Переработка стекла, стеклобоя как утилизируют стекло. Переработка стеклобоя


способы утилизации и вторичного использования банок, бутылок, стеклобоя, как происходит переплавка битого сырья для повторного применения

Фото 1

Утилизация стекла и вторичная его переработка – это очень важное направление во всей отрасли работы с отходами производства и жизнедеятельности человека.

Она необходима для защиты окружающей нас природы, сбережения не возобновляемых природных химических элементов и ресурсов.

В большинстве стран с развитой экономикой эта проблема давно решена.

Эффективность переработки утилизированного стекла достигает максимальных процентов, так как это очень выгодно с экономической точки зрения, да и законы в этих государствах способствуют развитию отрасли.

В Российской Федерации сфера сбора с последующей переработкой стекольного боя находится в зачаточном состоянии и огромные массы захороненного стекла негативно влияют на окружающую среду.

К тому же, такое нерачительное отношение к готовому сырью не способствует интенсификации экономики страны.

Эта статья посвящена необходимости вторичной переработки стекла, технологии такой утилизации и продукции, которую сможет выпускать предприниматель, решивший заняться таким видом бизнеса.

Зачем нужна утилизация?

Фото 2

Сдавать в пункты приема стекольный бой, стеклянную тару и другие изделия из этого материала для последующей переработки следует по довольно веским причинам, которые приведены ниже:

  1. Этот материал практически не разлагается при захоронении. Изделия из него могут пролежать в земле сотни лет в первозданном виде. Только по прошествии тысячелетий они будут подвержены полному биологическому и химическому разложению. Поэтому без сбора и переработки стекла невозможно представить экологическую безопасность планеты, так как за непродолжительное время она вся будет усеяна изделиями из этого материала. К тому же стекло хрупкое и его бой представляет опасность для человека, животных и растений.
  2. Стеклянное вторсырье позволяет в значительной степени экономить природные ресурсы. Если в производстве новых изделий использовать всего лишь 10% боя, то можно снизить потребление природного газа на 3%. Ну а если перевести технологию производства такой продукции полностью на применение боя стекла, то экономия по газу составит 30%. Не правда ли, что это отличный показатель, который позволит значительно снизить себестоимость конечной продукции.
  3. Вторичное использование стекла позволяет сохранить огромные площади земли, которые, в противном случае, должны превратиться в экологически опасные свалки не переработанных отходов. К тому же сдача стекольного боя и изделий из этого материала в специализированные приемные пункты приносит людям пусть небольшой, но стабильный доход. Дополнительные денежные знаки вряд ли кому-нибудь будут лишними.
  4. При переработке собранного стекла можно экономить не только на природном газе, но и на таких материалах, как известняковые смеси, кальцинированная сода и песок, которые используются в стекольном производстве. Стеклянная продукция является полностью перерабатываемым материалом, так что вторичное ее использование полностью безотходный процесс, что заметно снижает негативное воздействие на окружающую нас природу.

Таким образом, утилизация и вторичное использование стекольных отходов необходима для обеспечения экологической безопасности, сохранения природных ресурсов и удешевления производства продукции из стекла.

Фото 3

Типы тары, подлежащие сбору

Исходным стекольным вторсырьем могут быть различные емкости, изделия и бой. В основном это банки и бутылки, которые принимаются в пунктах приема стеклотары.

В последнее время вторичное использование такой тары сходит на нет, и в основном она идет на переработку.

Отходы стекла делятся на разные классы в зависимости от цвета: бесцветные (БС), коричневые (КС), зеленые (ЗС) и т. д.

В зависимости от цвета и производится сортировка стекольного боя перед последующей переработкой.

Стеклянные изделия выпускаются на основе одних и тех же веществ: кварцевого песка, соды и карбоната кальция.

Следует знать, что многие виды стекла изготавливаются с использованием специальных добавок и примесей. Такой материал подлежит переработке в редких случаях, поэтому в основном вторично используется битое стекло.

Этапы переработки сырья

Фото 4Стекольный бой перерабатывается в готовый к использованию материал способом переплавки в специальных печах.

Процесс утилизации проходит в несколько этапов, которые описаны ниже.

  1. На первом этапе происходит оплачиваемый сбор отходов стекла у населения, предприятий и организаций. Для этого организовываются специальные пункты приема и заключаются договора с крупными предприятиями, где отходы стекла являются частью технологического процесса. В этом процессе большую роль имеют городские свалки, на которых формируются большие массы таких отходов.
  2. В дальнейшем, на перерабатывающем предприятии, собранные стекольные отходы проходят первичную мойку и сортировку по классам. Сортировка самая трудоемкая работы, так как выполняется вручную на движущемся конвейере. После разделения по цвету стекольный бой подвергается измельчению в дробильных агрегатах и просеиванию с сортировкой по фракциям.
  3. На последнем этапе выполняется плавка подготовленного сырья в специальных плавильных печах, где при высокой температуре отходы превращаются в однородную стеклянную массу определенного цвета. Из этой массы и формируются новые стеклянные изделия. Продукция может изготавливаться как полностью из стекольного, так и с добавлением определенного количества исходных компонентов: кварцевого песка, извести и соды.

Конечно, это краткий обзор технологии переработки стекла без многих деталей, все значительно сложнее.

Чаще всего первичную переработку для получения сырья выполняют на отдельных предприятиях и поставляют полученный продукт производителям различных стеклянных изделий.

Да и сам процесс плавки имеет свои нюансы, но в общем все выглядит как описано выше. Рассмотрим каждый из этапов переработки стекла, начиная с сортировки, в более расширенной форме.

Сортировка, мойка и сушка

Фото 7Эта операция начинается на приемных пунктах стеклотары, где бутылки и банки разделяются по цвету.

Непосредственно на перерабатывающих предприятиях сортировка осуществляется на конвейере с использованием ручного труда или специальных автоматических сепараторов.

Для небольших предприятий в основном используется ручной труд, а на крупных перерабатывающих заводах применяется автоматическое оборудование, такое как фотосепараторы и другие системы разделения стеклянного боя.

После разделения стекла по цвету происходит мойка отходов, отделение различных включений и сушка горячим воздухом.

От степени очистки исходного сырья зависит качество конечной продукции, поэтому чистка и сепарация стеклянного боя очень важная операция во всей технологической цепочки.

Она выполняется в нескольких вращающихся емкостях, соединенных между собой транспортерами. Оборудование укомплектовывается различными ловушками, магнитными сепараторами, фильтрами и решетками. На заключительном этапе сырье сушится в сушильных камерах.

Дробление и переплавка

После очистки стеклянных отходов их необходимо раздробить до определенных фракций, в зависимости от техпроцесса изготовления конечного продукта.

Дробление сырья выполняется на специальных автоматических линиях.

Работает такое оборудование следующим образом.

Подготовленные отходы стекла загружаются в молотковые дробилки, где подвесные молотки дробят сырье до необходимого размера и поступают в разгрузочную камеру через калибровочное сито. Одновременно с этим циклон очистки удаляет из сырья стеклянную пыль.

Фото 8

Полученная в после дробления стекольное сырье готово к использованию. Его только необходимо промыть специальным раствором, высушить, добавить необходимые присадки и расфасовать или отправить в печь на переплавку.

Фасованное сырье отправляется на переработку. Если же на предприятии налажен полный цикл получения готовой продукции из отходов стекла, то необходима либо плавка, либо другая технологическая операция.

Переплавка сырья производится в специальных газовых печах. Жидкая стеклянная массы может поступать в формы или на специальные выдувные линии для получения готовой продукции. Все зависит от вида изделий, которые необходимо из отходов стекла.

Пеностекольные блоки< формируются из вспененной горячей стекольной массы в формах определенного размера, а бутылки и банки выдуваются на автоматических станках, также в специальные металлические формы.

Некоторые виды стеклянной тары можно использовать вторично, без переплавки боя в печах и изготовления новых изделий. К ним относятся стандартные бутылки и банки, которые после мойки и дезинфекции продаются потребителю, что приносит неплохой доход.

Продукция из стеклобоя

Фото 5Кроме тары, из отходов стекла можно изготовить недорогие и востребованные на рынке изделия, особенно для строительной индустрии.

Стеклянный бой используется в производстве многих стройматериалов, но наиболее популярными из них являются следующие позиции:

  1. Стекловата. Универсальный утеплитель с высокими звукоизоляционными свойствами. Для его производства стеклянные отходы переплавляются в специальное волокно, которое и является основой продукта. Стекловата, изготовленная из отходов, значительно дешевле традиционной продукции из песка, соды и известняка.
  2. Пеностекло. Высококачественный утеплитель, выпускаемый в виде гранул, блоков, листов и т. д. Технология производства пеностекла из стекольного боя довольно проста. Отходы размельчаются, плавятся и вспениваются в специальных установках с последующим охлаждением.
  3. Жидкое стекло.Универсальный материл, который используется в различных производственных и бытовых сферах. Силикатный клей – это и есть жидкое стекло. В строительстве используется для гидроизоляции, как добавка в бетон и т. д. Стеклобоем заменяют песок при производстве жидкого стекла, что снижает стоимость продукции.
  4. Интерьерная плитка. Из отходов стекла можно выпускать отличную плитку для отделочных работ. Технология производства элементарная: измельченное стекло смешивается со специальной смолой и разливается по формам для затвердевания. Плитка имеет «дорогой» внешний вид и обладает водоотталкивающими свойствами.

Конечно, это далеко не полный перечень продукции, которую можно производить из отходов стекла, но это самый популярный товар, выпускаемый на основе стеклянного боя.

Фото 6

Заключение

На отходах стекла вполне реально построить собственный рентабельный бизнес.

Не только сбор этого мусора может приносить реальную прибыль, но и глубокая переработка до получения ликвидной продукции.

Рециклинг стекла – это актуальная задача для российских предпринимателей, так как этот бизнес слабо развит в нашей стране и имеет хорошие перспективы. К тому же, с его помощью мы сохраняем природу для будущих поколений!

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

rcycle.net

заводы и бизнес на стеклянных отходах

Содержание статьи

Изделия из стекла и осколки могут храниться веками, захламляя планету, а ведь при рациональном обращении с отходами они могут еще неоднократно послужить в качестве сырья для новой полезной продукции. Даже небольшой завод по переработке стекла может сохранить немало природных ресурсов, принести пользу экологии и стать источником стабильного дохода.

Стекло производится из натурального сырья, поэтому даже в виде отходов большой угрозы для экологии не представляет. Токсичных веществ оно не выделяет, но и естественному разложению не поддается.

Переработка стекла в России

Отечественный и зарубежный опыт

В западных странах к вопросу вторичного использования ценных отходов подходят с большой ответственностью, переработка стеклобоя — бизнес уже хорошо отлаженный. Борьба с мусором регулируется на законодательном уровне, поддерживается государственными дотациями, а нарушение правил грозит административным наказанием в виде штрафных санкций.

Одним из обязательных условий эффективного решения переработки вторсырья является раздельный сбор мусора:

  • В Великобритании ежегодно перерабатывают более 16 тысячи тонн стеклотары. Задача необходимости сбора вторсырья широко освещается в прессе, организуются межшкольные соревнования, выплачиваются премии.
  • В Германии компании, которые осуществляют сбор стеклотары, поставляют на заводы по переработке стеклянных изделий очищенный и рассортированный материал. Для распределения осколков по цвету используются автоматизированные оптоэлектронные системы – такое оборудование для переработки отходов стекла позволяет ускорить процесс сортировки и получить высокое качество сырья, а, следовательно, большую прибыль для бизнеса.
  • В Венгрии для сбора отслуживших стеклянных бутылок и прочих изделий установлены стационарные контейнеры, а также практикуется выезд в бизнес центры и жилой сектор.

Жители России пока еще не готовы следовать зарубежному опыту и к раздельному сбору мусора относятся с явной неохотой, поэтому вторичная переработка стекла в России только начинает набирать обороты. Собственно, и возможности такой нашим гражданам пока предоставлялось немного – специально оборудованных мест для раздельного приема мусора организовано очень мало. Поэтому на данный момент переработка стекла как бизнес будет наиболее прибыльна при организации приемных пунктов стеклотары.

Переработка стеклотары в России – это возможность сократить утилизацию стекла на мусорные полигоны, сэкономить ресурсы и электроэнергию, расход которых значительно больше при производстве стекла с нулевого цикла.

Стеклобой

Какое стекло подлежит обработке

Завод стеклотары принимает оконные стеклопакеты, различные предметы интерьера, посуду и прочее. Есть некоторые виды стекла, которые не подлежат повторному применению – это зеркала, триплекс, изделия, где используется армирующая сетка, тугоплавкое сырье.

Уже на начальном этапе важно произвести сортировку, так как на стекольный бой существует государственный стандарт, в соответствии с которым это сырье подразделяется на два сорта:

  • I сорт – чистые отходы без посторонних примесей, размер которых 10 – 50 мм
  • II сорт – стеклобой ненормированного размера, в котором допускается незначительное содержание посторонних органических примесей, глины и песка.

Для более эффективного использования сырья понадобится также рассортировать его по цвету. Смешанное сырье – самый дешевый товар на рынке, а переработанное вторсырье имеет ограниченное применение. За рубежом в последнее время оборудование для переработки стеклотары включает в себя сортировочную линию, которая успешно заменяет ручной труд.

Завод по переработке стекла

Оснащение перерабатывающего завода

Переработка стекла — бизнес, который строится на очень дешевой сырьевой базе, но требует вложений в технологическое оснащение. Для минимальной обработки стеклобоя, необходимой для его продажи на заводы или выполнения последующих технологических операций с целью получения готового продукта, используется комплексное оборудование для переработки отходов стекла, которое включает в себя:

  1. Загрузочный бункер, куда поступает стеклянная тара.
  2. Вибрационный питатель с двигателем обеспечивает беспрерывный поток стеклобоя.
  3. Транспортерная лента с защитным бортом, по которой сырье перемещается на сортировку.
  4. Сортировочный конвейер направляет весь поток стекла в моющий барабан. На этом этапе происходит ручное удаление посторонних предметов.
  5. Моющий барабан производит гидроочистку сырья и его разделение на фракции, соответственно размерам.
  6. Инерционный грохот производит отсеивание крупных элементов, подлежащих измельчению.

Это минимальное оборудование для переработки отходов стекла. Линию можно модифицировать, добавив еще один конвейер, который будет перенаправлять сырье крупных фракций на дополнительное измельчение. Еще один очень полезный компонент оборудования – вихревой магнит, чья задача – отсеивать алюминиевые элементы, которые часто встречаются в битом стекле.

Контейнер для сбора стекла

Актуальность переработки стекла в России

Несмотря на большие запасы сырьевой базы, развитие стеклоперерабатывающего производства в России – задача на сегодня очень актуальная. В среднем, жители нашей страны выкидывают 1,2 млн. тонн ненужной стеклянной тары ежегодно. На переработку поступает не более 35% этого сырья. Именно поэтому переработка стекла в России нуждается в государственной поддержке и обеспечении информативной базы относительно актуальности и пользы сбора стеклобоя.

Даже без точных математических подсчетов можно представить, насколько может увеличиться количество неиспользованных отходов, если уже сегодня не предпринять кардинальных мер по решению этой задачи.

Бизнес на стеклянных отходах может стать не только прибыльным делом, но и спасением экологической составляющей нашей страны. Хотя бы один завод по переработке стекла в каждом населенном пункте может заметно улучшить сложившееся положение и извлечь пользу для себя и экологии из бесплатного сырья, которое в настоящее время бесцельно пропадает на полигонах.

Рекомендуем к прочтению:

vtorothodi.ru

Переработка стекла, стеклобоя как утилизируют стекло

Брак стеклянного производства, бутылки и банки бывшие в потреблении и прочий стеклянный мусор в последнее время всё чаще собирают раздельно с целью дальнейшей переработки, подразделяя стекло на три вида: прозрачное, коричневое и зелёное.Сортируется тара при помощи автоматизированной оптической системы, которая работает по принципу датчиков — определяя цвет стекла и распределяя по нужным конвейерам. Ручная сортировка не используется, поскольку очень опасна. Проще всего перерабатывать прозрачное стекло и поэтому оно является самым ценным.

Для переработки битую стеклотару сначала очищают от этикеток, металлических крышек и клея. Этим занимаются магнитные сепарационные и моечные машины. Затем моют и в конце концов измельчают с помощью спецоборудования, затем расплавляют и фильтруют измельченную массу.Чтобы улучшить цвет или качества стекла, его по необходимости смешивают с сырьем: кальцинированной содой, песком и известняком.

Эта смесь переплавляется в печи при температуре 1200 — 1550°С. Эта температура является более низкой, чем при производстве первичной стеклотары. Это существенная экономия энергии и щадящий режим для оборудования.

Переплавка стеклянного боя требует меньшей температуры и затраты энергии, нежели изготовление новой стеклотары, поэтому производители охотно голосуют за вторичное использование стеклянной тары

Далее формируются новые банки или бутылки.

Стеклянная горячая масса режется кусками и формировочный аппарат уже создаёт новые бутыли и банки. В среднем формировочная машина выдает в минуту до 400 новых экземпляров.

Затем получившиеся изделия проходят термообработку в печах отжига для снятия внутренних напряжений в стекле.

Далее производится полный итоговый контроль качества продукции — визуальный и технический.

Можно сразу плавить материал с помощью газа, а можно просто сначала дробить его — тогда процесс будет дольше.

Далее: способы переработки мусора.

Линия переработки стеклобоя

При подготовке к использованию боя стекла применяются конвейеры: для армированного, лампового, тарного боя стекла и универсальные агрегаты.

Агрегаты переработки армированного боя оснащены малым количеством основных механизмов, агрегаты для тарного и лампового боя оснащены существенно большим количеством механизмов. Универсальные линии оснащаются не только большим количеством, но и более сложными и универсальными аппаратами и механизмами.

Комплексы универсальной переработки стеклобоя имеют следующее аппаратурное оформление:

  1. Измельчитель стекла,
  2. Бункер с решеткой колосникового типа для приема стеклобоя с вибропитателем,
  3. Лента конвейерная,
  4. Подвесной саморазгружающийся железоотделитель,
  5. Механизм удаления крупной магнитной фракции,
  6. Вибрационный грохот,
  7. Механизм удаления отсева,
  8. Барабанный сепаратор металлов,
  9. Механизм удаления мелкой магнитной фракции,
  10. Лента конвейерная,
  11. Сепаратор цветных металлов,
  12. Механизм удаления очищенного боя стекла,
  13. Механизм удаления фракции цветных металлов.

Процесс переработки стеклобоя

Сырье для сортировки (битое оконное стекло, бутылки целые и битые, армированное стекло, перегоревшие лампы и т.д.) подаются в измельчитель (1), где происходит переработка стекла в однородную по размерам фракцию.

Фракция собирается с бункере с колосниковой решеткой (2), где происходит первичная сортировка боя. Крупный – возвращается на дополнительное измельчение, остальное сырье – через вибропитатель подается на конвейерную ленту (3).

Подвесной саморазгружающийся железоотделитель (4) установлен в средней части конвейерной ленты (3). Он обеспечивает удаление крупной магнитной фракции и при помощи механизма удаления (5) направляет ее в контейнеры.

Очищенный стеклобой от крупной магнитной фракции попадает в виброгрохот (6), где происходит разделение от «отсева». Его удаление производят механизмом удаления отсева (7).

Оставшееся сырье поступает на барабанный сепаратор металлов (8), где отделяют мелкую магнитную фракцию и при помощи механизма удаления направляют ее в контейнеры.

Далее при помощи конвейерной ленты (10) подают остатки сырья в сепаратор цветных металлов (11), который производит окончательное разделение на стеклобой и фракцию цветных металлов.

Механизм удаления очищенного боя стекла (12) и механизм удаления фракции цветных металлов (13) отводят соответствующие фракции в контейнеры.

kudavlozitdengi.adne.info

За последние время в России резко изменилась структура отхо­дов стеклобоя в связи с продажей больших объемов алкогольных напитков и пива, бутылки из-под которых не являются оборотной тарой, и предприятия торговли не принимают их у населения. В ре­зультате они попадают в бытовые отходы, что ежегодно увеличивает их объемы и расходы на захоронение.

За рубежом накоплен большой опыт по организации сбора, пе­реработке й использования стеклобоя. В западноевропейских стра­нах сбором стеклобоя занимаются фирмы, специализирующиеся только на сборе и переработке этого вида вторичного сырья. Лишь в некоторых странах, например Венгрии и частично в Австралии, стеклобой собирают организации типа контор по сбору вторичного сырья, заготавливающие различные отходы (макулатуру, резину, древесину и т. д.). Для сбора стеклобоя за рубежом используют спе­циальные контейнеры (скипы), устанавливаемые на улицах в мес­тах возможного образования стеклобоя. Наряду со стационарным способом во многих странах применяют передвижной способ сбора стеклобоя с последовательным объездом жителей города и предприя­тий. Установка крупноразмерных контейнеров предприятиями- приемщиками стеклотары — экономически оправданный способ, широко использующийся в индустриально развитых странах. При этом городские власти выплачивают сборщику ренту за сбор стекла, что способствует решению проблемы утилизации и уборке мусора. Широко применяют передвижные механизированные приемные пункты, где стекло вручную сортируют по цвету (бесцветное и смесь желтого и зеленого), измельчают и собирают его в контейнеры по 10 кг.

В США перерабатывают стеклобой фирмы—производители стекла совместно с пунктами сбора и первичной обработки стек­лобоя.

Очистку стеклобоя за рубежом при использовании его в стекло­варении разделяют на мокрую и сухую, последнюю используют чаще. В каждом случае предусматривают ручную сортировку (по цвету, определению керамических включений), удаление легких примесей и металлов. Для очистки стеклобоя используют ленточ­ные транспортеры, сита и грохоты, дробильно-помольное оборудо­вание, воздушные и магнитные сепараторы.

Успешная работа по сбору стеклобоя за рубежом связана с высо­кой культурой населения и обширной информационной работой по привлечению его к программам вторичного использования ресур­сов. Внедрению системы «банк бутылок» в Великобритании пред­шествовало проведение общественных мероприятий: организация соревнований между школами, выпуск настенных плакатов, уста­новление премий за сбор сырья, широкое освещение в печати и по телевидению и пр. Следует отметить, что около 73 % стеклобоя (в Западной Европе) собирают в сфере потребления (главным образом стеклотара). В отдельных странах охват населения сбором стекло­боя очень высок: во Франции — 70 %, Швейцарии и Бельгии — 90, в Нидерландах и ФРГ почти 100 %. Лишь в Ирландии и Италии он составляет соответственно 7 и 11 %.

Во всем мире стеклобой используют в основном для производ­ства тары (банок, бутылок), так как требования к постоянному хи­мическому составу стекломассы менее жесткие. Так, в Великобри­тании используют 15 % стеклобоя, в США — 20...30, в Венгрии — 20, в Чехии, Германии — 30 и в Нидерландах — 40 %. На отдель­ных предприятиях в Швейцарии, США, Австрии, Германии и дру­гих странах перерабатывают от 60 до 85 % стеклобоя, а в некоторых случаях и до 100 %. Приварке зеленого стекла в Германии применя­ют до 70 % стеклобоя, коричневого — до 45 % и бесцветного — до 25 %. В Швейцарии в фирме «Ветропак» работает стекловаренная печь производительностью 200 т/сут зеленого стекла. Шихта содер­жит 80...85 % стеклобоя. Экономия топлива при этом составляет 0,25 % на 1 % используемого стеклобоя.

В промышленности Канады опробована технология варки стек­ла из шихты, содержащей 100 % стеклобоя. Решающие условия ус­пешного процесса варки — гранулометрический состав боя и тем­пературный градиент, обеспечивающий быстрое расплавление стеклобоя уже в зоне загрузки. Технологический процесс варки та­кого стекла не вызывает затруднений при обеспечении оптималь­ного гранулометрического состава стеклобоя.

Проблему гомогенизации и усреднения расплава при использо­вании больших количеств стеклобоя решают благодаря системе дополнительного электроподогрева, за рубежом такую систему имеют 90 % печей тарного стекла. В результате использования стеклобоя при варке стекла достигают экономии топливно-энергетических ресурсов 0,2 % на 1 % используемого стеклобоя.

Опыт зарубежных стран, в частности Германии, показывает, что фирмы, занятые сбором стеклобоя, поставляют его специальным заводам полностью подготовленным к стекловарению, т. е. очи­щенным от примесей и размолотым до требуемых размеров.

В ряде европейских стран, США, Австралии и Японии внедряют системы регенерации стекла из твердых бытовых отходов, где его содержится 8... 10 % от всех собираемых отходов. В США, Италии, Франции, Испании, Нидерландах, Швеции, Великобритании при сортировке городских отходов стекло сортируют по цвету и дробят.

Разработаны машины-автоматы, которые принимают тару у населения, сортируют ее по цвету и измельчают. Производит эти автоматы фирма «Инвайроментол продакте» (США). Такие авто­маты оборудованы микропроцессорами, блоками памяти, лазер­ными сканирующими устройствами, считывающими универсаль­ный код, нанесенный на этикетки бутылок для учета поступающей стеклотары.

Введение в стекломассу 10 % боя экономит 2...2,5 % топлива. По­этому переработчики стеклобоя постоянно внедряют новые техно­логии по обработке и подготовке стеклобоя к конечной переработке на стеклозаводах.

Создаются специальные заводы-посредники по переработке боя, например, в Великобритании несколько таких заводов введено в эксплуатацию. Один из наиболее современных — завод фирмы «Юнайтед Глас Контайер» оснащен компьютерами и автоматичес­кой системой обнаружения и изъятия металлов производительнос­тью 650 т боя в неделю, его обслуживают 3 чел. при работе в одну смену.

В Чехии ежегодно используют около 280 тыс. т отходов стекла, из них половина — отходы производства, остальные — отходы потреб­ления. Применяют стеклобой главным образом в производстве тар­ного стекла, его содержание в шихте составляет 30...32 %.

В США, Канаде и Германии в последние 10 лет созданы проек­ты, в которых отходы тарного стекла применяют при строительстве автомобильных дорог. Так, строительный факультет университета в Миссури (США) разработал материал «гласфальшт», состоящий из 60 % молотого стекла, 5 % асфальта, 33 % каменной муки и других примесей. Этот материал использовали при строительстве несколь­ких автомобильных дорог, попутно были проведены испытания на сдвиг и устойчивость к атмосферным явлениям, а также на долго­вечность при нормальных условиях эксплуатации.

Фирма «Глас Файберг» (Англия) разработала способ производ­ства стекловолокна из стекольных отходов, позволяющий снизить его стоимость на 30 %.

Калифорнийский университет (США) из измельченного сме­шанного по цвету тарного стекла запатентовал способ производства пеностекла, из которого можно изготавливать кирпич и блоки.

Предложенный школой горного дела в Колорадо (США) новый материал — тиксит вырабатывают из дробленого стеклобоя (32 %), строительного бутового камня (2 %) и глины (6 %). Плиты, получае­мые из тиксита, очень прочны, отличаются низким водопоглощением, красивы по внешнему виду, их производство обходится де­шевле, чем производство стандартных пеноматериалов.

Ассоциация американских изготовителей стеклотары разработа­ла новый вид белых и цветных кирпичей из старой газетной бумаги и стеклобоя. Масса их на 2/з меньше, чем у обычных кирпичей, а стоимость на 30 % ниже. Кирпичи отличаются огнеупорностью и водостойкостью.

Зарубежные фирмы изучают возможность применения измель­ченного стекла в сельском хозяйстве для улучшения плодородия почв и в качестве стимулятора роста растений, а также и в птице­водстве.

Имеется опыт применения стеклобоя в качестве заполнителя при производстве лакокрасочных материалов, обойной бумаги, пластмасс, битума, абразивных материалов для стеклянной шлифо­вальной шкурки на бумажной основе и шлифовальных кругов.

Уменьшение негативного воздействия отходов стеклобоя на ок­ружающую среду может быть достигнуто внедрением системы сбо­ра стеклоотходов, которая должна включать пять основных пунк­тов:

1.   Организация сдачи стеклобоя предприятиями, имеющими в производстве отходы стекла.

2.  Оснащение стационарных пунктов в муниципальных округах по приему импортной и невозвратной стеклотары и стеклобоя спе­циальными контейнерами и дробилками для стекла.

3.  Сбор стеклобоя в специальные контейнеры, устанавливаемые в жилых кварталах.

4.  Постоянная информация населения по радио и телевидению о значении раздельного сбора вторичного сырья в целях сохранения экологии.

5.  Строительство или развитие склада—наполнителя стеклобоя и отгрузочного терминала для отправки сортированного стеклобоя на перерабатывающие предприятия.

Как видно из вышеперечисленного, основу системы сбора стек­лобоя должна составлять развитая сеть контейнерных площадок и стационарных пунктов сбора стеклоотходов, специальный транс­порт для перевозки контейнеров со стеклоотходами и хорошо осна­щенный промежуточный склад с терминалом для хранения и от­правки вагонов со стеклоотходами на перерабатывающие заводы.

В строительстве широко используют теплоизоляционные матери­алы, выпускаемые на основе вспененной стекломассы. Теплоизоля-

ционные материалы из стеклобоя на основе вспененной стекломас­сы имеют высокие эксплуатационные характеристики: негорючи, нетоксичны, биостойки, обладают низкой теплопроводностью, во­достойки, пароводонепроницаемы, безусадочны и долговечны.

Теплоизоляционные материалы на основе стекла имеют широ­кую область применения: для изоляции стен, перекрытий, кровли, при изготовлении сэндвич-панелей, для утепления трубопроводов, тепловых и холодильных агрегатов, как легкий заполнитель бетона.

Организацию производства теплоизоляционных материалов осуществляют, как правило, в два этапа: первый — переработка стеклобоя в теплоизоляционные гранулы, второй — в теплоизоля­ционный плитный материал.

Организация производства на первом этапе (пока создается но­вая система сбора стеклоотходов) не требует сортировки стеклобоя по цвету и очистки от органических и металлических примесей.

 

Статья продвинута программой Rich Key.

clean-future.ru

Переработка отходов стекла. Cleandex

Актуальность проблемы переработки отходов стекла

Проблема переработки стеклобоя в настоящее время стала одной из наиболее остростоящих и для этого есть причины.

Во-первых, на производство стеклянной продукции требуются огромные энергозатраты.

Во-вторых, стеклобой является одним из наиболее сложноутилизируемых отходов (наряду со сталью он может разрушаться десятки лет) и наносит значительный экологический ущерб.

Учитывая весомую долю стеклобоя в общем объеме ТБО — по некоторым оценкам, она достигает 20% (по данным МГУП «Промотходы» только в Москве скапливается до 160 000 тонн стеклобоя в год), возникает необходимость разработки технологий по использованию стекольных отходов.

cleandex_glasswaste.jpg

Отходы стекла могут быть полезны и в искусстве, и в быту

Технологии использования отходов стекла

Пеностекло

Приоритетным направлением применения стеклобоя (ввиду содержания в нем кремнезема, щелочных оксидов, Al2O3 и CaO) является получение вяжущих автоклавного и безавтоклавного твердения.

Наиболее перспективным направлением в данной области является производство пеностекла — высокопористого неорганического теплоизоляционного материала, получаемого спеканием тонкоизмельченного стекла и газообразователя. Сырьем для его производства может служить как стеклобой, так стекломасса, сваренная из кварцевого песка, известняка, соды и сульфата натрия. При этом использование стеклобоя, из-за его низкой стоимости на российском рынке, ведет к значительному удешевлению производства.

cleandex_foamglas.jpg

Отделка пеностеклом, изделия из пеностекла

Благодаря тому, что пеностекло практически на 100% состоит из стекла, оно имеет широкий температурный диапазон применения, является негорючим, стойким к агрессивным средам и не дает усадки. Поэтому и область его применения достаточно широка: от промышленного и гражданского строительства до атомной промышленности.

Мировым лидером по производству пеностекла является корпорация Pittsburg Corning (США). Также пеностекло производится в Китае (Lanzhou Pengfei Heat Preservation Co., Ltd.), Белоруссии (ОАО «Гомельстекло»), а с недавнего времени и в России (ЗАО «Пеноситал», ООО «Экспресс-Стройиндустрия», Penostek). 

 

Вяжущие на основе стеклобоя

Созданием вяжущих, на основе стеклобоя занимаются в МГСУ. Уже удалось получить несколько новых строительных материалов на основе этого вяжущего с высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами:

  • мелкозернистый бетон (доля стеклобоя в составе материала достигает 95%) — изготавливается посредством минерализации пены порошком стеклобоя;
  • щелочеземельное вяжущее с применением щелочных затворителей (доля стеклобоя от 6,5% до 45%) — шлакостекольное вяжущее вещество безавтоклавного твердения.

Данные материалы, также как и пеностекло, имеют повышенные защитные, антикоррозийные и другие свойства, область их применения — промышленное и гражданское строительство, химическая, атомная, пищевая промышленность и т. д. Сейчас в МГСУ создаются технологии производства данных материалов.

 

Декоративные изделия

Исследования по получению новых материалов из стеклотходов проведены и в МГУИЭ. Совместно с АО «Эковтормит» они разработали технологию и оборудование для получения микроизделий (микроптарики, микросферы, бисерные шарики), декоративно-облицовочных материалов (фасадные, интерьерные и тротуарные плитки), покрывных высоконаполненных композиций (стеклочерепица, лакокрасочные материалы, антикоррозионные мастики) и цементных растворов на основе стеклобоя. В частности, предложен антикоррозионный состав, в котором в качестве наполнителя битумной основы используются микроизделия из стеклобоя, предназначенный для обработки и восстановления покрытий днища и колесных арок кузова легковых автомобилей, а также для защиты химического и нефтегазового оборудования. За счет стеклянных наполнителей увеличивается гидрофобность и адгезионная способность, возрастает ударная прочность и термостойкость покрытия, повышается проникающая способность наносимого состава.

 

Проблемы отрасли

Видим, что плюсов у материалов, изготовленных на основе стеклоотходов, много, проведенные испытания также показали, что материалы на основе стеклобоя не уступают, а в ряде случаев и превосходят, по технологическим и функциональным свойствам аналогичные традиционные материалы. Да и рентабельность производства данных материалов весьма высока. Возникает вопрос: почему так мало производств, применяющих данные технологии? Ответ очевиден — для организации производства материалов на основе стеклобоя необходимы существенные капиталовложения в специализированное оборудование. К тому же, имеются проблемы с сырьем — несмотря на большие запасы и низкую стоимость стеклобоя в России, предприятий занимающихся его сбором и реализацией — единицы, соответственно, могут потребоваться дополнительные затраты на организацию собственного сбора стеклоотходов.

Выходом в сложившейся ситуации может стать поддержка государства — организация экофондов для инвестирования подобных проектов и снижение налогов для предприятий, внедряющих новые технологии по переработке стеклоотходов.

www.cleandex.ru

Переработка стеклобоя | Бизнес Промышленность

Кто сказал, что вторичное сырье – это некачественная продукция!?

Если брать, к примеру, стеклобой то он ничуть не уступает по качеству и даже считается лучшим, нежели первичное сырье стекла.

Ко всему прочему у стеклобоя есть масса преимуществ!

Что такое стеклобой?

Составляющая часть сырья – это оплавленное стекло, отходы в виде битого стекла или стеклянных предметов.

Преимущество данного вида сырья заключается в следующем:

  • Во-первых, это выгодно для производителей стекла.
  • Во-вторых, утилизация стекла – это безвредное производство по отношению к окружающей среде.

Для того что бы изготовить новое стекло требуется огромное вложение средств на закупку составляющих компонентов стекла и технологический процесс довольно таки сложный.

Технологи нашли способ, как сократить расходы на производстве стекла, они начали использовать вторичное сырье в данном случае – это стеклобой.

Как происходит процесс утилизации стеклобоя?

Первый этап – это подготовительные работы.

Для технологического процесса переработка стеклобоя отводиться площадка с ограждением, требования к ней следующее:

  • Она должна находиться вдали от жилого комплекса и от организаций, по тому как – стеклопереработка это шумный процесс, который будит мешать окружающим.
  • Иметь железнодорожный подъезд- это необходимо для ввоза и вывоза переработанного сырья, который будит транспортироваться на стеклозавод.
  • Тара объемная (баки) – необходима для сортировки стеклобоя.

Второй этап – это дробление уже отсортированного стекла по цвету (зеленое, бесцветное, желтое) и по сорту стекла (обычное стекло и керамика).

Прежде чем приступить к дроблению стеклобой проходит еще один техпроцесс – это удаление инородных примесей со стеклобоя (камни, грязь, металлические примеси, пластмасса и прочие примеси).

Какое оборудование используется для подготовки к утилизации стеклобоя?

Для подготовительных работ переработка стеклобоя используют оборудование имеющие высокую степень износостойкости, так как стеклобой очень «агрессивное» сырье.

Оборудование по переработке стеколобоя:

  • сито
  • магнитные аппараты
  • ленточные транспортеры
  • воздушные аппараты
  • грохоты
  • дробильно-помольное оборудование

Вся система автоматизирована и ей без проблем могут управлять малое количество людей. В некоторых случаях, когда у организации нет в наличии данного оборудования, процесс работает «вручную».

После того когда окончен подготовительный процесс, стеклобой проходит этап промывки после промывки тщательно обработанное битое стекло транспортируется в плавильные печи.

Так проходит процесс утилизации вторичного сырья, из которого получается «новая» стекольная масса, которая используется по назначению.



Социальные закладки

www.business-equipment.ru

Переработка стекла в России и опыт зарубежных стран

Содержание статьи

Стекло является одним из сложных материалов для вторичного использования. Оно имеет большой срок полураспада и несет негативные последствия для окружающей среды. Стеклянные отходы накапливаются в природе быстрее, чем их успевают использовать повторно. Поэтому так остро стоит проблема переработки стекла.Бутылки

Переработка стекла и сложности данного процесса

Главной проблемой в сборе стеклянных изделий является неорганизованность такого процесса в нашей стране и в мире в целом. Пункты приема бутылок принимают тару от населения, но затем испытывают трудности при ее сдаче более крупным бизнес предприятиям.

Бизнес предприятия, которые занимаются вторичной переработкой стекла, нуждаются в большем количестве сырья, чем им может предложить малый бизнес, а именно пункт приема вторичных ресурсов. Заводы, которые производят продукцию в стеклянных упаковках, принимают только свои фирменные бутылки.

Если же сбор необходимого количества стеклотары налажен, то при переработке стеклянных бутылок возникает проблема избавления от грязи. Для этого надо предусмотреть очищение тары, а затем ее сортировку. Процесс длительный и требующий капиталовложений, в большинстве случаев никто не хочет этим заниматься. Для бизнеса проще и дешевле изготовить новые бутылки.

Новое стекло производят из распространенных природных компонентов, низкая стоимость которых обеспечивает выгодное производство. Но если рассмотреть глобальней, то вначале надо организовать их добычу, а она подразумевает энергозатраты, загрязнение и изменение природы.

Стеклотара

Опыт переработка стекла в зарубежных странах

Во многих странах весь мусор сортируют и собирают раздельно. Затем он после переработки возвращается в производство. В Бельгии бизнес по сбору отходов стекла идет с разделением по цвету. Швейцария занимает второе место в Европе по вторичной переработке стекла.

Для уменьшения переработки стеклянных бутылок в данных странах принят закон о залоговой стоимости и обязательной маркировке выпускаемой тары. Существует план, после возврата бутылки, выплачивается ее залоговая стоимость. Это естественным образом исключает использование одноразовой тары, залог на которую не возвращается.

В Дании также существует налог на всю новую тару. За сдачу стеклянных бутылок налог возвращается. В особенности это касается тары для пива. Возле каждого супермаркета стоят специальные автоматы приема таких бутылок, что по плану правительства, позволяет использовать стеклотару не один раз.

Власти Британии установили налог на использование полигонов для мусора, и это стало большим стимулом для бизнеса к использованию вторсырья для его последующего использования. На сегодняшний день существуют автономные технологии. По плану, они за счет собственной энергии способны преобразовывать и утилизировать стеклянные отходы.

Сырье для вторичного использования

В Нидерландах разработали технологию, которая сама без первичной сортировки, очищает и разделяет мусор до первоначального сырья. Система перерабатывает многие виды отходов, очищает их от вредных примесей, затем производит упаковку переработанного сырья.

При этом технология не оказывает негативного влияния на окружающую среду. Пока только один завод, работает по такой технологии, и он расположен в Германии. В этой стране 97 % жилых территорий оборудованы контейнерами для стекла. Жители обязаны выбрасывать туда отходы стекла, в противном случае им будет выписан денежный штраф.

Контейнеры для раздельного сбора мусора

Пути решения проблемы переработки стекла в нашей стране

Наличие пунктов приема стеклотары не гарантирует, что все станут сознательными гражданами и понесут сдавать бутылки. Тем более, если бутылки битые, их там не примут. Поэтому так важно приучить граждан к раздельному сбору мусора в домашних условиях. Сейчас во многих дворах стоят контейнеры, на которых написано какой вид отходов в них нужно выбрасывать.

Чаще всего предусмотрено разделение на:

  • Бумагу
  • Стекло
  • Пластик
  • Остальной мусор

Стеклянные бытовые отходы, это не только бутылки, но и ненужное битое стекло, зеркала и остатки плитки. Их можно отсортировать от остального мусора и поместить в специальный контейнер. Такими действиями каждый занимается переработкой стекла в домашних условиях.

На государственном уровне следует организовать взаимосвязь сбора, сортировки, переработки или вторичного использования стеклянных отходов. Поддержать инвестициями предприятия, которые внедряют новые технологии по переработке стекла.

Рекомендуем к прочтению:

vtorothodi.ru