Переработка древесины: технология и необходимое оборудование. Продукты переработки древесины


технология и необходимое оборудование :: BusinessMan.ru

Древесина – это природный материал, из которого человек научился изготавливать полуфабрикаты и другие продукты. Однако для промышленности простое дерево не представляет большой ценности, поэтому его необходимо обрабатывать на специальном оборудовании. Но тут есть множество нюансов и интересных моментов. Давайте поговорим с вами о том, что такое переработка древесины, и какова технология процесса.

Общая полезная информация

Самое ценное, что получают из переработанной древесины, это бумага. Сегодня бумагодельная промышленность имеет огромное значение. Каждый день в мире производятся сотни тонн бумаги. Ведь этот продукт имеет различное назначение: бытовое, промышленное и т. д. Нельзя не сказать и о том, что именно из дерева изготавливается самая дорогостоящая мебель.

В принципе, есть огромное количество материалов, которые получают из древесины. Сегодня крайне популярными стали древесностружечные плиты. Они чем-то схожи с доской, но менее однородны и чаще всего имеют размеры 205 х 520 см. Давайте поговорим обо всем более подробно. Для начала необходимо разобраться с видами переработки древесины.

Химическая переработка

Лесохимическая технология позволяет получить следующие продукты: канифоль, древесный уголь, скипидар, уксусную кислоту и т. д. Из этого можно сделать вполне закономерный вывод о том, что это крайне популярный метод. В основе лежит гидролиз – реакция полисахаридов и воды. В результате получаются моносахариды, которые перерабатывают биохимическим методом. После этого удается получить такие продукты, как глюкоза, этиловый спирт, а также белковые вещества.

Если же рассматривать чисто химическую обработку, то таким методом добывают фурфурол. Последний является основой для изготовления лекарств, пластмассы и многого другого. Нельзя не отметить, что в качестве основного сырья чаще всего используют деревья лиственной породы: бук, осину, березу, ясень и т. п. Безусловно, линии по переработке древесины химическим методом довольно сложные и требуют много внимания, а также высококвалифицированных специалистов. Куда более простой способ, который мы сейчас рассмотрим.

Механическая обработка

Суть данного метода заключается в изменении размера и объема древесины. Несложно догадаться, что в нашем случае это достигается механическим способом, если проще говорить, то резаньем, распилом, строганием, фрезерованием и так далее. К примеру, сначала из исходного сырья получают щепу, а затем делают ДСП-материал, с которым почти каждый из нас знаком. Но чтобы вы понимали, щепу делают из технологических отходов, а не из цельной древесины.

Такой подход позволяет не только экономить средства, но и сократить расход дерева. Несмотря на то что химическая обработка более сложная и тонкая, тут тоже не все так просто. В зависимости от размеров, а также вида древесины и дальнейшего назначения материала используются различные станки, о чем мы поговорим немного ниже. С каждым днем технологии становятся все совершеннее, что позволяет добиться лучших результатов. Большое распространение продукты механической обработки получили в строительстве, также широко применяют топливные брикеты и древесные гранулы.

Основное оборудование для переработки

Автоматизированное оборудование позволяет не только увеличить производительность цехов и заводов, но и значительно сократить количество производственных травм, что немаловажно. В зависимости от объемов, а также направления переработки могут использоваться как несложные агрегаты, так и целые комплексы. Давайте рассмотрим основные станки:

  • Шредеры – используются для измельчения отходов различного размера. В качестве основного рабочего органа применяются режущие ножи. Чем они прочнее, тем лучше.
  • Тихоходные измельчители – характеризируются высокой производительностью и надежностью. Позволяют получать щепы размером 8-10 мм.
  • Брикетировочный пресс – позволяет получать брикеты, используемые для отопления помещения или в промышленности. Характеризируется функциональностью – возможностью работы с различными видами материалов, например, деревом, бумагой.
  • Горизонтальные шредеры – предназначены для обработки коротких, а также длинномерных отходов.
  • Силосы – не являются обязательными, но просто необходимы, особенно если цех по переработке древесины имеет большие производственные мощности. Служат для хранения, перевозки и разгрузки.

Станки для переработки древесины

Как было отмечено в самом начале данной статьи, механическая обработка подразумевает распил, фрезерование, а также строгание и другие подобные операции. Поэтому обойтись без соответствующего оборудования даже в небольшом цеху вряд ли удастся.

  1. Строгальный станок – используется для снятия поверхностного слоя древесины. Помимо этого, во время выполнения строгания полируется поверхность. Современные станки позволяют за один заход обрабатывать обе стороны доски. Стружка же, как раньше было, не сжигается, а отправляется на дальнейшую переработку.
  2. Фрезерные станки – применяются для вырезания канавок, шлицов и т. п.
  3. Лущильные станки нужны для получения шпона, и относятся они к безстружечным (в процессе не образуется стружка).
  4. Окорочные станки позволяют снимать кору с бревен. В зависимости от назначения древесины могут использоваться рифленые валки или дисковые ножи. Первые нужны для грубой обработки, вторые – для чистовой.

Комплексная переработка древесины

Сегодня остро стоит вопрос утилизации отходов деревообрабатывающей и лесохимической промышленностей. Примерно 50% древесины выбрасывалось, так как это были отходы. Благодаря внедрению комплексной переработки удалось добиться значительного снижения этого показателя. Так, в настоящее время на утилизацию уходит уже не 50%, а 30% отходов.

Такие цифры обусловлены тем, что, к примеру, опилки, щепа и кора – материалы, которые крайне неудобно транспортировать и хранить. Более того, без предварительной подготовки (сушки, измельчения) их невозможно использовать. Тем не менее, существует оборудование для переработки древесины. На заводах с такой техникой можно получить:

  • древесный уголь;
  • древесно-угольные брикеты;
  • брикетирование древесных отходов;
  • газификацию - превращение твердого топлива (в нашем случае отходов древесины) в газ.

Получение древесного угля

По мнению многих экспертов, данный метод утилизации является одним из лучших и самых эффективных. Обусловлено это большой потребностью населения и промышленности в таком угле. Это один из немногих способов эффективно очистить лес от отходов вырубки. Также можно утилизировать мягколистную древесину. Чтобы получить древесный уголь, необходимо обзавестись оборудованием для пиролиза. Суть метода заключается в разложении сырья в специальном аппарате без доступа кислорода. Сегодня выделяют три группы полученного угля:

  • марка А – полученная путем переработки отходов твердолиственной древесины;
  • марка Б – смесь твердо- и мягколиственных отходов древесины;
  • марка С – смесь твердо- и мягколиственных, а также хвойных отходов.

Промышленное значение имеет только первая группа. Дело в том, что такой уголь используется для изготовления активного угля и кристаллического кремния. На некоторых металлургических заводах данный продукт применяется в качестве восстановителя.

Производство древесно-угольных брикетов

Как показывает практика, на предприятиях, которые изготавливают древесный уголь путем пиролиза, скапливается довольно много мелочи, которая не находит никакого применения и чаще всего просто выбрасывается. Но сегодня есть более консервативные решения, например изготовление брикетов. Кто бы мог подумать, что продукты переработки древесины могут иметь большое значение, особенно для бытовых целей?

В принципе, это один из самых эффективных и дешевых видов топлива. Сегодня брикеты принято подразделять на две большие группы: технологические и топливные. Последние нашли широкое применение в быту, например, для топки камина или печи. Реже используются в ТЭЦ. Кстати, продукт сгорания считается отличным удобрением. Но стоит обратить ваше внимание на то, что получить полноценный брикет одним лишь прессованием невозможно. Тут необходим связующий элемент, например, древесные смолы, продукты нефтепереработки или другие вяжущие вещества.

Заготовка и переработка отходов деревообработки

По статистике, на территории России находится примерно 30% мирового запаса древесины. Данный показатель соответствует 18 миллионам тонн топлива, а ежегодно выбрасывается порядка 40 миллионов тонн продуктов деревообработки. В качестве топлива могут использовать самые различные отходы. К примеру, это могут быть пни, щепка, кора, опилки, горбыль, а также шпалы, фанера или даже телеграфные столбы.

Транспортировка отходов должна осуществляться при помощи грузовых автомобилей, а хранение - на складах. Последние могут не иметь отопления, но должны быть крыты и хорошо защищены от влаги. Обусловлено это тем, что повышенная влажность препятствует изготовлению высококачественного топлива. Можно с уверенностью сказать о том, что заготовка и переработка древесины на территории РФ развита довольно слабо. Это обусловлено незаинтересованностью государства, а также сложностью заготовки, транспортировки и хранения.

Изготовление бумаги химической обработкой

Большинство предпринимателей занимаются изготовлением бумаги из отходов деревообработки. Обусловлено такое решение небольшими вложениями и невысокой стоимостью основного сырья. Чтобы получить продукт необходимого качества, сначала выводят целлюлозу. Дальше в водной среде осуществляется смешивание наполнителей, проклейки и красителей.

Потом создают непрерывно движущуюся сетку бумажной массы, которую в дальнейшем сушат, прогоняют через пресс, а также сматывают в рулон. Так как процесс непрерывный, то выход готового продукта из станка довольно большой, составляет примерно 800-1000 метров в минуту. В принципе, химическая переработка древесины является лучшим способом изготовления бумаги разного качества. Такой подход позволяет очистить лес и утилизировать отходы на производстве.

Что делать с низкосортной древесиной?

Мы рассмотрели основные виды переработки древесины. Из этого можно сделать вывод о том, что довольно большое количество отходов удается все же переработать. Но если твердые породы деревьев еще представляют интерес, то низкосортные отходы практически никого не волнуют. Обусловлено это тем, что из них нельзя сделать ни качественной бумаги, ни хорошего топлива.

Но и тут есть несколько достойных решений. Можно делать столовую древесину или упаковочную стружку. Есть рентабельные предприятия по изготовлению штукатурной дранки, метел и т. п. В принципе, переработка отходов древесины низкого качества постепенно находит свое место. Так, «тонкомер» все чаще дают животным в качестве добавки к основному корму и используют как подстил.

Несколько важных моментов

Как вы видите, глубокая переработка древесины позволит не только грамотно утилизировать отходы, но и сделать много чего полезного. В первую очередь это топливо используют не только в быту, но и в промышленных масштабах. Нельзя не упомянуть и о производстве бумаги, тем более что в мире есть много бедных на леса стран, которые нуждаются в подобной продукции. Но технология переработки древесины достаточно сложная и трудоемкая, а вот рентабельность иногда заставляет задуматься. По этой простой причине многие не рискуют работать в этом направлении.

Заключение

Вот мы и рассмотрели основные моменты по данной теме. В принципе, направление весьма интересное, но недостаточная развитость отрасли отпугивает большинство предпринимателей. Но на это есть основания. К примеру, на сегодняшний день еще не найден рациональный способ переработки древесной коры, хоть попытки делались неоднократно. Но можно проследить тенденцию, что с каждым годом заинтересованность становится все выше. Так, мебельные фабрики, фермерские угодья, а также заводы, изготавливающие бумагу, покупают большие партии сырья. Но переработка тонкомерной древесины требует серьезных линий, поэтому многие считают целесообразным покупать уже подготовленное сырье.

businessman.ru

Продукция переработки древесины. Пиломатериалы и продукты переработки древесины. Материалы из продуктов древесины. древесина

Древесина - сравнительно твердый и прочный волокнистый материал, скрытая корой основная часть стволов, ветвей и корней деревьев и кустарника. Состоит из бесчисленных трубковидных клеток с оболочками в основном из целлюлозы, прочно сцементированных пектатами кальция и магния в почти однородную массу. В природном виде используется в качестве строительного материала и топлива, а в размельченном и химически обработанном виде – как сырье для производства бумаги, древесноволокнистых плит, искусственного волокна.

Материалы из продуктов древесины.

    При распиливании круглого дерева и последующей обработке пиломатериалов на станках получаются отходы (40-50% от количества поступающего на переработку круглого леса): кора, горбыль, обрезки пиломатериалов, опилки, стружки и т. д.

    На базе древесных отходов, а также из неделового леса изготовляют древесностружечные плиты, клееные плиты, оргалит, ксилолит, фибролит, деревобетон и др.

    Древесные отходы могут быть крупными (обапол, обрезки, неделовая древесина) и мелкими. Обаполы применяют для устройства временных заборов, временных складских закромов, для укрепления траншей и т. д. Обрезки пиленого леса применяют для производства клееных столярных щитов, дверных полотен, плит под паркетный набор и т. д. Из мелких отходов и неделовой древесины можно изготовлять древесную шерсть для фибролита, щепу для деревобетона и др.

    Древесные опилки являются сырьем для гипсопилочных перегородок и подготовок под полы при изготовлении магнезиального ксилолита, битумно-опилочных плит; их используют также в качестве выгорающей добавки при производстве легковесных керамических изделий.

    Станковую стружку (с короткими древесными волокнами) используют для получения древесно-цементных камней и изготовления теплоизоляционных плит и др.

    Как видно из приведенных данных, на основе перечисленных отходов можно изготовлять целый ряд эффективных искусственных материалов на цементных, гипсовых (см. разд. X и XII) и смоляных (см. разд. XIV) вяжущих.

    Из волокнистой древесной водной пульпы изготовляют древесноволокнистые плиты, которые называются оргалитом. Органическое сырье поступает в рубильную машину, а затем через магнитный сепаратор - на сортировку. Крупная щепа направляется на вторичное дробление, после чего вновь на сортировку. Отсортированная мелкая щепа попадает в пульперы, где ее размалывают и одновременно разжижают водой до 3-процентной концентрации волокна в пульпе. Из пульпера масса поступает в центробежную барабанную сортировку для отделения крупных волокон, а затем - в вакуум-сгуститель для смешивания со специальными добавками (антисептиками, красителями, коагулянтами, смоляными эмульсиями).

    Эмульсии могут быть парафиновые, приготовленные на синтетических жирных кислотах, на олеиновой кислоте, фенолформаль-дегидные и другие, придающие изделиям водостойкость, устойчивость против дереворазрушающих грибов, а также повышающие степень огнестойкости и механическую прочность.

    Обработанная эмульсиями и другими составами масса поступает в регулятор консистенции, а затем в отливочную машину, где масса обезвоживается способом вакуумирования, и слои массы откладываются на сетки барабана. Плиты с концентрацией органической массы до 20% снимают с барабана и отправляют на прессование. После прессования плиты обрезают и сушат.

    Полутвердые и твердые плиты изготовляют из пористых плит прессованием на гидравлических прессах при температуре 230° С и давлении до 107 н/м2.

    В зависимости от назначения древесноволокнистые плиты подразделяют на сверхтвердые, твердые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные. По физико-механическим свойствам плиты должны удовлетворять требованиям.

    Твердые и сверхтвердые отделочные плиты применяют для сто-лярно-мебельных работ, для покрытий пола. При горячем прессовании полутвердых или твердых плит, на поверхность которых нанесена смоляная пленка, можно получать облицовочные гладкие поверхности. При изготовлении сверхтвердых плит, предназначенных для полов, в массу вводят синтетические смолы и покрывают епециальным лаком.

    Изоляционно-отделочные и изоляционные плиты, применяют для утепления и звукоизоляции ограждающих конструкций, полов и других элементов зданий, полутвердые - для обшивки стен и потолков (органическая сухая штукатурка), для изготовления дверных полотен (внутренней части).

    Плиты с сеткой отверстий называют перфорированными и применяют для звукоизоляционных конструкций.

    Плиты выпускают длиной до 3600, шириной до 1800, толщиной для твердых групп 3-8 и изоляционных 8-25 мм. 

Продукты переработки древесины

Превосходные свойства LVL позволяют отнести его к наиболее перспективным материалам, используемым в строительстве. Слоистая структура шпоновых балок делает их прочными и долговечными. Снижающие прочность дефекты отдельных слоёв шпона, такие как сучки, распределяются в толще слоёв таким образом, что их влияние на прочность конечного продукта незначительно. Благодаря таким характеристикам, как постоянство качества, стабильность и точность размеров, прямолинейность, клееные шпоновые балки LVL значительно превосходят другие конструктивные материалы из древесины.

Эстетически шпоновые балки имеют вид массивной древесины, который может выигрышно использоваться архитекторами и дизайнерами в строительстве. При необходимости эстетические качества изделия могут быть в дальнейшем улучшены за счёт использования древесины лучшего качества в верхнем слое шпона. Технология производства LVL сходна с технологией производства фанеры. Она включает лущение шпона из хвойных пород древесины с последующим склеиванием нескольких слоев шпона. Несмотря на сходство технологий производства фанеры и LVL, эти процессы имеют существенные различия.

При производстве фанеры волокна соседних слоев шпона расположены перекрестно, а при производстве LVL - параллельно. При изготовлении LVL используется шпон большей толщины (до 3,2 мм), а готовое изделие может иметь толщину до 10 см. В результате получается однородный бездефектный материал. Технология LVL позволяет изготовлять балки для несущих конструкций (стены, перекрытия для крыш и полов, и пр.), несущие балки мостов, шпалы, брус для профилирования. Ориентированно-стружечные плиты OSB являются новым высокотехнологичным материалом, применяемым в деревянном каркасном домостроении, при изготовлении мебели, для упаковки. Плиты OSB производятся путем склейки крупноразмерной (3-8 см) тонкой стружки, причем в верхнем и нижнем слоях направление волокон расположено продольно, а в среднем слое - поперечно длине плиты

 По физическим свойствам плиты OSB схожи с хвойной фанерой, однако гораздо более дешевы в изготовлении за счет низких требований к качеству древесного сырья. Из-за более низкой стоимости при одинаковых потребительских качествах ориентированно-стружечные плиты постепенно вытесняют фанеру во многих традиционных областях применения.

Ориентированно-стружечная плита - это плотная спрессованная трехслойная древесная плита из крупной ориентированной щепы хвойных пород. Является заменителем фанеры и ДСП. Внешний вид ориентированно-стружечной плиты наглядно объясняет ее название. Плиту легко отличить по удлиненной щепе. Ориентированно-стружечная плита состоит из трех слоев. В наружных (верхнем и нижнем) слоях щепа расположена продольно, а во внутреннем слое поперечно. Каждый слой проклеен водостойкими смолами и спрессован под воздействием высокого давления и температур.

В результате этой технологической особенности плит OSB приобретает водостойкость, упругость и устойчивость к растяжению и строительным нагрузкам. Древесностружечные плиты с ориентированной структурой (OSB) изготавливаются методом горячего прессования древесной щепы, смешанной со связующим материалом. Плита средней плотности MDF (Medium density fiberboard) представляет собой древесноволокнистую плиту средней плотности, получаемую смешением в определенной пропорции древесноволокнистой фракции с заданными параметрами и связующим, с последующим прессованием высоким давлением.

От обычной ДВП МДФ отличается меньшей подверженностью воздействию влаги, большим диапазоном толщины (от 3 до 60 мм). На настоящий момент времени данный продукт имеет самое быстрое распространение в мире в сфере производства древесных плит, а так же расширяет свою популярность среди отечественных потребителей, использующих MDF как эффективный конструкционный материал для изготовления современной мебели и строительства (для изготовления полов и облицовки стен). При этом развитие МДФ, ранее происходившее с четкой ориентацией преимущественно на мебельное производство, постепенно расширяет сферы применения.

Распиловочный сортамент, используемый в столярном производстве, получается в результате распиловки ствола дерева. Сортамент пиломатериалов определяется наличием различных дефектов древесины и зависит от точности ее распиловки, чистоты обработки и степенипокоробленности. Приобретая или заготавливая материал, исходят из его размеров и необходимого объема. Материала заготавливают всегда чуть больше, чем необходимо, учитывая скрытый брак заготовок.Наиболее употребительные размеры пиломатериалов для работы в домашних условиях следующие: досок — толщина 13…45, ширина 80…250 мм; брусков — соответственно 50… 100 и 80…200 мм; брусьев — сечение 130…250Х130…250 мм. Длина пиломатериалов — не более 6,5 м.

Для столярной заготовки используют обычно необрезные доски, выпиленные ближе к центру ствола. Они в меньшей степени подвержены усадке и высыханию. Для небольших изделий используют и дефектные в целом доски: со сбежистостью, кривизной, трещинами, незначительным косослоем, сучковатостью.

Материал для столярных изделий покупают в магазинах. Но не следует забывать, что для их изготовления можно использовать старую мебель, тарную дощечку, отходы пиломатериалов, старый паркет, элементы разбираемых деревянных построек, балочных перекрытий и т. д.

Продуктами переработки древесины являются строганый и лущеный шпон, фанера, древесностружечные и древесноволокнистые плиты.

Строганый и лущеный шпон служит материалом для облицовочных и мозаичных работ. В магазины шпон поступает с деревообрабатывающих комбинатов или мебельных фабрик в пачках различной длины и ширины. Получают его при строгании или лущении древесины: лущеный—березы, ольхи, ели, сосны, бука, липы и других пород со слабовыраженной текстурой, строганый — грецкого ореха, ясеня, бука и т. д. Строганый шпон используют, как правило, для облицовывания мебели, а лущеный — столярных и древесностружечных плит. Для облицовывания в домашних условиях рекомендуется шпон толщиной 0,6…1,5 мм.

Кроме строганого и лущеного шпона, для облицовывания изделий в столярном деле используют еще пиленый шпон толщиной от 1 до 12 мм. В домашних условиях такой шпон получают, распиливая древесину обыкновенной одноручной пилой с соответствующим разводом зубьев. Пиленый шпон используют для облицовывания небольших изделий.

Фанера состоит из нескольких (три, пять и более) склеенных слоев лущеного шпона. Основными породами древесины, используемой для изготовления фанеры, являются ольха, береза, бук, сосна, липа и др. В продажу фанера поступает шлифованной и нешлифованной с маркировкой согласно применяемым клеевым составам. Фанеру применяют в качестве конструкционного и облицовочного материала. Оклеивают ее строганым шпоном ценных пород — дуба, ясеня, березы, бука, грецкого ореха, красного дерева, клена и т. д. Вместо шпона фанеру можно облицовывать декоративными пленками или декоративной бумагой. Толщина фанеры — от 3 до 18 мм.

Столярные плиты — это склеенные между собой рейки, облицованные лущеным шпоном или фанерой. Для облегчения конструкций изготовляют также плиты, в которых рейки размещены блоками с образованием пустот. Щиты, изготовленные таким образом, не гнутся и не трескаются. Толщина столярных плит — 16…50 мм. В домашних условиях мастер может изготовить столярную плиту сам, используя соответствующие материалы и инструмент. Столярные плиты используют для изготовления предметов мебели.

Древесностружечные плиты (ДСП) изготовляют из древесины и ее отходов, которые измельчают, сушат, сортируют, смешивают со связующим, формуют и при определенном давлении и температуре прессуют. Толщина плит—10… 20 мм. Плиты бывают водостойкие и неводостойкие, разной плотности, шлифованные и нешлифованные. ДСП применяют в основном для устройства перегородок, обшивки каркасов конструкций и изготовления отдельных предметов мебели.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) также изготовляют из дробленой древесины, которая проходит дополнительную специальную обработку. Толщина ДВП — 2,5…25 мм. Плиты имеют различные плотность, водостойкость и степень звукопоглощения. ДВП повышенной твердости применяют для облицовывания каркасов мебели, щитовых конструкций раздвижных дверей, перегородок и т. д.

Использование коры.

В мозаичных работах используется кора некоторых деревьев (см. фото 9). Наиболее широко применяется кора березы (береста), сосны в возрасте 45… 60 лет, ивы, молодых побегов розового куста и т. д.

Бересту заготавливают в мае — июне, когда особенно сильное сокодвижение. Лучше других — кора с обычной березы, особенно с деревьев, растущих на умеренно-влажных грунтах: она чистая, без черных отметин и штрихов. Бересту отслаивают со срубленного дерева острым еловым или рябиновым клином по сделанным предварительно надрезам. После отделения от дерева ее тщательно протирают тканью; хранят в пачках под грузом в прохладном затененном месте. Перед работой бересту вымачивают в горячей воде, после чего она становится мягкой и податливой. Иногда береста бывает толще строганого шпона, и чтобы сделать ее тоньше, снимают несколько внутренних слоев. В процессе работы на бересту давить не рекомендуется, потому что она от этого уплотняется и темнеет. Под лаком береста также немного темнеет.Кора сосны сверху имеет красно-оранжевую чешуйчатую структуру, под которой расположен зеленый подслой — молодая кора, легко снимаемая со ствола. Бить по коре не рекомендуется, так как в местах удара появляется почернение. После снятия с дерева кору сосны подсушивают до исчезновения излишков влаги. При высыхании она немного темнеет. После покрытия лаком цвет коры становится насыщеннее. Применяется кора сосны в основном для вставок, где необходим природный зеленый цвет, в растительных орнаментах и т. д.

    Для определения влажности древесины на свежий скол отщепа от заготовки кисточкой наносят спиртовой раствор йода. Если дерево заготовлено зимой (менее сырое), то прожилки приобретут темно-фиолетовый оттенок, если летом (более сырое) — желтоватый. ф Если при ударе молотом или обухом топора по торцу заготовки получается глухой звук — древесина сырая, если звонкий — сухая. Однако определить таким образом влажность сучковатой заготовки трудно, так как наличие сучков будет усиливать «звучание» древесины.    Лучше всего влажность древесины определить по стружке, снимаемой фуганком с заготовки. Древесина будет сырая, если тонкую и длинную стружку можно завязать в узел, и сухая, если стружка ломается.    Плотность древесины можно определить по степени насыщения ее влагой. Так, чтобы отобрать дубовую доску высокого качества, одинаковые по размеру образцы нескольких досок помещают на несколько часов в воду, после чего их взвешивают. Самый тяжелый образец будет самого низкого качества, так как он впитал много воды, а это значит, что у него древесина менее плотная, чем у остальных.    В соках, которыми питается дерево во время своего роста, содержится много различных солей. При высыхании древесины они остаются в порах клетчатой структуры дерева, куда при определенных условиях поступает и влага с воздухом. Это способствует загниванию материала заготовок. Чтобы избавиться от солей, заготовки с грузом опускают на чистое речное дно комлем против течения. Через определенное время (обычно 7…8 месяцев) вода вымоет из древесины все соли. После сушки дерево становится очень прочным, почти не коробится и не трескается. Следует помнить, что не каждое дерево можно таким способом освобождать от солей, так как многие породы во влажной среде загнивают. Поэтому выщелачиванию подлежат лишь те породы, которые выносливы к пребыванию во влажной среде: дуб, сосна, ольха, тис и некоторые другие.

Глубокая переработка древесины - особенности

Древесина по объему использования занимает одно из передовых позиций среди существующих природных ресурсов.

В этой связи, широкое распространение получила глубокая переработка древесины. И преимуществом этого является переход к безотходной технологии.

Применение

Наряду с известными древесными материалами, имея в виду круглый лес, брусья, доски, шпалы и прочие, все большее распространение получают конструкции и изделия из отходов древесины. И это притом, что отходы переработки древесного сырья составляют до 60%.

Получаемые значительные отходы, а также неделовая древесина идет на переработку, в результате чего получаются, так называемые, ДСП - древесностружечные плиты и ДВП – древесноволокнистые плиты. И трудно представить себе какую-либо сферу человеческой деятельности без использования такой продукции.Переработка коры сосныМежду тем, глубокая переработка древесины мягких лиственных пород имеет ряд превосходств и перед добычей нефти, газа, и другими отраслевыми гигантами.Глубокая переработка древесины

Это, прежде всего:

    Восстанавливаемость лесов;    Транспортная доступность к лесным массивам;    Наличие ЛЭП и построенных ранее дорог;    Простота технологии;    Избыток рабочей силы;    Относительно низкая стоимость перерабатывающего оборудования.

Следует отметить, что древесное сырье в виде сучьев, коры, ветвей, корневища, горбыля по сырьевым показателям, часто превосходит стволовую древесину.

Итак, после доставки древесины на территорию переработки, она сортируется по породам и диаметру. Далее производится штабелировка, и подача сырья на накопительную площадку для распила.

Производится:

    распиловка круглого леса;    распиловка горбыля на 3-х кантовый брус;    распиловка 3-х кантового бруса;    боковая распиловка горбыля.

Далее идет технологический цикл переработки. На сегодняшний день, на основе нано технологий разрабатываются уникальные способы для резкого улучшения физико-механических свойств низкосортной древесины. Они пропитываются соответствующими растворами.

Для придания продукции качеств огнестойкости и надежности от грибков, также применяются различные варианты водных растворов. Эти нововведения позволяют получить и такие преимущества, как плотность и прочность, 2-х кратный срок службы, улучшение повторного лакокрасочного покрытия.

Переработка древесины считается экологичным и безотходным производством. Заключается это и в том, что утилизация древесных отходов происходит за счет использования остатков переработки.

Древесина - сравнительно твердый и прочный волокнистый материал, скрытая корой основная часть стволов, ветвей и корней деревьев и кустарника. Состоит из бесчисленных трубковидных клеток с оболочками в основном из целлюлозы, прочно сцементированных пектатами кальция и магния в почти однородную массу. В природном виде используется в качестве строительного материала и топлива, а в размельченном и химически обработанном виде – как сырье для производства бумаги, древесноволокнистых плит, искусственного волокна. Древесина была одним из главных факторов развития цивилизации и даже в наши дни остается одним из важнейших для человека видов сырья, без которого не могли бы обойтись многие отрасли промышленности.Продукция из переработки древесиныТрудно назвать какую-нибудь отрасль народного хозяйства, где древесина не использовалась в том ли ином виде, и перечислить разнообразные изделия, в которые древесина входит составной частью. По объему использования и разнообразию применения в народном хозяйстве с древесиной не может сравниться никакой другой материал.

Древесину применяют для изготовления мебели, столярно-строительных изделий. Из неё делают элементы мостов, судов, кузовов, вагонов, тару, шпалы, спортивный инвентарь, музыкальные инструменты, спички, карандаши, бумагу, предметы обихода, игрушки, сувениры. Натуральную или модифицированную древесину применяют в машиностроении и горнорудной промышленности; она является исходным сырьём для целлюлозно-бумажной промышленности, производства древесных плит.

Широкому использованию продукция переработки древесины способствуют её высокие физико-механические качества. Хорошая обрабатываемость. А также эффективные способы изменения отдельных свойств древесины путем химической и механической обработки. Древесина легко обрабатывается, имеет малую теплопроводность, достаточно высокую прочность, при небольшой массе хорошую сопротивляемость ударным и вибрационным нагрузкам, в сухой среде долговечна. Древесина соединяется крепёжными изделиями, прочно склеивается, сохраняет красивый внешний вид, на неё хорошо наносятся защитно-декоративные покрытия. Вместе с тем она имеет недостатки, такие как горение древесины, ее загниванию, разрушение от воздействия насекомых и грибов, гигроскопична, вследствие чего древесина может разбухать и подвергаться усушке, короблению и растрескиванию. Кроме того, древесина имеет пороки биологического происхождения, которые снижают её качество. Чтобы использовать древесину, надо знать её свойства, строение и пороки.

sawwood.ru

3. Продукты переработки древесины

В настоящее время существует ряд новых переспективных плитных материалов - продуктов углубленной переработки древесины (англ. Engineered Wood Products), получивших широкое распространение в Северной Америке и Европе, но производство которых в России до сих пор фактически отсутствует. Прежде всего, речь идет о материалах LVL, OSB, MDF. Растущая популярность данных продуктов вызвана, прежде всего, постоянным снижением мировых запасов крупной древесины.

Шпоновый брус LVL - конструкционный материал будущего (англ. Laminated Veneer Lumber). Клееные шпоновые балки (LVL) являются высококачественным материалом из дерева. Превосходные свойства LVL позволяют отнести его к наиболее перспективным материалам, используемым в строительстве. Слоистая структура шпоновых балок делает их прочными и долговечными. Снижающие прочность дефекты отдельных слоёв шпона, такие как сучки, распределяются в толще слоёв таким образом, что их влияние на прочность конечного продукта незначительно. Благодаря таким характеристикам, как постоянство качества, стабильность и точность размеров, прямолинейность, клееные шпоновые балки LVL значительно превосходят другие конструктивные материалы из древесины. Высокие прочностные свойства клееных шпоновых балок LVL достигаются благодаря сращиванию листов шпона "на ус". При этом набор слоёв происходит таким образом, что швы каждого последующего слоя шпона располагаются в шахматном порядке равномерно по всей длине балки. Эта система, запатентованная фирмой Raute Wood, поставщиком оборудования для производства LVL, позволяет улучшить прочностные характеристики LVL. Одно из уникальных преимуществ материала LVL в строительстве - это возможность широкого выбора размеров шпоновых балок. Ширину и длину балок можно выбирать произвольно в пределах размеров, допускаемых линией по производству LVL. Ширина клееных шпоновых балок LVL - в диапазоне от 100 до 180 см, длина - в диапазоне от 2,50 до 25 м. Толщина обычно составляет 19 -75 мм. Эстетически шпоновые балки имеют вид массивной древесины, который может выигрышно использоваться архитекторами и дизайнерами в строительстве. При необходимости эстетические качества изделия могут быть в дальнейшем улучшены за счёт использования древесины лучшего качества в верхнем слое шпона. Технология производства LVL сходна с технологией производства фанеры. Она включает лущение шпона из хвойных пород древесины с последующим склеиванием нескольких слоев шпона. Несмотря на сходство технологий производства фанеры и LVL, эти процессы имеют существенные различия. При производстве фанеры волокна соседних слоев шпона расположены перекрестно, а при производстве LVL - параллельно. При изготовлении LVL используется шпон большей толщины (до 3,2 мм), а готовое изделие может иметь толщину до 10 см. В результате получается однородный бездефектный материал. Технология LVL позволяет изготовлять балки для несущих конструкций (стены, перекрытия для крыш и полов, и пр.), несущие балки мостов, шпалы, брус для профилирования.

Ориентированно-стружечные плиты OSB являются новым высокотехнологичным материалом, применяемым в деревянном каркасном домостроении, при изготовлении мебели, для упаковки. Плиты OSB производятся путем склейки крупноразмерной (3-8 см) тонкой стружки, причем в верхнем и нижнем слоях направление волокон расположено продольно, а в среднем слое - поперечно длине плиты. По физическим свойствам плиты OSB схожи с хвойной фанерой, однако гораздо более дешевы в изготовлении за счет низких требований к качеству древесного сырья. Из-за более низкой стоимости при одинаковых потребительских качествах ориентированно-стружечные плиты постепенно вытесняют фанеру во многих традиционных областях применения.

Ориентированно-стружечная плита - это плотная спрессованная трехслойная древесная плита из крупной ориентированной щепы хвойных пород. Является заменителем фанеры и ДСП. Внешний вид ориентированно-стружечной плиты наглядно объясняет ее название. Плиту легко отличить по удлиненной щепе. Ориентированно-стружечная плита состоит из трех слоев. В наружных (верхнем и нижнем) слоях щепа расположена продольно, а во внутреннем слое поперечно. Каждый слой проклеен водостойкими смолами и спрессован под воздействием высокого давления и температур. В результате этой технологической особенности плит OSB приобретает водостойкость, упругость и устойчивость к растяжению и строительным нагрузкам. Древесностружечные плиты с ориентированной структурой (OSB) изготавливаются методом горячего прессования древесной щепы, смешанной со связующим материалом.

Технология производства OSB была впервые применена в промышленных масштабах в США в начале 1990-х гг. Согласно данной технологии производства вначале бревна сортируют, затем проводят специальную обработку и окаривают. После чего бревна строгают вдоль волокон с целью максимального сохранения прочности структуры древесины для получения щепы. Средняя длина щепы составляет 80 мм, а ширина вирируется в зависимости от части ствола. Таким образом, плиты OSB изготовляют только из частиц размером 75-150 мм в длину, 10-25 мм в ширину и 0,5-0,75 мм в толщину. Более мелкие фракции (20-30% общего выхода) отсеивают и либо сжигают, либо используют в производстве ДСП и МДФ, для производства которых используется тонкомерная и неделовая древесина хвойных и лиственных пород. Это гарантирует однородность структуры плиты.

Далее полученную щепу сушат и пропитывают водостойкими смолами с добавлением синтетического воска. Применение воска обеспечивает высокое качество продукции. Затем щепу укладывают конвейерным способом в двух направлениях, создавая так называемый ковер. В наружных слоях плиты стружка будет ориентирована по длине, а во внутреннем - поперек. После этого ковер прессуют на многоярусном прессе при воздействии высоких температур и давления. В заключение полотно плиты ОSB разрезают на стандартные форматы и шлифуют. Повышенные механические свойства по сравнению с обычной ДСП достигаются именно за счет создания эффекта различной ориентации стружки во внешних и внутренних слоях плит OSB. Предел прочности таких плит плотностью 650-720 кг/куб. м при статическом изгибе составляет 40-50 МПа в продольном направлении и 20-25 МПа в поперечном направлении. Для сравнения: березовая фанера общего назначения имеет предел прочности при статическом изгибе 55-60 МПа. Изменяя конструкцию, например, количество и толщину слоев с определенной ориентацией в них древесных частиц, вид используемого связующего и его расход, размер древесных частиц, можно придавать плитам OSB те или иные свойства в соответствии с их назначением. Помимо достаточно высоких прочностных свойств этот материал обладает высокой влагостойкостью и однородностью структуры, исключающей такие пороки, как расслоение, покоробленность, внутренние пустоты, трещины, выпадающие сучки. Плиты OSB достаточно хорошо обрабатываются и существенно лучше, чем ДСП, держат крепления (гвозди и шурупы). В основном в качестве сырья для производства плит использована древесина хвойных пород среднего и низкого качества. В летний период - 100% сосна. В зимний период - 60% - сосна, 10% - ель, 10% - лиственница, с добавлением лиственной древесины (березы) в количестве до 20 %. Для производства может использоваться тонкомерная древесина диаметром от 70-100 мм, которая не может быть переработана в лесопилении или производстве фанеры. При этом, что очень важно, древесные отходы не используются. Благодаря низким требованиям к качеству сырья существенно снижаются расходы на сырье и материалы.

Плита средней плотности MDF (Medium density fiberboard) представляет собой древесноволокнистую плиту средней плотности, получаемую смешением в определенной пропорции древесноволокнистой фракции с заданными параметрами и связующим, с последующим прессованием высоким давлением.

От обычной ДВП МДФ отличается меньшей подверженностью воздействию влаги, большим диапазоном толщины (от 3 до 60 мм).

На настоящий момент времени данный продукт имеет самое быстрое распространение в мире в сфере производства древесных плит, а так же расширяет свою популярность среди отечественных потребителей, использующих MDF как эффективный конструкционный материал для изготовления современной мебели и строительства (для изготовления полов и облицовки стен).

При этом развитие МДФ, ранее происходившее с четкой ориентацией преимущественно на мебельное производство, постепенно расширяет сферы применения.

studfiles.net

Переработка древесины: стадии, виды продукции, оборудование

Содержание статьи

Переработка древесины как бизнес – достаточно выгодная сфера предпринимательской деятельности. Древесина – это прекрасный материал, отличающийся многими положительными качествами, используемый в самых разных сферах строительной и легкой промышленности.

Древесная щепа это основа для производства различных материалов

Утилизация

В настоящее время единственный рациональный способ утилизации заключается в сжигании, соответственно в получении энергии. Проводится данная процедура в специальных котлах или ТЭЦ. Последнее устройство помогает существенно снизить денежные расходы на электроэнергию в небольших и средних предприятиях.

Однако, в качестве топлива для вышеописанных конструкций лучше использовать мусор вроде веток и опилок. Это позволит существенно сэкономить на покупке топлива (нет необходимости приобретать брикеты, можно просто закупить отходы древесного происхождения) и сберечь окружающую среду.

Древесный уголь

По мнению специалистов, получение древесного угля – самый эффективный способ утилизации. Несмотря на то что метод непосредственно связан со сжиганием, он в значительной мере обособлен. Для получения древесного угля используется процесс, получивший название «пиролиз» – разложение сырья в устройстве без доступа кислорода.

Существует три класса угля:

  • Класс А. Подобная группа получается в результате обработки веток и прочих отходов твердолиственной древесины.
  • Класс В. Получается при смешивании твердых и мягких отходов.
  • Класс С. Смесь твердых, мягких и хвойных пород.

Среди всех групп лишь первая активно применяется в промышленности: при изготовлении активного угля, кремния, также продукт используется как восстановитель на металлургических заводах.

пеллет

Этапы обработки

Обрабатывать дерево можно различными способами, в зависимости от того, какой продукт должен получиться на выходе. Желаемый продукт можно получить при различных видах переработки древесины:

  • химическая переработка древесины
  • механическая переработка
  • глубокая переработка древесины
  • комплексная переработка древесины

Химическая обработка вкупе с механической позволит получить фанеру, древесностружечные плиты или фибролит.

Способы переработки древесины

Используя термическую обработку, можно получить различные смолы, уголь, уксусную кислоту. Рассмотрим подробно обработку, она позволяет получить бумагу, картон, целлюлозу или ДСП из веток и опилок.

Процесс предполагает следующие стадии:

  1. Дерево разделяют на куски, вроде веток, ствола и зелени. Затем сортируют по породам, подвергают гидротермической обработке, проводят утилизацию сгнивших участков и посторонних элементов.
  2. После первичной обработки древесные отходы измельчают. Производится полная переработка древесины в щепу при помощи рубильной машины. Для получения щепы, которая в дальнейшем будет использована для изготовления древесно-волокнистых плит или бумаги, используют дисковые машины. Обработка при использовании барабанной рубильной машины годится лишь для использования гидролизного производства.
  3. Следующим этапом процесса будет транспортировка щепы для дальнейшей обработки при помощи скребковых или ленточных транспортеров.

После первичной обработки веток и прочих древесных отходов со стружкой можно работать дальше, ее спрессовать в брикеты или другие деревянные полуфабрикаты.

ДВП - продукт переработки древесных отходов

Химический способ

Переработка деревянных отходов посредством лесохимической технологии дает возможность получить продукты, которые применяются практических во всех сферах человеческой деятельности, вроде скипидара, канифоля, уксусной кислоты и других товаров.

Основой химического метода является реакция гидролиза, после которой образуются моносахариды. Далее эти вещества перерабатываются биохимическим способом, в результате чего образуются такие продукты, как глюкоза или этиловый спирт. Но химическая обработка больше нацелена на получение добычи фурфурола, который является основой при изготовлении лекарств, пластмассы и многих полезных изделий.

Для проведения подобной процедуры подходит далеко не каждый тип древесных отходов. Чаще используют вторичное сырье из березы, осины и ясеня. Существует и химическая утилизация, которая отличается экологической чистотой, однако минус подобной утилизации — это ее экономическая нерациональность, она требует больших вложений и внимательной работы с химикатами.

Уголь

Механический способ

Основная суть способа – изменение размера и объема элементов. Механические методы подразумевают проведение операций строгания, разрезания и фрезерования. Из исходного древесного сырья сначала создают щепу, а уже потом перерабатывают ее в ДСП материал.

Механическая переработка по сравнению с химической, более экономична в плане денежных ресурсов и времени. Однако существует нюанс, оборудование для переработки древесины не универсально, для каждого типа сырья применяются совершенно разные станки.

Стоит выделить и брикеты, которые создаются путем механической обработки. Брикеты представляют собой одну из множества форм подготовки древесного мусора для использования его в качестве топлива. Брикеты – отличный бизнес, который требует небольших инвестиций и имеет небольшой срок окупаемости. Поэтому утилизация, как способ избавления от древесных отходов нерационален.

Отходы деревообрабатывающего производства

Стандарты качества

В зависимости от того, что будет конечным продуктом вследствие такого процесса, как глубокая переработка, существуют определенные стандарты, которым должна соответствовать щепа. Для всех областей обязательно исключить наличие различных примесей, вроде: гнили, песка, земли или частиц металла.

Далее в отношении сырья для такой цели, как глубокая переработка дерева все несколько отличается:

  • Для производства бумаги или картона берется щепа в которой вообще не содержится коры.
  • Для изготовления древесно-волокнистых плит возможна утилизация отходов с содержанием коры до 15 %.
  • ДВП высшего качества получится только из щепы в которой содержится не более 3 % коры.

Соблюдение данных стандартов обеспечивает качество выпускаемой продукции.

Существует понятие «тонкомер» — это сырье невысокого качества. Диаметр в верхнем отрубе тонкомера хвойных пород 2—6 см, лиственных 2—8 см, длина 1—3 м. С течением времени этот материал находит все большее применение, несмотря на его невысокое качество. Переработка тонкомерной древесины имеет место, так как переработанное сырье используют в строительстве, сельском хозяйстве и горной промышленности.

Выгодный бизнес

Если рассматривать переработку отходов древесины как бизнес, то можно выделить несколько несомненных плюсов предпринимательства в этой области.

  • Во — первых, это актуально, ведь эффективное использование отходов из древесины сегодня не применяется повсеместно. Множество вполне пригодного для переработки сырья остается перегнивать.
  • Во — вторых, быстрая окупаемость, хотя начальные затраты могут показаться довольно внушительными, в основном из — за необходимости закупать специфическое оборудование. При должной производительности и налаженных каналах сбыта все затраты могут окупиться уже в первый год.

Таким образом, можно сделать вывод что, правильная переработка древесины и веток – дело достаточно прибыльное, разумеется при грамотной организации производства.

Рекомендуем к прочтению:

vtorothodi.ru

Переработка древесины и древесных отходов: способы, оборудование

Переработка древесины позволяет получать разные изделия и материалы, которые находят широкое применение и в промышленности, и в нашей повседневной жизни. Кроме того, переработка древесных отходов способствует порядку и рационализации использования природных ресурсов. Поэтому данная тема имеет большое значение и требует особого внимания.

ВАЖНО!!! Опытный электрик слил в сеть секрет, как платить за электроэнергию вдвое меньше, легальный способ... Читать далее

переработка древесины

Что можно сделать из отходов древесины

Переработка древесных отходов в новые материалы и изделия имеет достаточно много разных направлений. Но прежде чем приступить к рассмотрению этого вопроса, необходимо вспомнить, что представляют собой отходы лесопиления и деревоперерабатывающих производств.

Древесный мусор в больших количествах образуется на предприятиях, занимающихся деревообработкой, шпалопилением, лесопилением, производством фанеры, мебели и т.д. Такие отходы могут быть представлены в виде опилок, стружки, щепы, сучьев, зелени деревьев, их корней и пней.

Наиболее часто для изготовления новых изделий из отходов используются опилки. Из них производят строительный материал (стружко-гипсовые листы, опилкобетон и др.), топливные брикеты и пеллеты. Древесная стружка находит широкое применение в получении ДСП, ЦСП и других изделий, применяющихся при строительстве.

Разные отходы обработки дерева используются на целлюлозно-бумажных предприятиях, а также в сельском хозяйстве. Из щепы хвойных деревьев получают уникальный материал для строительства – арболит. Кроме того, отходы древесины используют в производстве косметических средств, лекарственных препаратов и кормовых добавок для животных.

древесная щепа

Получение удобрений из древесины и древесных отходов

Всем известно, что для улучшения плодородия почвы, применяются удобрения органического происхождения: навоз, торф и др. Для устранения дефицита органических компонентов в неплодородных почвах также могут использоваться удобрения на основе древесины и древесных отходов.

Например, многие применяют опилки для улучшения качества почвы при выращивании малины. Но использование лишь одних опилок является малоэффективным.

удобрение опилками

Для повышения плодородности сельскохозяйственных земель правильнее пользоваться компостами. Отличное удобрение получается при компостировании измельченных древесных отходов с добавлением некоторых питательных компонентов и микроэлементов.

За счет разнообразных химических веществ и хорошей гумусообразующей способности коры деревьев наиболее часто создают компосты именно на ее основе. Она содержит большое количество углерода, калия и кальция.

Компостирование коры состоит из нескольких этапов:

  1. Производится измельчение сырья с помощью молотковых мельниц, корорубок или измельчителей кормов (например, «Волгарь-5»). Размер полученных кусков не должен превышать 1 см.
  2. Измельченная масса смешивается с неорганическими азотными и фосфорными соединениями.
  3. Формируются бурты, в которых компостируемая смесь хранится в течение 1,5 – 4 месяцев. Периодически осуществляется ворошение куч для лучшей аэрации.

Полученный после компостирования перегной имеет свойства гумуса, его использование в сельском хозяйстве способствует повышению урожайности растений.

Кроме того, кора может применяться в не компостируемом виде. Она измельчается с целью получения мульчи, которая при нанесении на почвенный покров затрудняет рост сорняков, замедляет процесс испарения воды, не дает образовываться земельной корке и снижает разницу температурных показателей почвы в ночное и дневное время.

Удобрения на древесной основе могут производиться различными способами, в статье были рассмотрены лишь некоторые из них.

Способы переработки древесины

Древесина – это ценное сырье, из которого в современном мире производятся самые разные материалы и изделия. Однако в производственных целях используются не только стволы деревьев, но и древесные отходы, что в значительной мере обеспечивает экономию ресурсов.

Основная цель, которая ставится сегодня перед деревоперерабатывающими предприятиями, – это глубокая переработка древесины, которая подразумевает осуществление полного цикла обработки древесного материала и изготовление из него новых изделий.

Существует несколько способов переработки древесины:

  1. Биологический. Из сырья, обладающего низким качеством, изготавливается продукция, применяющаяся в разных областях народного хозяйства. Таким способом производится получение белковых дрожжей и других продуктов микробного синтеза, а также этанола, фурфурола и ксилита.
  2. Механический. Данный способ подразумевает изменения форм и объемов древесного сырья, но без преобразования его внутреннего содержимого. Обычно в процессе происходит разрыв волоконных связей древесины при пилении, строгании, фрезеровании и т.д.механическая обработка дерева
  3. Химический. Суть способа состоит в обработке сырья разными химическими реагентами.

Химическая переработка включает в себя несколько главных направлений:

  • производство бумаги на целлюлозно-бумажных комбинатах;
  • гидролиз;
  • пиролиз;
  • производство канифоли и скипидара.

Рассмотрим некоторые процессы химической технологии переработки древесины.

Гидролиз. В измельченную массу отходов добавляют разбавленную серную кислоту, после чего осуществляют нагревание смеси в котле паром до температуры 180 – 190оС. При гидролизе из высокомолекулярных углеводов образуются моносахариды, метанол, органические кислоты (уксусная и муравьиная), а также твердый остаток – так называемый гидролизный лигнин. Сахаросодержащий раствор выливают из котла, далее осуществляют нейтрализацию кислоты гидроксидом кальция и последующее отделение осадка и отправляют полученный раствор на брожение в специальный чан. В ходе бродильного процесса микроорганизмами осуществляется трансформация сахаров в спирт. Результат брожения – 1,2 – 1,6% раствор этанола, который с целью получения чистого спирта отправляется на ректификацию. Этанол – сырье, из которого производят синтетический каучук, красители, медикаменты, пластмассы и т.д.

Пиролиз. Древесное сырье разлагается в пиролизных установках в безвоздушной среде при температуре 450оС. В результате пиролиза получаются вещества в жидком и газообразном состоянии, а также твердый остаток – древесный уголь. Начинается процесс с разделения массы древесины (отходов) на отдельные куски, которые далее подвергаются сушке. Следующая стадия – непосредственно сам пиролиз. Затем осуществляется охлаждение и стабилизация угольной части для исключения ее возгорания. Далее подвергают конденсации образовавшиеся пары.

Интересно! Пиролиз стал популярен уже в XIX веке. Тогда в процессе с целью образования конечных продуктов (уксусной кислоты) использовали лиственные деревья.

В наши дни для пиролиза в основном также используются компоненты лиственной древесины. Так, например, результатом пиролизного процесса березы, влажность которой составляет 10-15%, является образование 25% угля, 50% жидких соединений («жижки») и примерно 23% газообразных веществ.

Фракция древесного угля может направляться либо к непосредственным заказчикам, либо на завод по переработке с целью получения каких-либо изделий. Жидкий остаток процесса подвергают отстаиванию, при котором накапливается смола. Из нее получают уксусную кислоту, метиловый спирт, альдегиды и другую ценную продукцию.

древесный уголь

Газовая смесь, образующаяся при пиролизе, состоит из оксидов углерода, метана и некоторых других углеводородов.

Таким образом, комплексная переработка дерева заключается в получении качественного массива древесины, материалов на древесно-стружечной основе, древесных изделий для разных отраслей производства, химических соединений.

Обратите внимание! Профессия по работе с деревом актуальна и в наши дни. Поэтому в нашей стране существует множество учебных заведений, в которых готовят специалистов технологии комплексной переработки древесины.

Оборудование для переработки

Оборудование для разных отраслей производства из опилок и отходов древесины зависит от конкретной направленности бизнеса. Можно выделить ряд наиболее распространенных установок, необходимых для переработки древесного сырья, состоящий из:

  • тихоходных измельчителей, применяющихся для преобразования древесины в щепу с размером 0,8-1 см;
  • шредеров, измельчающих отходы разных размеров, оснащенных специальными ножами для резки;
  • горизонтальных шредеров;
  • брикетировочных прессов, использующихся в получении топливных брикетов;
  • силосов, предназначенных для хранения, транспортировки и разгрузки сырья.

шредер

Увидеть, как выглядят установки, входящие в линию глубокой переработки древесины, можно в следующем коротком видеоролике

Куда сдать древесные отходы на переработку

Прием отходов древесины производят специализированные компании, занимающиеся сбором, вывозом и переработкой древесно-растительных остатков. Адреса таких организаций удобнее всего искать через Интернет. Как правило, крупные деревоперерабатывающие и другие предприятия, в ходе деятельности которых образуются отходы древесины, заключают с компаниями договор на переработку ненужных древесных остатков. Сдать такие отходы можно за деньги (фирмы покупают сырье с целью его дальнейшей переработки).

Переработка древесины как бизнес

Из древесины может производиться огромное количество изделий для разных сфер нашей жизнедеятельности. Поэтому переработка древесных отходов как бизнес (код ОКВЭД 16) – перспективное направление предпринимательства. Укажем некоторые плюсы подобной деятельности:

  1. Актуальность бизнеса, отсутствие на российском рынке жесткой конкуренции, наличие дешевой сырьевой базы за счет того, что большая часть древесных отходов в нашей стране никак не перерабатывается, а просто сгнивает.
  2. Легкость в поисках каналов сбыта готовой продукции, относительно быстрая окупаемость, несмотря на высокую стоимость необходимого оборудования.

Таким образом, переработка древесины – отличная идея для прибыльного бизнеса, которая при должном руководстве будет успешно воплощена в жизнь.

топливные пеллеты

Россия богата лесными ресурсами. Поэтому тема переработки древесины крайне актуальна для нашей страны. Развивая бизнес в данном направлении, возможно, уже в ближайшем будущем мы будем перерабатывать практически весь объем древесных отходов в полезные и качественные продукты без нанесения ущерба нашей экологии.

vtorothody.ru

«Древесина и продукция ее переработки»

Тема: «Древесина и продукция ее переработки»

Цель урока: Обобщение и систематизация знаний и умений по темам: «Лесная и деревообрабатывающая промышленность мира», «Целлюлоза»

Задачи урока: 1. Общеобразовательные:

• углубление знаний учащихся по ранее изученным темам

• совершенствование учебно-интеллектуальных навыков и умений (умения обобщать, сравнивать, анализировать, исследовать, дискутировать)

• осуществление межпредметной связи химии и географии

2. Воспитательные:

• воспитание уважительного отношения к природе и ее богатствам

3. Развивающие:

• формирование научного мировоззрения, развитие умений выделять главное в изучаемом материале; развитие познавательного интереса и творческих способностей учащихся.

Тип урока: интегрированный урок по обобщению и систематизации знаний

Методы обучения; беседа, дискуссия, выполнение экспериментальных работ, использование ТСО

Наглядность: презентация в виде слайдов

Раздаточный материал:

• буклет «Древесина и продукты ее переработки».

• тесты

• таблица «Заготовка древесины в странах мира,2005»

• лупа

• ножницы

• кисточка

• образцы бумаги

Эпиграф: «Большая частъ человеческого знания во всех отраслях существует лишь на бумаге»

А. Шопенгауэр

Ход урока

I Организационная часть

II. Основная часть.

Вступительное слово (учитель химии).

Тема нашего урока заключена в ответе на вопрос:

- Что является «хлебом культуры»? (Ответы учащихся).

Учитель химии: Хлебом культуры является изобретение человечества - бумага, которая

является одним из главных продуктов переработки древесины.

Объявляется тема, цели и задачи урока

Учитель географии:

-Давайте попытаемся ответить на вопрос «Зачем и сколько людям нужно дерева и где его берут» (дискуссия)

Давайте начнем сначала: определимся, прежде всего, где берут древесину

(ответы учащихся)?

Выделяют два пояса: северный лесной пояс и южный лесной пояс. В пределах северного

лесного пояса заготавливается в основном хвойная древесина (буклет).

По таблице (приложение 3) определите названия государств, относящихся к северному лесному поясу

(Россия, США, Канада, Швеция).

В пределах южного лесного пояса заготавливается лиственная древесина. По таблице определите названия государств, относящихся к южному лесному поясу

(Бангладеш, Бразилия, Индия, Индонезия, Нигерия, Малайзия, Мадагаскар, Мьянма)

Зачем человеку нужно рубить деревья, на что ему древесина?

(мебель - домашняя и школьная, паркет, двери с притолоками, оконные рамы, доски пола, спортивные снаряды).

Начнем потихоньку подсчитывать, сколько дерева в среднем человек потребляет в год. Количество древесины принято считать в кубометрах. Если же нам встретится какой-нибудь деревянный предмет, объем которого измерить трудно, можно прикинуть по весу, приняв (грубо), что 0,5 кг дерева - это примерно куб. дециметр, а кубометр дерева - полтонны (записи на листе). Сколько деревянных изделий в вашей семье (ответы учащихся). Человеку в год нужно-то от силы десяток другой кг дерева в год. Смотрим в таблицу: в мире за год заготавливается более 3 млрд. кубов леса. Рассчитайте, сколько приходится дерева на одного жителя Земли? (ответы) Не менее полкуба, 200-ЗООкг. Получается: несколько кг в год в квартире, несколько кг в год в доме, если он деревянный, и еще несколько кг в год, израсходованных обществом в среднем на каждого своего члена в деревянных зданиях и сооружениях коллективного пользования. Куда же уходят оставшиеся части нашего кубометра древесины?

Учитель химии:

Древесина используется человеком с очень давних времен. Ее применение разнообразно. Основные продукты, получаемые из древесины, указаны на схеме в буклете.

(ответы учащихся)

Учитель географии:

Основная часть древесины идет на производство целлюлозы. ЦБП - одна из ведущих отраслей лесного комплекса - объединяет технологические процессы получения целлюлозы, бумаги, картона и бумажно-картонных изделий (писчей, книжной и газетной бумаги, тетрадей, салфеток, технического картона). Технологический цикл отрасли четко подразделяется на два процесса - получение целлюлозы и производство бумаги.

Учитель химии: Этапы переработки целлюлозы.

Целлюлоза - распространенное в живой природе углеводное соединение класса полисахаридов.

Главное сырье для производства целлюлоза. - древесина хвойных пород, где содержание целлюлоза. 40- 50% от всей массы.

Для выделения целлюлозы. из древесины применяется термохимическая обработка - варка. На производстве используют сульфитную или сульфатную варку древесной щепы. В процессе варки целлюлозы образуются газообразные соединения серы, загрязняющие производственные помещения и окружающую среду. Поэтому процесс получения целлюлозы является вредным.

Получение целлюлозы. состоит из нескольких стадий:

1. Распиловка древесины

2. Измельчение древесины в рубильных машинах, в результате образуется щепа

3. Часть древесины подвергается варке в варочных котлах с использованием раствора сернистого газа

4. Другая часть древесины подвергается механической обработке - истиранию в шахтах. Продуктом является древесная масса, идущая на производство бумаги.

Варка целлюлозы. протекает при t=100 - 150 и Р = 6 атм. По окончании варки давление в котлах снижается и вытесняется щелок, который пропускают через фильтр, и происходит улавливание волокна целлюлозы. Оставшуюся после улавливания целлюлозы щелок, подают на отдувочную колонку, где из него удаляют сернистый газ и подвергают утилизации. После варки целлюлозу пропитывают горячей водой, затем тщательно истирают, прессуют, сушат и превращают в товарную целлюлозу.

- В чем суть варки целлюлозы? Есть ли в данном случае химические процессы? Какой вред наносит окружающей среде сернистый газ?

Одним из путей применение целлюлозы является производство ацетатного волокна. Сырьем являются продукты этерификации целлюлозы - ацетилцеллюлоза. Для этого триацетилцеллюлозу растворяют в смеси спирта и дихлорэтана. Образовавшийся вязкий раствор пропускают через фильеры. Тонкие струи раствора опускаются в шахту и обдуваются горячим воздухом. Растворитель испаряется, а триацетилцеллюлоза выделяется в виде длинных нитей, из которых прядением изготавливают шелк.

Как классифицируются волокна? Что положено в основу классификации волокон? К каким волокнам относится ацетатное волокно?

Решение задач

  1. Рассчитайте массу триацетата целлюлозы, который можно получить из древесинных отходов массой 1,62 т. (массовая доля выхода равна 75%). Массовая доля целлюлозы в древесине составляет 50%.

Решение:

Дано:

m древ. отходов = 1,62

ω целлюлоза = 50%

ω выходов =75%

Определить m эфира

  1. Определим массу целлюлозы в древесине.

1,62 * 0,5 = 0,81 т.

0,81 т. x т.

C6 h20O5 + 3Ch4COOH → C6H7O2(OCOCh4) 3 + 3h3O

162 т. 282 т.

M (C6 h20O5) = 162 г/моль

М (C6H7O2(OCOCh4) 3) = 282 г/моль

2. Определим теоретически возможную массу триацетат целлюлозы

0,81/162 = х/282 х=1,41т.

3. Определим массу триацетат целлюлозы, которой может быть получен

mпр.= 1,41* 0,75 = 1,058 т.

Ответ: 1,058

При действии азотной кислоты на целлюлозу получено производное, в котором массовая доля азота равна 11,1%. Какое производное целлюлозы получено? Составьте уравнение реакции его получения.

Решение

Дано:

ωN= 11%

Определить формулу

При взаимодействии целлюлозы с азотной кислотой в зависимости от соотношения реагентов можно получить мононитроцеллюлозу, динитроцеллюлозу, тринитроцеллюлозу.

Обозначим за X – количество моль азотной кислоты, вступающей в реакцию, тогда

C6 h20O5 + Х HNO3 → C6 h20 - хO5+2хN х + Х h3O

M (C6 h20 - хO5+2хN х) = (162 + 45 * X) г/моль

Массовая доля азота определяется по формуле:

ωN=14x / 162+45x

0,111 = 14х / 162 + 45х

Решая уравнение, получим х=2

В реакцию с целлюлозой вступает 2 моль азотной кислоты и образуется динитроцеллюлоза

C6 H7O2 (OH)3 + 2HNO3 → C6 H7O2 (ONO2)2OH+ 2h3O

Учитель географии:

Другой путь применения целлюлозы - производство бумаги и картона. Производство бумаги и картона включает в себя следующие этапы:

1. Заготовка древесины

2. Вывоз древесины

3. Сплав древесины

4. Размол древесины

5. Изготовление бумаги

Для изготовления бумаги требуется целлюлозы и древесная масса, К водному раствору целлюлозы и древесной массы добавляют клей, глинозем, разные наполнители, такие, как каолин, мел, красящие вещества. Составленная композиция бумажной массы накапливается в специальном бассейне, откуда поступает на бумагоделательные машины. Там из нее отливают бумажное полотно, которое проходит прессование, сушку и каландрирование (пропуск через каландр - пресс в виде двух горизонтально расположенных валов для придания бумаге плотности, гладкости и лощеного вида).

Практическая работа

Учащимся даются образцы различных видов бумаги. Им необходимо определить, под каким номером обозначен каждый вид.

1. Ватман

2. Чертежная

3. Акварельная

4. Печатная

5. Мелованная

6. Газетная

7. Гранитоль

8. Туалетная

9. Картон

10. Металлизированная

Бумага чертежно-рисовальная вырабатывается из тряпья(70%) и белой целлюлозы(30%). Ее проклеивают в массе и с поверхности. Вес 200 г\ кв. м.

Рисовальная бумага изготавливают из 100% целлюлозы или целлюлозы с примесью 25% тряпья. Вес 130-160г\кв. м.

Писчая бумага поступает в продажу под названием «потребительская». Писчая бумага

отличается соотношением целлюлозы и тряпья. Она пригодна для оклеивания таблиц, карточек,

изготовления складных изделий.

Печатная бумага имеет очень широкий ассортимент. Наиболее ценные виды печатной бумаги идут на изготовление лотерейных билетов, ассигнаций, книг. Менее ценные виды идут на изготовление брошюр и газет.

Учитель химии:

Какое строение имеет бумага?

Для определения строения бумаги проведем несколько экспериментов.

При рассмотрении места разрыва бумаги через лупу можно обнаружить, что бумага состоит из мелких волокон. В процессе движения бумажной массы на бумагоделательной машине, значительная часть волокон располагается по направлению движения сетки. В результате, некоторые механические и физические свойства бумаги: прочность на разрыв, способность деформироваться при смачивании, упругость в различных направлениях получаются разными. Эти особенности человек учитывает при изготовлении изделий в промышленности и на уроках труда.

Два направления бумаги:

• Машинное

• Поперечное

Методы определения направления бумаги:

1. Лист бумаги разрывают в двух перпендикулярных друг другу направлениях. Линия разрыва вдоль основного направления волокон получается более ровной, чем поперек основного направления волокон.

2. От листа вдоль и поперек отрезают две полоски, размером 20*200 мм, накладывают их друг на друга и, удерживая за один конец, поднимают вверх. Полоска, вырезанная в поперечном направлении, изогнется больше, чем полоска, вырезанная в продольном направлении.

3. Края листа бумаги с помощью кисти смачивают водой. При подсыхании край бумаги в продольном направлении свертывается в дугу, а в поперечном - становится волнистым.

Как вы обрабатываете дерево на уроках труда? В каком направлении дерево легче обрабатывается и почему?

Учитель географии:

(Практическая работа по определению расхода древесины для получения необходимого количества комплектов учебных пособий)

1. Тетради. Вес - 100г Кол-во: 10

2. Учебники. Вес – З00г Кол-во: 8

3. Журналы. Вес - 50 г Кол-во:5Данные для определения количества древесины даны в таблице.

Заготовка древесины в странах мира, 2005

Страна

Заготовка древесины всех видов и назначений тыс. куб. м.

Деловая

Всего тыс.

куб. м.

древесина,

идущая на производство целлюлозы

тыс. куб. м.

Дровяная

Древесина тыс. куб. м.

Канада

200067

168972

28102

2953

Россия

170000

120400

53200

48800

США

472821

404735

161645

73086

Финляндия

50345

45529

24694

4482

Швеция

67501

61601

26201

5900

Чувашия

498

Примечание: Количество древесины принято считать в куб. м. 0,5кг-куб.дециметр 500 кг - 1 куб. дерева

Деловая древесина – та, что идет на использование в промышленности или строительстве. Вся древесина делится на деловую и дровяную (которая идет на дрова или пережигается в древесный уголь).

Как вы думаете, много это или мало? Необходимо принять во внимание, что учащихся в мире насчитывается сотни млн. Сколько для этого требуется вырубить деревьев?

Учитель химии:

Из всех растительных ресурсов Земли, важное значение в природе и жизни человека имеют леса. Они больше всего пострадали от хозяйственной деятельности и раньше других стали объектом охраны. 1|3 поверхности суши приходится на леса. Но ежегодно их площади сокращаются. Каковы же причины сокращения лесов?

1. Стихийные лесные пожары.

2. Вырубка лесов

3. Вредители и болезни деревьев

За 10000 лет сведено 2/3 лесов Земли. Леса уничтожаются так быстро, что площади вырубок превышают площади посадок деревьев. К настоящему времени в зоне смешанных и широколиственных лесов сведено около 1/2 из первоначальной площади, в субтропиках - 80%; в зонах муссонных дождей - 90%. Вырубленные участки не восстанавливаются, на их месте образуются кустарниковые формации, а при сильной эрозии почвы происходит опустынивание. Из-за вырубки деревьев мелеют реки., понижается уровень грунтовых вод, климат становится засушливым, возникают песчаные и пылевые бури. Для чего вырубают леса?

1. 50% древесины используют как топливо

2. лес поставляет сырье для получения 20000 изделий и продуктов

3. с ростом народонаселения увеличивается потребность в с/х продуктах. Для их

выращивания необходимы поля.

Каков же выход из создавшейся ситуации?

1. правильное ведение лесного хозяйства

2. борьба с потерями древесины

3. борьба с лесными пожарами

4. защита лесов от вредителей

5. вторичная переработка бумажного сырья

А что может сделать каждый из вас?

(ответы учащихся)

Учитель географии:

А я предлагаю свой способ экономии бумаги. Перед вами находятся следующие предметы: старая газетная бумага, миски с водой, миксер, лопатка для перемешивания, два лоскута ткани, сетка металлическая, полиэтилен. Технология изготовления бумаги в домашних условиях вам дана. Это будет вашим домашним заданием.

Как изготовить бумагу в домашних условиях.

I этап

Замочите старую газету на ночь в мисочке. На следующий день слейте воду. С помощью миксера или деревянной ложечки превратите размокшую бумагу в однородную массу. Если вы хотите получить цветную бумагу, добавьте в массу немного краски.

IIэтап

Переложите массу в другую мисочку и добавьте воды. Хорошо перемешайте. Затем опустите туда проволочную сетку, на которой осядет будущая бумага.

III этап

Постелите кусок ткани на гладкую поверхность. Быстро и осторожно перенесите на нее сетку с бумажной массой и положите массой вниз. Плотно прижмите сетку и осторожно ее снимите; бумажная масса останется на ткани. Накройте массу вторым куском ткани и

снова прижмите.

IV этап

То же самое проделайте с оставшейся бумажной массой, положив ее на один кусок ткани и накрыв другим. Затем накройте все это полиэтиленовой пленкой, поверх которой положите груз.

V этап

Через несколько часов, когда масса уже станет бумагой, осторожно снимите полученные листы и разложите их на газете для полной просушки. Высохшей бумагой можно пользоваться для заметок и пр.

III. Закрепление.

Учитель химии. Тестовый контроль.

Тест

Выберите правильный ответ:

1. Бумагу изготавливают из следующих пород деревьев

    1. калина, рябина, бузина

    2. сосна, ель, пихта

    3. вишня, яблоня, груша

2. К странам Северного лесного пояса относятся:

  1. Россия, Индонезия, Бразилия

  2. Россия, Канада, Швеция

  3. Перу, Бангладеш, Индия

3. Лидерами производства целлюлозы является страны:

  1. Канада, США, Швеция

  2. Канада, Судан, Франция

  3. ФРГ, Франция, Бразилия

4. Лидерами производства бумаги являются страны:

  1. Италия, Россия, Швеция

  2. Индия, Бразилия, Перу

  3. США, Япония, Канада

5. Лидерами производства бумаги на душу населения являются страны:

  1. Китай, Канада, Индия

  2. Финляндия, Швеция, Канада

  3. Россия, США, Япония

6. К углеводам относятся вещества:

  1. Стеарат натрия, уксусная кислота, этанол

  2. глюкоза, фруктоза, рибоза

  3. глюкоза, метаналь, метан

7. К полисахаридам относятся вещества:

  1. глюкоза, ДНК, крахмал

  2. гликоген, РНК, фруктоза

  3. крахмал, целлюлоза, гликоген

8. При взаимодействии избытка азотной кислоты с целлюлозой образуется:

  1. мононитроцеллюлоза

  2. динитроцеллюлоза

  3. тринитроцеллюлоза

9. Сырьем для ацетатного волокна является:

  1. триацетат целлюлоза

  2. глюкоза

  3. крахмал

10. К искусственным волокнам относятся:

  1. шерсть, лавсан, ацетатный шелк

  2. хлопок, шерсть, вискоза

  3. вискоза, ацетатный шелк, медноаммиачное

11. Бумагу можно изготовить из следующего сырья:

  1. бамбук, тряпье, целлюлоза

  2. тряпье, пластмасса, камень

  3. целлюлоза, полиэтилен, папирус

Ответы:

1 – б 4 – в 7 – в 10 - в

2 – б 5 – б 8 – в 11 - а

3 – а 6 – б 9 - а

Вопросы учащимся:

Какое значение имеет бумага?

Как вы понимаете эпиграф урока?

Почему изобретение бумаги считается прогрессом в развитии человеческого общества?

IV. Заключение

Проверка тестов, обобщение, вывод, выставление оценок.

V. Домашнее задание.

Изготовить бумагу в домашних условиях из старых газет.

Список использованной литературы

  1. Максаковский В.П. «Экономическая и социальная география мира», Москва, Просвещение, 2007

  2. Первое сентября «География», №31, 2004

Лесная промышленность мира, отраслевые данные.

  1. Первое сентября «География», №7, 2005

Целлюлозно-бумажная промышленность России. Часть вторая

По отраслевым материалам ЦБП России

  1. Первое сентября «География», №6, 2005

Целлюлозно-бумажная промышленность России. Часть первая

По отраслевым материалам ЦБП России

  1. Энциклопедия окружающего мира «»Экология, Москва «Росмэн», 1998

gigabaza.ru

3. Продукты переработки древесины. Древесина: строение, свойства, продукция переработки, экспертиза, количество и качество

Похожие главы из других работ:

Анализ показателей качества зерна

2.4 Склады и продукты переработки зерна

СИЛОС - представляет собой отделение хранения, в современном элеваторе представляет собой (банки) требуемой вместимости расположенные либо в один ряд. Силосы сблокированы с рабочим зданием...

Защита продовольствия и фуража от ядерного поражения

2. Мероприятия по снижению поступления радионуклидов в фураж и продукты питания

В условиях чрезвычайных обстоятельств ветеринарно-санитарный и радиологический контроль объектов ветеринарного надзора приобретает особо важное значение...

Кормление собак

4. Кормовые продукты для собак

Для кормления собак применяются в основном мясо и мясные субпродукты, крупы и хлеб, картофель и овощи. Щенкам, молодняку, щенным и кормящим сукам, кроме того, скармливаются яйца, молоко и творог. Помимо того, собак можно кормить рыбой...

Опыт организации и пути повышения эффективности переработки мяса на ООО "ЕМК"

2.1 Организация переработки продукции

2.1.1 Организационно-технологическая структура перерабатывающего предприятия Основное производство завода представлено цехами мясожировым, колбасным, цехом полуфабрикатов, холодильником, рыбно-кулинарным, ОПВК...

Организация производства АПК Иркутской области, Нижнеудинский район

3.2 Организация хранения, переработки продукции

Основная задача хранения продукции - сохранение ее высокой пищевой ценности при минимальных количественных и качественных потерях. Надежную сохранность зерна обеспечивает правильная подготовка к его хранению...

Переработка древесной зелени

Продукты древесной зелени

По общей питательной ценности свежая древесная зелень в ряде случаев превосходит травянистые растения. Преимуществом этого вида корма является значительное содержание витаминов С,Д,Е,К, группы В, каротина, фитонцидов...

Питание собаки

3.4 Молочные продукты и яйца

Молочные продукты содержат высококачественный белок с более полным аминокислотным составом по сравнению с мясом и рыбой. Однако у некоторых собак существует аллергия на лактозу...

Применение мало- и безотходных технологий в сельскохозяйственном производстве

Гидроциклонная технология безотходной переработки картофеля

В 80-х годах прошлого столетия в НПО «Крахмалопродукт» была разработана гидроциклонная технология безотходной переработки картофеля на крахмалопаточных заводах, нашедшая, в частности применение в Брянской области (Климовский завод)...

Применение мало- и безотходных технологий в сельскохозяйственном производстве

Безотходная технология переработки винограда

Совместно с учёными, специалисты винзавода «Старотитаровский» внедрили безотходную технологию переработки винограда. Из отходов виноделия на заводе получают спирт-сырец, ВКИ (винно-кислая известь), виноградные семена...

Разработка технологии экспортных поставок пакетированных пиломатериалов через ООО "Порт Выборгский"

2. Технология переработки лиственницы

Производственный процесс включает в себя следующие основные операции: - разгрузку исходного сырья (обрезной доски естественной влажности) с укладкой в запас или непосредственной передачей в производство; - сушку обрезных пиломатериалов в...

Строение и применение древесины

3. Пороки строения древесины: свилеватость, сухобокость, прорость, водослой. Их влияние на качество древесины, способы измерения

Изменения внешнего вида древесины, нарушения правильности строения, целостности ее тканей и другие недостатки, снижающие ее качество и ограничивающие возможности практического использования, называются пороками древесины. Свилеватость...

Технологическая линия по производству сушеного картофеля мощностью 2 т в сутки

2. Характеристика сырья, используемого для переработки

Качество готовых картофелепродуктов зависит от условий технологического процесса и от биологических особенностей сорта. Качество картофеля как сырья для переработки обусловливается морфологическими признаками клубней...

Технология производства и переработки молока

4. Технология производства и переработки молока

Прогрессивная технология производства молока - комплекс производственных приемов разведения, кормления, содержания, и использования животных, обеспечивающих их высокую продуктивность при низкой себестоимости продукции...

Технология хранения и переработки продуктов растениеводства

4. Народнохозяйственное значение переработки плодов и овощей в различные виды продуктов. Методы переработки

уборка переработка хранение растениеводство Переработка части овощей, плодов и картофеля - важнейший путь сохранения пищевых ресурсов. В России созданы значительные производственные мощности по глубокой переработке плодоовощного сырья...

Технология хранения и переработки томатов

3.1 Требования к качеству томатов для переработки

Томаты - основной вид сырья консервной промышленности. Главный показатель качества томатов - массовая доля растворимых веществ, которая должная быть не ниже 6%. Отношение массовой доли растворимых сухих веществ Р...

agro.bobrodobro.ru