Масштабный бизнес: производство алюминиевой банки. Производство алюминиевых банок


Алюминиевая банка | ПК ВЕСТМЕТ

Алюминиевая банка

Алюминиевые банки для пива популярны во всем мире с 60-х годов прошлого века. В США почти 100 % пива продается в алюминиевых банках, в Европе – где-то 50 %.

Пивные банки потребляются в огромных количествах и в основном в двух типов емкости: 0,33 и 0,50 л. Большие объемы производства оправдывают высокоскоростные, высокоточные производственные линии. Кроме того, эти основные типоразмеры алюминиевых банок имеют одинаковый диаметр, используют одинаковые крышки и отличаются только высотой.

Огромное преимущество алюминиевых банок перед основным конкурентом — стеклом — возможность полнойпереработки алюминиевых банок после их использования в новые алюминиевые банки.

В последнее десятилетие набирает популярность конкурент алюминиевой банки — алюминиевая бутылка.

Алюминиевая банка в России.

В России на текущий момент оперируют 2 производителя банок:  Русал Ростар (2 завода — Ростар в Дмитрове Московский области и Ростар-Всеволожск во Всеволожске Ленинградской области) и Рексам (1 завод в Наро-Фоминске, Московская область).  Доля импортных поставок банок составляет около 5%. На сегодняшний день производственные мощности завода Ростар в г. Дмитрове позволяют выпускать 1,3 млрд банок 0,33 и 0,5 л и 3 млрд крышек в год.

В банках компании «Рексам» продаются такие популярные напитки, как Coca Cola, Red Bull, Pepsi, Heineken. Но это лишь незначительная часть партнеров предприятия, так как продукция завода чрезвычайно востребована в силу ее удобства и экологичности. С момента запуска производства с его конвейеров сошло уже десять миллиардов алюминиевых банок с самыми разными красочными этикетками, ежедневно из ворот завода отправляются в разных направлениях 50 груженных тарой автомобилей.

На заводе Ростар-Всеволожск совокупная мощность завода составляет 1,7 млрд банок 0,5 л в год. (150 млн банок в месяц).

Объем, который занимают алюминиевые банки в общей массе ТБО - до 5%. 60000 банок = 1000 кг. Вес  одной банки – 17 гр.

Основную долю на рынке ожидаемо занимает упакованное пиво:  42% приходится на пиво в ПЭТ,  24% на пиво в стеклянной бутылке и  18%   алюминиевой  банке. Разливное пиво занимает не более 16% объема всей категории.

 

 

Производство алюминиевых банок.

Алюминиевые ленты для корпусов и крышек банок поставляют производителям банок. В результате процесса производства алюминиевых банок около 20 % алюминиевой ленты (или 13 % от исходного расплава) возвращается производителю слитков в виде производственных отходов – остатков листов с отверстиями на месте вырезанных заготовок для корпусов и крышек банок. В целом, около 55 % количества исходного расплава в миксере уходит во внутренний, производственный  лом. Если бы все банки возвращались в виде алюминиевого лома, то для замыкания цикла переработки старых алюминиевых банок в новые нужно было пополнять только потери алюминия от угара — всего несколько процентов.

Современная банка емкостью 0,5 л (корпус, крышка, ушко-открывашка) весит 15 г.

Главным требованием к материалам пивных банок является их способность к формовке с большими пластическими деформациями, устойчивости к коррозии.

Детали пивных банок изготавливают из алюминиево-магниевых сплавов. Для корпуса применяют ленты толщиной 0,30 мм из алюминиевого сплава 3004 или 3104 в состоянии Н19.

Для крышек применяют лакированную ленту из алюминиевого сплава 5182 в состоянии Н48 толщиной 0,26 мм, а для изготовления «ушек» - ключей для открываняи – ленту из алюминиевого сплава 5042 в состоянии Н18 толщиной 0,45 мм.

Переработка лома алюминиевых банок в новые банки считается замечательным примером почти безотходного производственного процесса. Именно переработка лома алюминиевых банок сыграла главную роль в бурном росте рынка алюминиевых банок для пива и газированных напитков.

Алюминиевая банка: детали.

Банки для пива (и газированных напитков тоже) должны выдерживать внутреннее избыточное давление до 6 атмосфер. Поэтому они имеют толстое куполообразное дно и довольно тонкие стенки, которые, однако, с помощью внутреннего давления обеспечивает банке достаточную конструктивную прочность. Общий вид типичной пивной банки и назначение различных ее элементов показано на рисунке 1.

Рисунок 1

Размеры алюминиевой пивной банки.

Существует нормативный документ ГОСТ  Р 51756-2001 «Банки алюминиевые глубокой вытяжки с легковскрываемыми крышками». Согласно ему основные параметры и размеры пивных алюминиевых банок следующие (с точностью до 1 мм).Высота банки емкостью 0,33 л — 115 мм.Высота банки емкостью 0,05 л — 168 мм.Диаметр дна банки — 66 мм.Диаметр крышки — 59 мм.

Толщина стенки пивной банки.

Корпус алюминиевой банки изготавливают путем вытяжки за два прохода из плоской круглой заготовки так называемой «чашки». Затем стенки этой чашки утоняют при их последовательной раскатке до толщины всего лишь в одну треть от первоначальной (рисунок 2).  Дно банки профилировано особым образом не только для того, чтобы выдерживать высокое внутреннее давление, но и для хорошего совмещения с крышкой нижестоящей алюминиевой банки — для удобства упаковки.

Стенку банки раскатывают до толщины 0,110 мм почти по всей высоте. В верхней части корпуса банки стенка потолще и толщина пивной банки в этом месте составляет 0,16 мм.  Это нужно как для удобства формирования суженой «горловины», так и для создания прочного соединения с крышкой. Алюминиевые крышки банок поставляют отдельно и устанавливают на корпус с помощью известного шва «двойной замок» сразу после наполнения банки пивом или другим напитком (рисунок 3).

Данные по толщинам, извините, аж 1994 года и «слегка» устарели. Сейчас, минимальная толщина стенки уже доходит до 0,08 мм.Рисунок 2

Рисунок 3

 

xn--b1aga1aygc.xn--p1ai

Бизнес-идея: производство алюминиевой банки

Алюминиевая банка представляет собой контейнер, изготовленный из алюминия и предназначенный для хранения и транспортировки прохладительных (газированных безалкогольных напитков, чайных напитков, напитков с содержанием сока) и алкогольных напитков. Показать полностью… Эта распространенная в наши дни упаковка имеет одно неоспоримое преимущество перед другими – она пригодна для переработки какое угодно количество раз, независимо от того, как долго ее используют. Дополнительный плюс алюминиевой банки – ее небольшой вес, что позволяет значительно сократить стоимость перевозки продуктов в такой упаковке. Например, современные банки для напитков емкостью 0,33 литра весят примерно 25 грамм. При этом толщина их стенки составляет не более 0,08 мм.

Таким образом, нет ничего удивительного в том, что производство алюминиевых банок получает в последнее время все большее распространение. Упаковка из алюминия оказывается достойной заменой более дорогой в изготовлении жестяной. Стоимость белой жести, из которой раньше делали все банки, увеличивается с каждым годом. Другие же виды жести (например, черная с лаковым покрытием с двух сторон или рулонная хромированная) не обладают коррозионной стойкостью. По этой причине жестяную тару практически не используют для пищевых продуктов. Как правило, она применяется для расфасовки нейтральных материалов, а для укупорки пищевых продуктов производители отдают предпочтение алюминиевой таре.

Алюминий обладает хорошими антикоррозионными свойствами. Кроме того, с использованием современного оборудования с высокой производительностью себестоимость производства алюминиевой банки значительно снижается. Алюминий отличается хорошими физико-механическими свойствами (текучесть, мягкость и т. д.), поэтому из него можно изготавливаться изделия разнообразных размеров, форм и объемов. Например, из алюминия производятся тубы сложной формы из тонкого алюминиевого листа, штампованные алюминиевые крышки, алюминиевые банки различных форм и размеров, большие емкости и т. д. Для изготовления упаковки для пищевых продуктов используются специальные алюминиевые сплавы, которые имеют определенные показатели деформируемости. Эти показатели свидетельствуют о том, что материал может принимать какую угодно форму (даже самую сложную) без разрушения. К таковым сплавам относятся: отожженный дюралюмин (АДО), дважды отожженный дюралюмин (АДОО), сплав алюминия с магнием (АМг2), сплав алюминия с марганцем (АМц). В качестве уплотняющего материала для герметизации соединений и шва между корпусом банки, донышком и крышкой используется специальная тонкая, но прочная пленка.

В ассортимент компаний, которые занимаются производством алюминиевой упаковки, как правило, входят банки объемом 250, 330, 440 и 500 мл с крышками различных видов – SOT 200, 202 и 206, а также RPT 200 и 206. Они используются для розлива пива, соков, минеральной воды, газированных напитков. Корпус алюминиевой тары можно покрывать матовыми, термочувствительными и флуоресцентными лаками, а также лаками с различными фактурными эффектами, которые значительно повышают привлекательность товара в такой упаковке на полках в магазине. Также многие производители алюминиевой упаковки предлагают клиентам возможность изготовления эксклюзивной тары с использованием печати внутри корпуса банки, тиснения элементов корпуса банки или ее крышки, выполнения лазерной печатки на ключиках-открывашках, тиснения и выполнения нарезки внутри ключика.

Как же выглядит процесс производства алюминиевой банки Сначала алюминиевые листы в рулонах привозятся на завод. Затем алюминиевый лист разматывается и направляется под пресс, при помощи которого в нем выбиваются кружочки. Эти кружочки и являются заготовками для производства алюминиевых банок. Штамповочный пресс одновременно выполняет сразу две операции. Сначала он выбивает из листа металла диск диаметром около 14 сантиметров, а потом загибает их в виде чаши. Заготовки отправляются в другой автомат, который делает корпуса для банок, растягивая кусочки алюминия под высоким давлением.

Алюминий – прочный металл, но и он при повышенных механических нагрузках может деформироваться. Чтобы этого не произошло, в автомате используется специальная смазка, предохраняющая алюминий от разрывов при натяжении. Кроме того, смазка выступает в роли охладителя (при растяжении алюминий, как и многие другие металлы, сильно нагревается). Корпуса будущих банок формируются, а их края очищаются и выравниваются. Банки переворачиваются вверх донышком и в таком положении подаются в моечные машины. Мойка разбивается на целых шесть операций. Первые две заключаются в мытье заготовок соляной кислотой, нагретой до 60 градусов Цельсия, а последние четыре – поэтапное мытье банок деионизированной водой (это нейтральная вода с нулевым водородным показателем), которая также нагревается до температуры 60 градусов. После мойки баночки направляются на сушку. Этот этап проходит при участии сушильного автомата. Кислота удаляет с поверхности алюминия тонкий слой металла, что придает банкам характерный блеск. После сушки при помощи валика донышко банок покрывается тонким слоем лака, который облегчает скольжение банки по конвейеру (при розливе напитков в тару) и в торговых автоматах, через которые продается готовая баночная продукция. Надписи и рисунки на банки наносятся при помощи ротационной печатной машины, которая позволяет наносить по очереди до пяти различных цветов.

Производительность этого оборудования составляет около 1500 баночек в минуту. Чтобы закрепить слой краски на алюминии, поверх него наносится защитный лак. После нанесения краски банки снова переправляются в сушильную камеру, где краска тут же высыхает, а лак отвердевает. Затем заготовки снова лакируются, но на этот раз – с внутренней стороны. Для этого используется безопасный лак на водной основе. Он образует защитную пленку, предохраняя содержимое банки от непосредственного контакта с алюминием. Иначе напиток может приобрести неприятный металлический привкус, а алюминий может подвергнуться коррозии под действием агрессивных веществ, входящих в состав кислых газированных напитков.

Наконец, на предпоследнем автомате формируется горловина банки шириной в пять сантиметров. Это достаточно сложный процесс, так как алюминий по тонкости может сравниться с бумагой. Чтобы при формировании горлышка он не порвался, вся операция подразделяется на 11 этапов. После того, как горлышко будет готово, специальная машина образует изогнутый верхний край банки, к которому чуть позже прикрепляется крышка с язычком для открывания. Сами крышки производятся отдельно от банок, и поставляются в таком виде на производство напитков. Уже после наполнения банки крышка надежно заваривается на горлышке.

Готовые банки оцениваются по качеству. На крупных производствах для этого используется целая видеосистема, при помощи которой фотографируется внутренняя часть банки. Упаковка с любыми дефектами (вмятинами, трещинами, посторонними вкраплениями, краской с внутренней стороны и т. д.) направляется на вторичную переработку.

Производство упаковки из алюминия требует значительных инвестиций. Так, например, сметная стоимость предприятия по производству алюминиевой банки проектной мощности до 800 миллионов банок объемом 0,3 и 0,5 литра в год составит около $75 млн.

Неудивительно, что в нашей стране баночные заводы можно пересчитать по пальцам. Можно выделить три самых крупных предприятия – завод Rexam (Московская область), принадлежащий британской компании, и два предприятия «Ростара» (Московская и Ленинградская области). Причем все они появились в нашей стране лишь в 1998 году. Ранее алюминиевые банки в России, вообще, не производились.

Мощность общего мирового производства банок из алюминия составляет свыше 250 млрд. изделий. Причем в этом списке лидирует США с долей 40 % от общего объема производства. После Америки идут Япония, Бразилия и Китай. Самый высокий уровень потребления напитков в банках приходится, как и следовало ожидать, на Америку (по разным данным примерно 50 % - напитки и 60 % - пиво). Самым перспективным и динамично-развивающимся считается рынок Восточной Европе, где доля алюминиевой пивной тары емкостью 0,5 литра увеличилась на 50 % по отношению к стеклянной таре за несколько лет. В нашей стране сегмент рынка по производству алюминиевых банок отличается самой высокой динамикой на рынке упаковки. За последние годы он вырос до 4,5 млрд. банок в год (против 300 млн. банок в 1999 году).

Конечно, без сложностей и в этой отрасли не обойтись. Одна из главных проблем производителей алюминиевой тары – изменение цен на алюминий. Объемы его потребления во всем мире стремительно увеличиваются с каждым годом. Так, например, в 2010 году рост составил около 13 %, в 2011 году – около 10 %, а в 2012 году – примерно 7 %. Производители рассчитывают, что к 2020 году потребление алюминия удвоится по сравнению с показателями 2010 года. Правда, основные их надежды возлагаются на Китай, рынок которого развивается еще более стремительно. Вторая проблема – рост потребления и удорожание электроэнергии.

Производители алюминиевой упаковки отмечают следующие направления развития своего бизнеса: расширение количества банок по емкости и размеру (в качестве такого приводится в пример сегмент так называемых «слим-банок» объемом 0,25 л), а также разработка новой, более удобной и привлекательной конструкции алюминиевой банки. Дизайн упаковки напрямую влияет на продажи, поэтому этот фактор может стать одним из главных. А увеличение или уменьшение размера банки помогает производителям напитков выделять свою продукцию среди прочих на полке и привлечь внимание потребителей к своему товару.

К факторам, которые способствуют развитию баночной промышленности в нашей стране, относят более простую с технологической точки зрения переработку вторичного сырья (хотя бы по сравнению со стеклянной тарой). В нашей стране уже есть несколько компаний, которые занимаются сбором и переработкой использованных алюминиевых банок, и в ближайшие годы их количество будет только расти, если не будет найдена достойная альтернатива алюминиевой упаковке. Кроме того, в России особенно высоким спросом пользуются слабоалкогольные напитки (доля их продаж оказывается выше безалкогольных газированных напитков). Контакты:

Адрес: Товарная, 57-В, 121135, Москва,

Телефон:+7 971-129-61-42, Электронная почта: [email protected] идеи для бизнеса с нуля

Бизнес-идея: производство алюминиевой банки

Опубликовано 03.01.2018, автором Aleksey, в разделе Идеи

lossless71.ru

Бизнес-идея: производство алюминиевой банки | Все об инвестициях

Бизнес-идея: производство алюминиевой банки

Алюминиевая банка представляет собой контейнер, изготовленный из алюминия и предназначенный для хранения и транспортировки прохладительных (газированных безалкогольных напитков, чайных напитков, напитков с содержанием сока) и алкогольных напитков.

Показать полностью… Эта распространенная в наши дни упаковка имеет одно неоспоримое преимущество перед другими – она пригодна для переработки какое угодно количество раз, независимо от того, как долго ее используют. Дополнительный плюс алюминиевой банки – ее небольшой вес, что позволяет значительно сократить стоимость перевозки продуктов в такой упаковке. Например, современные банки для напитков емкостью 0,33 литра весят примерно 25 грамм. При этом толщина их стенки составляет не более 0,08 мм.

Таким образом, нет ничего удивительного в том, что производство алюминиевых банок получает в последнее время все большее распространение. Упаковка из алюминия оказывается достойной заменой более дорогой в изготовлении жестяной. Стоимость белой жести, из которой раньше делали все банки, увеличивается с каждым годом. Другие же виды жести (например, черная с лаковым покрытием с двух сторон или рулонная хромированная) не обладают коррозионной стойкостью. По этой причине жестяную тару практически не используют для пищевых продуктов. Как правило, она применяется для расфасовки нейтральных материалов, а для укупорки пищевых продуктов производители отдают предпочтение алюминиевой таре.

Алюминий обладает хорошими антикоррозионными свойствами. Кроме того, с использованием современного оборудования с высокой производительностью себестоимость производства алюминиевой банки значительно снижается. Алюминий отличается хорошими физико-механическими свойствами (текучесть, мягкость и т. д.), поэтому из него можно изготавливаться изделия разнообразных размеров, форм и объемов. Например, из алюминия производятся тубы сложной формы из тонкого алюминиевого листа, штампованные алюминиевые крышки, алюминиевые банки различных форм и размеров, большие емкости и т. д. Для изготовления упаковки для пищевых продуктов используются специальные алюминиевые сплавы, которые имеют определенные показатели деформируемости. Эти показатели свидетельствуют о том, что материал может принимать какую угодно форму (даже самую сложную) без разрушения. К таковым сплавам относятся: отожженный дюралюмин (АДО), дважды отожженный дюралюмин (АДОО), сплав алюминия с магнием (АМг2), сплав алюминия с марганцем (АМц). В качестве уплотняющего материала для герметизации соединений и шва между корпусом банки, донышком и крышкой используется специальная тонкая, но прочная пленка.

В ассортимент компаний, которые занимаются производством алюминиевой упаковки, как правило, входят банки объемом 250, 330, 440 и 500 мл с крышками различных видов – SOT 200, 202 и 206, а также RPT 200 и 206. Они используются для розлива пива, соков, минеральной воды, газированных напитков. Корпус алюминиевой тары можно покрывать матовыми, термочувствительными и флуоресцентными лаками, а также лаками с различными фактурными эффектами, которые значительно повышают привлекательность товара в такой упаковке на полках в магазине. Также многие производители алюминиевой упаковки предлагают клиентам возможность изготовления эксклюзивной тары с использованием печати внутри корпуса банки, тиснения элементов корпуса банки или ее крышки, выполнения лазерной печатки на ключиках-открывашках, тиснения и выполнения нарезки внутри ключика.

Как же выглядит процесс производства алюминиевой банки? Сначала алюминиевые листы в рулонах привозятся на завод. Затем алюминиевый лист разматывается и направляется под пресс, при помощи которого в нем выбиваются кружочки. Эти кружочки и являются заготовками для производства алюминиевых банок. Штамповочный пресс одновременно выполняет сразу две операции. Сначала он выбивает из листа металла диск диаметром около 14 сантиметров, а потом загибает их в виде чаши. Заготовки отправляются в другой автомат, который делает корпуса для банок, растягивая кусочки алюминия под высоким давлением.

Алюминий – прочный металл, но и он при повышенных механических нагрузках может деформироваться. Чтобы этого не произошло, в автомате используется специальная смазка, предохраняющая алюминий от разрывов при натяжении. Кроме того, смазка выступает в роли охладителя (при растяжении алюминий, как и многие другие металлы, сильно нагревается). Корпуса будущих банок формируются, а их края очищаются и выравниваются. Банки переворачиваются вверх донышком и в таком положении подаются в моечные машины. Мойка разбивается на целых шесть операций. Первые две заключаются в мытье заготовок соляной кислотой, нагретой до 60 градусов Цельсия, а последние четыре – поэтапное мытье банок деионизированной водой (это нейтральная вода с нулевым водородным показателем), которая также нагревается до температуры 60 градусов. После мойки баночки направляются на сушку. Этот этап проходит при участии сушильного автомата. Кислота удаляет с поверхности алюминия тонкий слой металла, что придает банкам характерный блеск. После сушки при помощи валика донышко банок покрывается тонким слоем лака, который облегчает скольжение банки по конвейеру (при розливе напитков в тару) и в торговых автоматах, через которые продается готовая баночная продукция. Надписи и рисунки на банки наносятся при помощи ротационной печатной машины, которая позволяет наносить по очереди до пяти различных цветов.

Производительность этого оборудования составляет около 1500 баночек в минуту. Чтобы закрепить слой краски на алюминии, поверх него наносится защитный лак. После нанесения краски банки снова переправляются в сушильную камеру, где краска тут же высыхает, а лак отвердевает. Затем заготовки снова лакируются, но на этот раз – с внутренней стороны. Для этого используется безопасный лак на водной основе. Он образует защитную пленку, предохраняя содержимое банки от непосредственного контакта с алюминием. Иначе напиток может приобрести неприятный металлический привкус, а алюминий может подвергнуться коррозии под действием агрессивных веществ, входящих в состав кислых газированных напитков.

Наконец, на предпоследнем автомате формируется горловина банки шириной в пять сантиметров. Это достаточно сложный процесс, так как алюминий по тонкости может сравниться с бумагой. Чтобы при формировании горлышка он не порвался, вся операция подразделяется на 11 этапов. После того, как горлышко будет готово, специальная машина образует изогнутый верхний край банки, к которому чуть позже прикрепляется крышка с язычком для открывания. Сами крышки производятся отдельно от банок, и поставляются в таком виде на производство напитков. Уже после наполнения банки крышка надежно заваривается на горлышке.

Готовые банки оцениваются по качеству. На крупных производствах для этого используется целая видеосистема, при помощи которой фотографируется внутренняя часть банки. Упаковка с любыми дефектами (вмятинами, трещинами, посторонними вкраплениями, краской с внутренней стороны и т. д.) направляется на вторичную переработку.

Производство упаковки из алюминия требует значительных инвестиций. Так, например, сметная стоимость предприятия по производству алюминиевой банки проектной мощности до 800 миллионов банок объемом 0,3 и 0,5 литра в год составит около $75 млн.

Неудивительно, что в нашей стране баночные заводы можно пересчитать по пальцам. Можно выделить три самых крупных предприятия – завод Rexam (Московская область), принадлежащий британской компании, и два предприятия «Ростара» (Московская и Ленинградская области). Причем все они появились в нашей стране лишь в 1998 году. Ранее алюминиевые банки в России, вообще, не производились.

Мощность общего мирового производства банок из алюминия составляет свыше 250 млрд. изделий. Причем в этом списке лидирует США с долей 40 % от общего объема производства. После Америки идут Япония, Бразилия и Китай. Самый высокий уровень потребления напитков в банках приходится, как и следовало ожидать, на Америку (по разным данным примерно 50 % — напитки и 60 % — пиво). Самым перспективным и динамично-развивающимся считается рынок Восточной Европе, где доля алюминиевой пивной тары емкостью 0,5 литра увеличилась на 50 % по отношению к стеклянной таре за несколько лет. В нашей стране сегмент рынка по производству алюминиевых банок отличается самой высокой динамикой на рынке упаковки. За последние годы он вырос до 4,5 млрд. банок в год (против 300 млн. банок в 1999 году).

Конечно, без сложностей и в этой отрасли не обойтись. Одна из главных проблем производителей алюминиевой тары – изменение цен на алюминий. Объемы его потребления во всем мире стремительно увеличиваются с каждым годом. Так, например, в 2010 году рост составил около 13 %, в 2011 году – около 10 %, а в 2012 году – примерно 7 %. Производители рассчитывают, что к 2020 году потребление алюминия удвоится по сравнению с показателями 2010 года. Правда, основные их надежды возлагаются на Китай, рынок которого развивается еще более стремительно. Вторая проблема – рост потребления и удорожание электроэнергии.

Производители алюминиевой упаковки отмечают следующие направления развития своего бизнеса: расширение количества банок по емкости и размеру (в качестве такого приводится в пример сегмент так называемых «слим-банок» объемом 0,25 л), а также разработка новой, более удобной и привлекательной конструкции алюминиевой банки. Дизайн упаковки напрямую влияет на продажи, поэтому этот фактор может стать одним из главных. А увеличение или уменьшение размера банки помогает производителям напитков выделять свою продукцию среди прочих на полке и привлечь внимание потребителей к своему товару.

К факторам, которые способствуют развитию баночной промышленности в нашей стране, относят более простую с технологической точки зрения переработку вторичного сырья (хотя бы по сравнению со стеклянной тарой). В нашей стране уже есть несколько компаний, которые занимаются сбором и переработкой использованных алюминиевых банок, и в ближайшие годы их количество будет только расти, если не будет найдена достойная альтернатива алюминиевой упаковке. Кроме того, в России особенно высоким спросом пользуются слабоалкогольные напитки (доля их продаж оказывается выше безалкогольных газированных напитков).

Бизнес-идея: производство алюминиевой банки

kapitalidei.ru

Масштабный бизнес: производство алюминиевой банки

Масштабный бизнес: производство алюминиевой банки

Алюминиевая банка представляет собой контейнер, изготовленный из алюминия и предназначенный для хранения и транспортировки прохладительных (газированных безалкогольных напитков, чайных напитков, напитков с содержанием сока) и алкогольных напитков. Эта распространенная в наши дни упаковка имеет одно неоспоримое преимущество перед другими – она пригодна для переработки какое угодно количество раз, независимо от того, как долго ее используют. Дополнительный плюс алюминиевой банки – ее небольшой вес, что позволяет значительно сократить стоимость перевозки продуктов в такой упаковке. Например, современные банки для напитков емкостью 0,33 литра весят примерно 25 грамм. При этом толщина их стенки составляет не более 0,08 мм.

Таким образом, нет ничего удивительного в том, что производство алюминиевых банок получает в последнее время все большее распространение. Упаковка из алюминия оказывается достойной заменой более дорогой в изготовлении жестяной. Стоимость белой жести, из которой раньше делали все банки, увеличивается с каждым годом. Другие же виды жести (например, черная с лаковым покрытием с двух сторон или рулонная хромированная) не обладают коррозионной стойкостью. По этой причине жестяную тару практически не используют для пищевых продуктов. Как правило, она применяется для расфасовки нейтральных материалов, а для укупорки пищевых продуктов производители отдают предпочтение алюминиевой таре.

Алюминий обладает хорошими антикоррозионными свойствами. Кроме того, с использованием современного оборудования с высокой производительностью себестоимость производства алюминиевой банки значительно снижается. Алюминий отличается хорошими физико-механическими свойствами (текучесть, мягкость и т. д.), поэтому из него можно изготавливаться изделия разнообразных размеров, форм и объемов. Например, из алюминия производятся тубы сложной формы из тонкого алюминиевого листа, штампованные алюминиевые крышки, алюминиевые банки различных форм и размеров, большие емкости и т. д. Для изготовления упаковки для пищевых продуктов используются специальные алюминиевые сплавы, которые имеют определенные показатели деформируемости. Эти показатели свидетельствуют о том, что материал может принимать какую угодно форму (даже самую сложную) без разрушения. К таковым сплавам относятся: отожженный дюралюмин (АДО), дважды отожженный дюралюмин (АДОО), сплав алюминия с магнием (АМг2), сплав алюминия с марганцем (АМц). В качестве уплотняющего материала для герметизации соединений и шва между корпусом банки, донышком и крышкой используется специальная тонкая, но прочная пленка.

В ассортимент компаний, которые занимаются производством алюминиевой упаковки, как правило, входят банки объемом 250, 330, 440 и 500 мл с крышками различных видов – SOT 200, 202 и 206, а также RPT 200 и 206. Они используются для розлива пива, соков, минеральной воды, газированных напитков. Корпус алюминиевой тары можно покрывать матовыми, термочувствительными и флуоресцентными лаками, а также лаками с различными фактурными эффектами, которые значительно повышают привлекательность товара в такой упаковке на полках в магазине. Также многие производители алюминиевой упаковки предлагают клиентам возможность изготовления эксклюзивной тары с использованием печати внутри корпуса банки, тиснения элементов корпуса банки или ее крышки, выполнения лазерной печатки на ключиках-открывашках, тиснения и выполнения нарезки внутри ключика.

Как же выглядит процесс производства алюминиевой банки? Сначала алюминиевые листы в рулонах привозятся на завод. Затем алюминиевый лист разматывается и направляется под пресс, при помощи которого в нем выбиваются кружочки. Эти кружочки и являются заготовками для производства алюминиевых банок. Штамповочный пресс одновременно выполняет сразу две операции. Сначала он выбивает из листа металла диск диаметром около 14 сантиметров, а потом загибает их в виде чаши. Заготовки отправляются в другой автомат, который делает корпуса для банок, растягивая кусочки алюминия под высоким давлением.

Алюминий – прочный металл, но и он при повышенных механических нагрузках может деформироваться. Чтобы этого не произошло, в автомате используется специальная смазка, предохраняющая алюминий от разрывов при натяжении. Кроме того, смазка выступает в роли охладителя (при растяжении алюминий, как и многие другие металлы, сильно нагревается). Корпуса будущих банок формируются, а их края очищаются и выравниваются. Банки переворачиваются вверх донышком и в таком положении подаются в моечные машины. Мойка разбивается на целых шесть операций. Первые две заключаются в мытье заготовок соляной кислотой, нагретой до 60 градусов Цельсия, а последние четыре – поэтапное мытье банок деионизированной водой (это нейтральная вода с нулевым водородным показателем), которая также нагревается до температуры 60 градусов. После мойки баночки направляются на сушку. Этот этап проходит при участии сушильного автомата. Кислота удаляет с поверхности алюминия тонкий слой металла, что придает банкам характерный блеск. После сушки при помощи валика донышко банок покрывается тонким слоем лака, который облегчает скольжение банки по конвейеру (при розливе напитков в тару) и в торговых автоматах, через которые продается готовая баночная продукция. Надписи и рисунки на банки наносятся при помощи ротационной печатной машины, которая позволяет наносить по очереди до пяти различных цветов.

Производительность этого оборудования составляет около 1500 баночек в минуту. Чтобы закрепить слой краски на алюминии, поверх него наносится защитный лак. После нанесения краски банки снова переправляются в сушильную камеру, где краска тут же высыхает, а лак отвердевает. Затем заготовки снова лакируются, но на этот раз – с внутренней стороны. Для этого используется безопасный лак на водной основе. Он образует защитную пленку, предохраняя содержимое банки от непосредственного контакта с алюминием. Иначе напиток может приобрести неприятный металлический привкус, а алюминий может подвергнуться коррозии под действием агрессивных веществ, входящих в состав кислых газированных напитков.

Наконец, на предпоследнем автомате формируется горловина банки шириной в пять сантиметров. Это достаточно сложный процесс, так как алюминий по тонкости может сравниться с бумагой. Чтобы при формировании горлышка он не порвался, вся операция подразделяется на 11 этапов. После того, как горлышко будет готово, специальная машина образует изогнутый верхний край банки, к которому чуть позже прикрепляется крышка с язычком для открывания. Сами крышки производятся отдельно от банок, и поставляются в таком виде на производство напитков. Уже после наполнения банки крышка надежно заваривается на горлышке.

Готовые банки оцениваются по качеству. На крупных производствах для этого используется целая видеосистема, при помощи которой фотографируется внутренняя часть банки. Упаковка с любыми дефектами (вмятинами, трещинами, посторонними вкраплениями, краской с внутренней стороны и т. д.) направляется на вторичную переработку.

Производство упаковки из алюминия требует значительных инвестиций. Так, например, сметная стоимость предприятия по производству алюминиевой банки проектной мощности до 800 миллионов банок объемом 0,3 и 0,5 литра в год составит около $75 млн.

Неудивительно, что в нашей стране баночные заводы можно пересчитать по пальцам. Можно выделить три самых крупных предприятия – завод Rexam (Московская область), принадлежащий британской компании, и два предприятия «Ростара» (Московская и Ленинградская области). Причем все они появились в нашей стране лишь в 1998 году. Ранее алюминиевые банки в России, вообще, не производились.

Мощность общего мирового производства банок из алюминия составляет свыше 250 млрд. изделий. Причем в этом списке лидирует США с долей 40 % от общего объема производства. После Америки идут Япония, Бразилия и Китай. Самый высокий уровень потребления напитков в банках приходится, как и следовало ожидать, на Америку (по разным данным примерно 50 % — напитки и 60 % — пиво). Самым перспективным и динамично-развивающимся считается рынок Восточной Европе, где доля алюминиевой пивной тары емкостью 0,5 литра увеличилась на 50 % по отношению к стеклянной таре за несколько лет. В нашей стране сегмент рынка по производству алюминиевых банок отличается самой высокой динамикой на рынке упаковки. За последние годы он вырос до 4,5 млрд. банок в год (против 300 млн. банок в 1999 году).

Конечно, без сложностей и в этой отрасли не обойтись. Одна из главных проблем производителей алюминиевой тары – изменение цен на алюминий. Объемы его потребления во всем мире стремительно увеличиваются с каждым годом. Так, например, в 2010 году рост составил около 13 %, в 2011 году – около 10 %, а в 2012 году – примерно 7 %. Производители рассчитывают, что к 2020 году потребление алюминия удвоится по сравнению с показателями 2010 года. Правда, основные их надежды возлагаются на Китай, рынок которого развивается еще более стремительно. Вторая проблема – рост потребления и удорожание электроэнергии.

Производители алюминиевой упаковки отмечают следующие направления развития своего бизнеса: расширение количества банок по емкости и размеру (в качестве такого приводится в пример сегмент так называемых «слим-банок» объемом 0,25 л), а также разработка новой, более удобной и привлекательной конструкции алюминиевой банки. Дизайн упаковки напрямую влияет на продажи, поэтому этот фактор может стать одним из главных. А увеличение или уменьшение размера банки помогает производителям напитков выделять свою продукцию среди прочих на полке и привлечь внимание потребителей к своему товару.

К факторам, которые способствуют развитию баночной промышленности в нашей стране, относят более простую с технологической точки зрения переработку вторичного сырья (хотя бы по сравнению со стеклянной тарой). В нашей стране уже есть несколько компаний, которые занимаются сбором и переработкой использованных алюминиевых банок, и в ближайшие годы их количество будет только расти, если не будет найдена достойная альтернатива алюминиевой упаковке. Кроме того, в России особенно высоким спросом пользуются слабоалкогольные напитки (доля их продаж оказывается выше безалкогольных газированных напитков).

Сысоева Лилия

(с)  — портал бизнес-планов и руководств

Метки: алкоголь, банки, вода, изделия, краска, магазин, металл, напитки, ночной, очереди, очки, печати, пиво, продукция, суши, упаковка

Статьи такими же метками:

ideiforbiz.ru

Металлический концерт производство металлических банок для консервов, поставщики пива в воронеже, производство жестяных банок, алюминиевая банка

Три наиболее крупных сегмента рынка металлической упаковки: алюминиевая и жестяная банка, а также фольга из алюминия. В первом полугодии 2008-го во всех этих категориях наблюдался уверенный рост, но экономический кризис спутал упаковщикам карты. Сейчас представители компаний с беспокойством говорят о снижении темпов роста, но при этом уверены, что российскому рынку не грозит окончательный застой.

Непотопляемая банка

В последние два-три года отечественный рынок алюминиевой банки демонстрировал устойчивую ежегодную динамику роста приблизительно в 8–12% по объему. Растущая популярность алюминиевой упаковки объясняется целым рядом факторов: она оптимальна для сохранения вкусовых качеств продукта, так как не пропускает ультрафиолет и кислород; весит значительно меньше стеклянной бутылки и в отличие от нее не бьется. К тому же алюминиевая тара относится к числу тех немногих видов упаковки, которые могут перерабатываться множество раз, причем качество каждой вновь произведенной банки практически не ухудшается. В нашей стране уже реализуется несколько программ по организации раздельного сбора мусора, в том числе — металлических отходов. Московские власти пошли еще дальше и, полагаясь на личный интерес граждан, установили автоматы, выдающие за тару деньги. Сейчас все без исключения крупные пивзаводы в России имеют собственные линии по розливу пива в алюминиевую упаковку, и многие даже не по одной. Компания «САН ИнБев», например, уже эксплуатирующая две линии на заводах в Клину и Омске, в октябре 2008-го установила третью в своем пермском филиале. Ее производительность — 36 тыс. банок объемом 0,5 литра в час, а при необходимости она может быть увеличена до 60 тысяч.

Существенный прирост рынку алюминиевой упаковки, как и в прошлые годы, продолжают обеспечивать слабоалкогольные напитки, в том числе российские, от таких ведущих производителей, как «Хэппилэнд» (марки Trophy, Black Russian), «Бородино» («Вертолет»), «Браво Премиум» (Bravo), «Мега Пак» (Hooch), «Очаково-Бахус» и другие. Весьма привлекательным «полем» для применения алюминиевой упаковки стал сегмент «энергетиков». Окрыленные успехом Red Bull, многие отечественные и зарубежные компании бросились создавать подобные продукты. Только одно подмосковное предприятие «Лидер» в 2008 году выпустило сразу четыре серии слабоалкогольных энергетических напитков — Comedy Club, «Убойная сила» и «Ё Double Energy», — рассчитанных на молодежную аудиторию. Пока отечественные изготовители коктейлей разливают свою продукцию исключительно в банку объемом 0,5 л, в то время как зарубежные марки кроме пол-литровой используют еще и упаковку 0,25 л (Adrenaline Life, Red Devil, Jaguar). Производители еще одной растущей категории — безалкогольных негазированных напитков, в первую очередь разных видов чая (марки Lipton, Nestea, Ahmad), в  основном применяют банку 0,33 л. А вот прошлогоднюю инициативу «Балтики» по розливу пива в литровую банку пока не подхватил никто из российских производителей напитков.

Львиную долю отечественного рынка алюминиевой упаковки — около 93–95% по объему — обеспечивают российские заводы британского концерна Rexam. Весной 2008-го концерн приобрел российскую компанию «Ростар» (заводы «Ростар-Всеволожск» и «Ростар-Дмитров»). Но это не единственный шаг Rexam по расширению присутствия на российском рынке. В конце мая концерн запустил первую очередь нового завода по производству алюминиевых банок для напитков, за год построенного в Аргаяшском районе Челябинской области. Основным поставщиком алюминиевой ленты для производства банок стало самарское предприятие Alcoa. Таким образом, на сегодняшний день Rexam является владельцем четырех российских заводов общей мощностью порядка 5700 млн алюминиевых банок в год. Главный исполнительный директор концерна Rexam Лесли Ван де Валле заявил, что компания считает приобретение заводов «Ростар» удачным, так как, несмотря на сложившуюся экономическую нестабильность, рынок алюминиевой тары для негазированных напитков сохраняет долгосрочный потенциал роста. Оптимизм руководства сохраняется даже с учетом того, что в третьем квартале 2008 года на заводах «Ростар» был отмечен спад производства. До начала осени никто не сомневался в том, что российский рынок алюминиевой упаковки имеет большой потенциал для роста. (Для сравнения: в Америке на душу населения приходится 10 кг алюминиевой упаковки в год, в России — не более 1 кг.) Поэтому, несмотря на его практически полную монополизацию концерном Rexam, были и другие желающие отхватить кусок многообещающего «пирога».

И даже начавшийся экономический кризис не лишил зарубежных инвесторов уверенности в перспективности российского рынка упаковки из «крылатого металла». Так, весной 2008-го американская Ball Corporation заявила о намерении построить завод по производству алюминиевой банки в Азовском районе Ростовской области (объем инвестиций в проект — около 100 млн евро, планируемая мощность — 1,5 млрд банок в год.). Сейчас Ball и польская Can Pack являются основными поставщиками импортной упаковки из алюминия, на их долю приходится около 5–7% российского рынка (по цене и качеству импортные и отечественные банки примерно одинаковы), но ввоз алюминиевой тары из-за рубежа неуклонно снижается. Более того, есть мнение, что в связи с вводом новых производств импортная упаковка может полностью уйти с нашего рынка. Владельцы Ball Corporation, не желая терять российских заказчиков, решили наладить в России собственное производство. Весной 2008 года по заказу владельцев американской корпорации была проведена экологическая и юридическая экспертиза выбранного участка, а летом состоялась сделка по его приобретению. И, судя по заявлению представителей этой компании, напряженная ситуация на мировых рынках не влияет на их долгосрочные планы.

В конце октября топ-менеджеры Ball Corporation и представители Агентства инвестиционного развития Ростовской области (АИР РО) провели рабочее совещание и осмотрели площадку, где в скором времени начнется строительство. Президент европейского отделения Ball Corporation Майкл Хердман с долей юмора заметил, что «производителям алюминиевой тары кризис только на руку — люди начинают экономить и предпочитают проводить вечера не в ресторанах и на вечерниках, а дома, поднимая настроение каким-нибудь добрым старым напитком в алюминиевой банке». А затем сообщил, что «компания не собирается пересматривать планы, касающиеся строительства российского завода. Более того, в данный момент у нас есть 100% заказов на загрузку первой линии будущего завода, поэтому есть шанс подойти к пуску второй линии даже раньше, чем планировалось».  Предполагаемый радиус сбыта продукции донского завода — весь Юг России и Украина, а главные партнеры — это «Кока-Кола» и «Балтика-Ростов». Производители алюминиевой упаковки неспроста делают ставки именно на российский рынок. Конечно, на фоне экономического кризиса развитие здесь будет не столь динамичным, как в предыдущие годы, однако если сравнивать ситуацию с Европой или Америкой, то там рынок более насыщен и стагнация, как следствие, будет гораздо ощутимее.

Спасительная упаковка

Аналитики утверждают, что именно спрос на алюминиевую тару и упаковку в 1970–1980-х годах стал причиной существенного роста мирового производства алюминия. Но в последнее время эта отрасль развивалась столь стремительно, что уже в ближайший год-два эксперты предрекали мировой кризис перепроизводства «крылатого металла». Главным виновником грядущих проблем называли Китай, который последнее время слишком усердно строил глиноземные заводы. Но в итоге грянул мировой экономический кризис, и упадок в алюминиевой промышленности наступил уже во втором полугодии 2008 года. Крупнейшие мировые производители алюминия один за другим стали объявлять о сокращении производства из-за уменьшения спроса и падения мировых цен, о замораживании новых проектов и даже о закрытии нерентабельных предприятий. Первой жертвой кризиса пал американский алюминиевый завод Rockdale, далее появилась информация о намерении сократить производство алюминия на предприятиях Rio Tinto Alcan (Великобритания), Chalco (Китай), Valesul Aluminio (Бразилия), Karmoey (Норвегия). Затем начались проблемы в России: в начале декабря Воронежский алюминиевый завод объявил о сокращении персонала и остановке производства. Американская металлургическая корпорация Alcoa уменьшила производство алюминия на 15% и закрыла завод Rockdale в штате Техас (США).

Между тем вице-президент по коммерческой деятельности компании «Алкоа Россия» (включает два завода по выпуску алюминиевых  полуфабрикатов) Энтони Фаррадж 10 ноября на Международной конференции «Российский рынок цветных металлов 2008» заявил о далеко идущих планах. Во-первых, планируется сократить объемы экспорта в пользу поставок ассортиментных позиций с высокой добавленной стоимостью на внутренний российский рынок. Так, если в 2007 году примерно половина продукции поставлялась на экспорт, в 2008-м этот показатель будет равен 33%, а в 2009-м — уже менее 30%, причем тенденция по снижению доли экспорта в продажах «Алкоа Россия» продолжится и в дальнейшем. Во-вторых, планируется расширение производственных мощностей. При этом одно из приоритетных и наиболее успешно развивающихся направлений — производство баночной ленты — относится именно к упаковочной отрасли. Сейчас на Самарском металлургическом заводе реализуется проект создания единственного в нашей  стране производства ключиковой и крышечной ленты. Уже заканчивается монтаж технологической линии мощностью 60 тыс. тонн ленты в год, ее запуск намечен на весну 2009 года.

А вот российская объединенная компания «Русал» — крупнейший в нашей стране и в мире производитель первичного алюминия, а также единственный в России изготовитель алюминиевой фольги для упаковочной отрасли — переживает проблемы, связанные с кризисом алюминиевой промышленности, вовсе не так остро, как другие отечественные и зарубежные металлурги. За девять месяцев 2008 года она добилась увеличения объема производства алюминия на 6,5% (до 3,3 млн тонн). Более того, есть вероятность, что компания сумеет использовать нынешнюю ситуацию с выгодой для себя. Глава ОК «Русал» Александр Булыгин заявил, что «уже при цене 2500 долларов за тонну металла 75% производителей алюминия в Европе, США и Китае перестают быть рентабельными, тогда как россияне смогут укрепить свои позиции. Низкая себестоимость производства алюминия на предприятиях «Русала» за счет собственного сырья, дешевой электроэнергии и недорогой рабочей силы, а также значительных масштабов производства позволит компании оставаться на плаву при самых пессимистичных прогнозах цен на металл».

По мнению участников рынка и аналитиков, спрос на цветные металлы, в том числе и алюминий, в 2009 году окажется на 5–15% ниже докризисных показателей. Это явление наблюдается и в мире, и в России, однако оценить его масштаб пока сложно. Во-первых, основной объем металлов продается по долгосрочным контрактам, во-вторых, при падении цены потребители обычно уменьшают закупки в ожидании ее дальнейшего снижения. Согласно расчетам International Aluminium Institute, практически вне зависимости от региона мира основными сферами потребления алюминия являются транспортное машиностроение (авиация) — 26%, а также сектор тары и упаковки — 20%. Эксперты рынка считают, что именно применение алюминия в авиации и упаковке выгодно отличает его от стальной продукции и других конструкционных материалов. Мировое авиастроение имеет многолетние пакеты заказов. Упаковочная отрасль в основном обслуживает пищевую промышленность, а продукты питания, как известно, относятся к категории самых необходимых товаров в любых экономических условиях. Как следствие, в период кризиса падение спроса на алюминий должно быть меньше, чем на многие другие цветные металлы.

Наша фольга не сдается

На мировом рынке алюминиевой фольги начался серьезный спад, и надежды на улучшение становятся все более призрачными —сообщают представители Европейской ассоциации производителей алюминиевой фольги (EAFA). По итогам первого полугодия 2008-го в европейском регионе, включая Россию, Армению и Турцию, было отмечено снижение сбыта в целом на 4,2% (реализовано 432,8 тыс. тонн против 452 тыс. тонн за аналогичный период 2007 года). Причем наибольшее снижение — на 7% — отмечено в секторе тонкой фольги, которая используется в основном для изготовления упаковки. Падение показателей эксперты связывают в первую очередь с  неблагоприятной экономической ситуацией в Европе. Еще одна причина кроется в насыщении европейского рынка этим видом продукции. На российском рынке алюминиевой фольги ситуация гораздо стабильнее. Единственным отечественным производителем и перемотчиком бытовой алюминиевой фольги является компания «Русал–Саянская фольга», вместе с фольгопрокатными заводами «Арменал», «Саянал» и «Уральская  фольга» входящая в упаковочный дивизион ОК «Русал». Она выпускает продукцию под собственными брендами и ряд частных марок для других компаний. До недавнего времени рост российского рынка фольги составлял по разным оценкам от 13 до 20% в год. И, по словам представителей «Русала», до последнего времени в данном сегменте наблюдалось стабильное увеличение спроса. А вот о дальнейших оптимистичных прогнозах пока говорить достаточно сложно.

Тем не менее, основной и единственный игрок этого рынка не сомневается в том, что продукция будет востребована, он расширяет объемы производства и вводит новые ассортиментные позиции. Так, недавно была выведена на рынок профессиональная алюминиевая фольга для сегмента HoReCa, упакованная в индивидуальный бокс из гофрокартона с металлической пилкой. Появляются новые виды алюминиевых пищевых контейнеров для заморозки, хранения и приготовления продуктов в духовом шкафу и микроволновой печи; увеличивается объем производства авиакасалеток для бортового питания. Летом 2008 года агентство P!oneerdes!gn best brand&corporate identity solutions по заказу «Русал–Саянская фольга» разработало дизайн упаковки фольги для парикмахерских работ. Компания проводит активную работу по продвижению торговой марки Sayana, под которой предлагается широкий ассортимент упаковочных решений для дома в ценовом диапазоне «средний плюс». Осенью ОК «Русал» начала серийное производство тонкой фольги толщиной 9 мкм на армянском фольгопрокатном заводе «Арменал». В настоящее время на предприятии осваивается производство фольги толщиной менее 9 мкм. Причем, несмотря на заявление EAFA о стагнации европейского рынка тонкой фольги, продукция ОК «Русал», по словам пресс-службы компании, предназначена именно для заказчиков из США, Европы и Ближнего Востока. В целом же за январь–октябрь 2008 года объем производства алюминиевой фольги на заводе «Арменал» увеличился на 3,2% по сравнению с аналогичным периодом 2007 года и достиг 9,74 тыс. тонн. До конца 2008-го завод должен выйти на проектную мощность в 25 тыс. тонн алюминиевой фольги в год.

Невезучая жесть

Ситуация на рынке жестяной банки далеко не безоблачна. Еще летом представители компаний, работающих в этом сегменте, рассказывали корреспонденту PG о том, что, несмотря на существующие трудности, у них есть перспективные проекты и планы. А осенью начались проблемы с поставками белой жести, и даже ведущие игроки потеряли уверенность в завтрашнем дне. Участились случаи взаимных неплатежей, со стороны производителей консервированной продукции стали поступать запросы на удешевление упаковки. Согласно данным  исследовательской компании Abercade, лидером по объему выпуска жестяной консервной упаковки по итогам 2007 года являлся Калининградский тарный комбинат — около 28% в натуральном выражении. За ним следовали «МетУпак» (23%), «ЖестьУпак» (18,5%), «ЛитСервис» — (15,4%). Структура потребления «жести» в российской пищевой промышленности в 2007 году была такова: 38% использовалось в производстве рыбных консервов, 20% — овощных, 16% — молочных, 12% — мясных и мясорастительных. 14% потребляли другие сегменты. В общем, львиная доля жестяной упаковки уходит в консервную промышленность. За период с 2002 по 2007 год объем производства банок для консервов в РФ вырос на 43%. Согласно прогнозам, в 2008 году потребление данного вида упаковки увеличится еще на 4–5% и составит порядка 2430 млн условных банок.

В отличие от европейских стран, где используется исключительно жестяная банка со сварным швом, в России от 30 до 50% консервов в  зависимости от региона по-прежнему фасуется в паяную. Между тем в Европе и США запрет на ее использование ввели еще в конце 1990-х, так как в процессе хранения продукта возникает опасность проникновения в консервы свинца из припоя. Сегодня сборную паяную банку изготавливают многие производители молочных и мясных консервов, которые еще с советских времен имеют собственные линии для производства жестяной паяной упаковки и из экономии или в силу привычки не хотят обращаться к компаниям, выпускающим качественную жестяную упаковку. Также ее делают небольшие ЧП по изготовлению металлической упаковки с объемом производства порядка 100–300 тыс. банок в месяц. Они удовлетворяют потребности малых региональных мясоперерабатывающих комбинатов и цехов, доля которых в целом по стране пока еще существенна. Лидирующие производители жестяной банки давно отказались от устаревшей технологии, но они, как правило, работают с крупными клиентами (минимальный объем заказа — от 500 тыс. банок до миллиона и выше). И если сейчас в российской консервной промышленности ввести запрет на производство паяной банки, то во многих регионах сразу возникнет острый дефицит на жестяную упаковку, тем более что в некоторых местах он и так уже существует.

Крупные предприятия, оснащенные современным оборудованием, не способны удовлетворить спрос со стороны всех российских производителей консервов. К тому же возить жестяную упаковку на большие расстояния нерентабельно. Отечественные компании в основном производят банки для консервирования рыбы и мяса, а также около 20% упаковки для овощных консервов. Остальное фасуется в импортную банку. Максимальный объем привозной упаковки в 2007-м обеспечила Украина (65,7%). Достаточно крупным поставщиком «жести» была Польша — 19,3%. Также осуществлялись поставки из Кореи, Китая, Литвы, Венгрии и некоторых других стран. В целом за 2006–2007 годы объем поставок импортной банки сократился на 40,8% в натуральном выражении. Российский рынок промышленного консервирования еще очень слабо развит. Для сравнения: в Германии, где проживает на 64 млн человек меньше, чем в нашей стране, жести для производства консервов употребляется в 4–5 раз больше. Только один завод в Ганновере производит 8 млрд консервных крышек в год, а вся Россия — лишь 1 млрд. В Южной Африке установлены три линии по производству крышек Easy open с общим объемом выпуска до полутора млрд штук в год, а в РФ до 2007 года их вообще никто не производил.

Тем не менее, ведущие отечественные производители жестяной банки для консервов расширяют мощности, внедряют новые технологии — литографию, зауженное дно, — но их масштабное распространение упирается в пресловутый ценовой фактор. И если в 2007-м — первой половине 2008-го производители консервов начали вкладывать средства в усовершенствование упаковки для своей продукции, то в последние три-четыре месяца вопрос максимальной экономии на упаковке вновь встал со всей остротой. Российские производители сварной жестяной банки снабжают заказчиков как обычными, так и легко вскрываемыми крышками. Но если стандартные крышки предприятия производят сами, то Easy open в основном закупают за рубежом. В 2007 году, согласно данным Abercade, максимальный объем импорта этих крышек обеспечила Словакия — 29,3% всех зарубежных поставок (около 52,3 млн штук). Еще порядка 36,5 млн крышек было импортировано из Великобритании. Также крупными зарубежными поставщиками являлись Турция (16%), Нидерланды (7,5%), Китай (5,7%). Доля остальных стран не превышала 5%. В России крышки Easy open производят немногие компании, в том числе «МетУпак» и «Сибметапак», остальные «жестянщики» пока не решаются освоить данное направление из-за опасности перепроизводства, так как спрос на легко вскрываемые жестяные крышки в целом по стране сейчас незначителен и нестабилен.

«Нестабильность спроса на Easy open связана с целым комплексом факторов, — разъясняют специалисты Abercade. — В том числе это перераспределение доли производителей консервов, рост цен на упаковочные материалы и пищевые продукты. Кроме того, с подачи российских производителей алюминиевой тары значительно увеличились пошлины на импортную тару из алюминия и жести, что привело к снижению зарубежных поставок, но при этом мощностей российских производителей не хватало для обеспечения потребностей внутреннего рынка». Согласно прогнозам, в 2008 году потребление крышек Easy open должно было увеличиться на 5–8% в натуральных показателях и достичь 505 млн штук, однако экономическая нестабильность, скорее всего, негативно отразится на динамике. Одна из основных проблем на рынке жестяной консервной банки для пищевых продуктов — сырьевая. Единственным поставщиком белой жести в РФ является Магнитогорский металлургический комбинат, который не может обеспечить всех в необходимом объеме, к тому же некоторые производители не удовлетворены качеством производимой на ММК продукции. Они сетуют, например, на нестабильную толщину, недостаточную жесткость и др. В результате приходится покупать жесть за рубежом — в Словакии, Германии, Франции, а также в Казахстане.

Лаки, необходимые для производства рыбных, овощных и мясных консервных банок, тоже приобретаются в основном за границей, так как российские с их непредсказуемым «поведением» для современного оборудования, к сожалению, неприемлемы. Еще одним больным вопросом являются постоянно растущие цены на сырье. С начала 2008 года белая жесть электролитического лужения (ЭЖК) подорожала более чем в два раза. Серьезной проблемой является конкуренция с зарубежными компаниями. Отечественных производителей банок для рыбных консервов активно теснят китайские и корейские предприятия, и если российское правительство не предпримет надлежащих мер, то через 2–2,5 года они могут полностью выжить «россиян» из таких регионов, как Дальний Восток, Приморье, Сахалин. Производители жестяной упаковки, работающие ближе к центру страны, защищены от поставщиков из Азии транспортным «плечом» — перевозка банки на расстояние более 3000 км нерентабельна. Однако у них существует другая проблема: за ввоз импортной жести приходится платить пошлину — 5%, тогда как на Украине пошлины нет, и в результате наша банка оказывается дороже украинской. Упаковка из жести применяется и для фасовки растворимого и молотого кофе, но объемы ее производства, если проводить параллели с консервной банкой, очень невелики. Чай и кондитерские изделия также фасуются в жестяную банку, между тем из-за высокой стоимости по сравнению с аналогичным продуктом в картонной коробке или гибкой полимерной упаковке эти продукты пользуются спросом у узкого круга потребителей и зачастую приобретаются лишь в качестве подарка. В последние годы существенную динамику получил сегмент декоративной жестяной упаковки, однако нестабильная экономическая ситуация поставила его будущее под большой вопрос.

www.upakovano.ru

Производитель алюминиевых банок Rexam закрывает завод в России

Это решение в Rexam объясняют значительным падением заказов на продукцию — в среднем на треть

Спустя полтора года после покупки у компании En+ Олега Дерипаски двух производств британская Rexam вынуждена остановить завод в Дмитрове. Это решение в Rexam объясняют значительным падением заказов на продукцию — в среднем на треть. Основные потребители алюминиевой упаковки — производители пива и коктейлей — объясняют, что в кризис баночная упаковка невыгодна: она является самой дорогой, а Rexam на правах монополиста еще и не снижает цену на продукцию.

Производство алюминиевых банок и крышек для напитков в Дмитрове было остановлено в минувшую пятницу. Как следует из сообщения Rexam, прекращение работы завода вызвано снижением спроса на продукцию компании на российском рынке и продиктовано необходимостью оптимизации производственного процесса и сокращения расходов в условиях кризиса.

Решение об остановке производства было принято сразу после оглашения финансовых результатов головной Rexam за первое полугодие 2009 года. Британцы выяснили, что если в целом снижение показателей в Западной Европе составило 3%, то в Восточной компания по сравнению с первым полугодием 2008 года потеряла 14%. Причем это вызвано главным образом экономическим спадом в России, уверены в Rexam.

Согласно отчетности, объем заказов Rexam в России снизился на 32%. Коммерческий директор компании по России Юрий Шитов уточнил, что этот показатель — средний по всем заводам. «Падение производства в Дмитрове еще больше», — заметил он, отказавшись озвучить абсолютные цифры. Мощность остановленного производства, по словам Ю. Шитова, составляла 1,3 млрд банок и 3,2 млрд крышек в год. Совокупная производительность оставшихся трех предприятий в Наро-Фоминске, Челябинской и Ленинградской областях — около 5 млрд банок в год. В компании уверяют, что эти заводы «гарантированно покрывают существующие потребности рынка в обозримой перспективе».

Основными потребителями баночной продукции являются производители пива, слабоалкогольных и безалкогольных напитков, говорит Ю. Шитов. «Падение заказов обусловлено в том числе сокращением производства напитков в баночной упаковке», — замечает собеседник РБК daily.

В январе—июне 2009 года производство пива по сравнению с первым полугодием прошлого года снизилось на 6,8%, безалкогольных напитков — на 3,4%, свидетельствуют данные Росстата. По подсчетам агентства «Бизнес Аналитика», продажи пива в первом полугодии 2009 года в алюминиевой банке снизились в сравнении с аналогичным периодом 2008 года на 1% по объему, но в деньгах выросли на 16%. Более серьезный спад спроса отмечается на рынке коктейлей: в этом сегменте продажи в алюминиевой банке рухнули на 10% по объему, а в деньгах остались на уровне прошлого года, замечают в «Бизнес Аналитике».

«Алюминиевая банка — самая дорогая упаковка для пивоваров, — объясняет председатель исполкома Союза пивоваров Вячеслав Мамонтов. — Стеклянная бутылка немного дешевле, а наиболее выгодная по цене — пластиковая тара (ПЭТ)». Банка в 2—2,5 раза дороже, чем ПЭТ-упаковка, подсчитал директор по маркетингу и стратегическому планированию «ОСТ-Аква» Александр Анфиногенов. «Для потребителей пива — это очень серьезно, — замечает эксперт. — Сегодня становится актуальным смотреть на ценник».

В то же время В. Мамонтов считает, что в снижении объема алюминиевых заказов повинны не пивные компании: «Банку берут производители слабоалкогольной продукции и безалкогольных напитков, наверное, даже больше, чем пивные компании». С ним спорит директор по маркетингу и стратегическому планированию «ОСТ-Аква» Александр Анфиногенов: «Самый большой объем алюминиевой банки в России покупают под пиво — порядка 90% всей производимой банки. Лишь оставшиеся 10% закупали производители слабоалкогольных и безалкогольных напитков». (б)

www.realestate.ru

Бизнес на производстве алюминиевых банок.

Несмотря на распространение пластика, алюминиевая банка нисколько не теряет своей актуальности. Одним из главных преимуществ алюминиевой тары является тот факт, что её можно многократно перерабатывать, к тому же она очень лёгкая.

Если сравнивать с жестью, то производство банок из алюминия выходит дешевле. К тому же алюминий обладает некоторыми полезными свойствами, такими как мягкость и текучесть, что позволяется производить продукцию разнообразной формы. Самые распространённые банки ёмкостью 330 и 500 мл с крышками таких видов как SOT 200, 202 и 206, а также RPT 200 и 206. В банки разливают как безалкогольные напитки, так и алкоголь. Снаружи, для привлечения внимания, поверхность покрывают матовым и флуоресцентным лаками.

Производство алюминиевых банок и технологический процесс

Рулоны алюминия раскатываются и прессом пробиваются заготовки в виде чаш(диаметр 14 см), после они поступают на другое оборудование, которое и делает баночные корпуса. Что бы при растяжениях алюминий не рвался, применяют смазку, которая не только снижает напряжение, а так же выполняет роль охладителя металла. После того, как банки сформированы, они поступают на мойку.

Сначала банки промываются горячей(60 градусов) соляной кислотой, а потом в несколько этапов обычной водой, тоже нагретой до 60 градусов. После мойки банки направляются на сушку, а затем для облегчения скольжения банок по конвейерной ленте, донышки покрывают лаком. После ротационная печатная машина наносит на банки надписи и различные рисунки. Для того, что бы нанесённая на банку краска не слезла, её покрывают лаком и снова отправляют сушиться. Обязательно наносят тонкий слой лака и внутри банки, иначе напиток, соприкасаясь с металлом, получит не приятный вкус. Конечный этап это изготовление горловины и прикрепление её к банке. Данный процесс включается в себя аж 11 этапов, что говорит о его сложности.

Готовая алюминиевая банка перед наполнением жидкостью тщательным образом проверяется на предмет дефектов(физические повреждения, отслоение краски), а в случае обнаружения таковых, банка отправляется на переработку.

Бизнес на производстве алюминиевых банок требует колоссальных инвестиций. Что бы построить предприятие с выходной мощностью в 800 млн банок в год, потребуется порядка 70 млн $. Поэтому и не вызывает удивления тот факт, что подобных предприятий в нашей стране очень мало.

Суммарно в мире каждый год производится порядка 250 млрд. алюминиевых банок, причём почти 40% приходится на США. Так же соединённые штаты занимают лидирующие позиции по потреблению напитков из алюминиевых банок.Одна из основных трудностей бизнеса по производству алюминиевых банок это ежегодное удорожание самого алюминия. По прогнозам экспертов уровень потребления алюминия к 2020 году должен вырасти почти в 2 раза.

businessandmoney.ru