru

Понравилась статья? Тогда поддержи нас!

bb-klin.ru

Как сделать обвес своими руками из стекловолокна

Аэродинамический обвес способен в значительной степени улучшить облик вашей машины. Разные формы и дизайны обвесов способны придать транспорту: дерзкий, спортивный, стильный, скромный и даже смешной образ. Кроме того, качественная деталь способна в разы улучшить динамические характеристики: управляемость, стабильность работы и потребление топлива. Именно поэтому можно сказать, что работа проходит по комплексному тюнингу. Причем, если рассматривать конкретный тип, то обвес переднего бампера, как бы приземляет авто на больших скоростях, а обвес заднего – убирает воздушные завихрения, способные приподнять машину. Комплекты аэродинамических обвесов, представлены на рынке в большом разнообразии, но все они, как правило, имеют немалую цену. Существенно сэкономить на тюнинге можно лишь одним способом – сделать обвес самостоятельно.

Как сделать обвес своими руками

Автомобиль с обвесом

Перед тем как сделать обвес своим руками, стоит определиться, для каких целей он вам необходим? Если для изменения внешнего тюнинга, то изделие должно быть без лишних отверстий и конструктивных изменений. Когда для ходовых характеристик, то изменение кузова и деформация остальных деталей неизбежна.

Обратите внимание: при небольшой скорости преимущества аэродинамического обвеса не видны, но от 100 км/час все проявляется. На высокой скорости от 140 км/час обвес начинает сказываться на управляемости. Из-за этого не стоит сбрасывать аэродинамику со счетов.

Виды материалов

Прежде чем приступить к созданию, стоит рассмотреть вопрос о том, из каких материалов делают обвесы?

Распространёнными выступают:

  1. АБС-пластик (ABS-пластик).
  2. Карбон.
  3. Полиуретаны (прорезиненный или вспененный).
  4. Стеклопластик.

Аэродинамический обвес из АБС-пластика

Этот материал являет собой устойчивую к ударам пластмассу, имеющую в составе сополимер акрилонитрил, бутадиен и стирол. Используется больше всего отечественными изготовителями обвесов. Применяется он как в создании автомобильных деталей, так и в бытовой технике.

Его плюсы:

  • умеренная стоимость;
  • устойчивость к механическим воздействиям;
  • гибкость, позволяет восстановить прежнюю форму при небольшом ударе;
  • держит долгое время лакокрасочное покрытие. Изготовление обвесов на авто своими руками

    Обвесы из ABS-пластика

Минусы АБС-пластика:

  • если в процессе создания нарушены технологии, то в эксплуатации деталь начнет легко поддаваться воздействию низких температур;
  • нужна подгонка элементов во время крепления.

Обвес из карбона

Карбон – композитный материал, состоящий из графитных нитей и эпоксидной смолы. Относится к разряду углепластиков. Из углепластика делают элементы тюнинга машины: распорки стоек, капоты, кузова, бамперы и элементы салона. На сегодняшний день карбон применяется не только в автомобильной отрасли, но и во многих других сферах.

Преимущества материала:

  • отменное качество;
  • легкость по сравнению со сталью;
  • незначительный вес при высокой ударопрочности;
  • неповторимый внешний вид.

Недостатки:

  • стоимость;
  • не может восстанавливать форму;
  • при несоблюдении процесса изготовления, поддается точечным ударам. Обвес из стекловолокна своими руками

    Обвес из карбона

Обвес из полиуретана

Полиуретан – полимер, имеющий в составе своей цепи макромолекулы уретановой группы -NH-CO-O-.Есть два типа:

  1. Прорезиненный полиуретан (ПП)Самый лучший по качеству материал. Он изготавливается с применением чугунных, не деформирующихся матриц под прессом. Его сопротивляемость к ударам удивляет. Содержание резины, делает данный вид наиболее гибким. Даже если механическое воздействие произошло несколько раз подряд в одно и то же место детали, она все равно примет свое изначальное состояние. Деталь из полиуретана может слететь с места, но останется неизменной по состоянию. Создать дефект на нем можно только путем резки. Лакокрасочное покрытие держится на прорезиненном полиуретане долгое время.
  2. Вспененный полиуретан (ВП)Чуть-чуть уступает по свойствам прорезиненному. Прямое воздействие никак не повлияет на состояние изделия. Минус, что со временем материал испортиться из-за изломов. Сам по себе полиуретан легкий, но края изделия утолщенные. За рубежом популярно изготовление материала из полиэфирных смол – это повышает сопротивляемость к заморозкам.Минус:Оба вида имеют высокую стоимость. Как сделать обвес своими руками

    Изготовление бампера из пены и пенопласта

Обвес из стеклопластика

Стеклопластик – это разновидность композиционных материалов. Состоит он из стекловолокна, пропитанного смолой. Материал нового поколения позволяет выполнять любые идеи. Стеклопластик позволяет изготовить обвес на авто своими руками любой сложной формы, и представляет собой лучшее решение во всех сферах деятельности. Благодаря своим качествам широко распространён в области тюнинга.

Плюсы:

  • доступная цена;
  • если на производстве были соблюдены все нюансы изготовления, то по качеству он не уступает АБС-пластику и полиуретану;
  • легкий;
  • простой в применении;
  • после удара может принимать изначальное положение.

Минусы:

  • токсичен;
  • бракованный материал может легко крошится, и ломаться на холоде;
  • требуется подгонка деталей перед монтажом. Изготовление обвесов на авто своими руками

    Матрица из стекловолокна для бампера

Инструкция

Рассмотрим, как изготовить обвес из стекловолокна своими руками. Работу можно разделить на несколько этапов:

  1. Начать нужно с рассмотрения внешнего вида изделия. Стоит произвести расчет параметров и определиться с формой. Для легкого восприятия следует изготовить макет или набросать эскиз по уже готовым продающимся вариантам. В интернете найдите интересные типажи обвесов и воплотите на основе их уникальную конструкцию.
  2. Далее опираясь на эскиз или образ в голове, приготовьте из стеклопластика части обвеса. Новичкам рекомендуется сначала вырезать прямоугольник, а потом придавать ему необходимую форму. Если вырезать детали небольшими кирпичиками, а потом их склеивать смолой, то во время крепления к авто они лягут ровнее.
  3. Переходим к самой трудной части работы – подготавливаем изгибы в области арки. Эта часть сложна, потому что находится вдоль кромки разделителя крыла. Стоит подойти ответственно к выполнению задачи, так как у перехода расширителя в клык заднего бампера могут возникнуть изъяны.
  4. Если обвес сконструировать неправильно, то появятся вмятины. Когда дефект уже случился, то исправить его можно при помощи шпатлевки для пластика. Заполните ей полость изделия.
  5. Помните, что между частями тюнинга следует оставить зазоры. Например, между бампером и крылом.
  6. После того как подготовка окончена переходим к нанесению грунтовки и ждем ее полного высыхания.
  7. Изготовление обвесов на авто своими руками предполагает и самостоятельную покраску конструкции, поэтому краску необходимо заранее подобрать в тон к кузову.
  8. Если краска подсохла, устанавливаем обвес на транспортное средство. Берем герметик и саморезы.
  9. Во время крепления, возможна, потребуется подгонка деталей.

Интересное по теме:

загрузка...

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

ktonaavto.ru

Производство АБС пластика

Производство АБС пластика компанией «Пластик»

Мы располагаем обширной возможностью в краткие сроки спроектировать для Вас, изготовить и запустить в автоматизированное производство различные изделия из материала АБС пластика с помощью метода вакуумного формирования по соответствующим чертежам клиента. Мы позиционируем себя как альтернативного или же полностью основного поставщика для больших и малых предприятий, которые в своей работе нуждаются в производстве АБС пластика.

С помощью вакуумного формирования сегодня наши возможности возросли до таких масштабов, что за месяц переработка пластика достигает около тридцати тонн. Высокотехнологичное производство АБС пластика позволяет нам изготавливать сложнейшие по форме профильные изделия и сборные конструкции, используя при этом передовые современные технологии по обработке полимеров. О популярности и качестве нашей работы говорит спрос на наши изделия на отечественном рынке, а также странах ближнего зарубежья.

Изготовление АБС пластика для различных сфер

Самое широкое применение, мы считаем, применение изготовления АБС пластика в автомобильной промышленности. Он входит в основу комплекта внешнего автомобильного тюнинга. Методом профессиональной вакуумной формовки изготавливается продукция для современных авто: кожухи, накладки, детали декора салона, подножки, облицовки и многие другие, которые насчитывают более пятидесяти видов. Для товаров народного потребления он несомненно востребован уже давно благодаря не только отменным эксплуатационным характеристикам, но также оптимальной и доступной цене на продукцию из АБС.

Процесс производства АБС пластика

Для начала требуется вакуум-форма, которая предоставляется заказчиком или же изготавливается на нашем специальном участке.

Сам же процесс производства АБС пластика состоит в следующей последовательности:

 

  • Установка вакуум-формы на специальном формовочном столе.

  • В зажимной раме крепко закрепляется заготовка из пластика и поддается соответствующему нагреву.

  • Разогретая и подготовленная для дальнейшей обработки форма натягивается на вакуум-форму, в результате чего во внутреннем объеме создается вакуум. Натянутый лист полностью облегает форму, при этом точно воспроизводит все нужные контуры шаблона.

  • Изделие некоторое время охлаждается, потом извлекается из вспомогательной зажимной рамы, и процесс изготовления начинается заново.

 

avtoplastikp.ru