Производство пластиковых труб: от сырья до технологического процесса. Изготовление пластиковых труб


Как происходит производство пластиковой трубы (изготовление) – фото

Под пластиковыми трубами подразумевают изделия из термопластичных полимеров – полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида. Несколько отличаясь по техническим характеристикам, они находят сходное применение: системы снабжения холодной водой, отвод канализационных вод, сооружение дренажных систем и подача газа.

Оборудование для производства

Оборудование для производства

Пластиковые трубы: характеристики

Наиболее распространены изделия из полиэтилена высокой плотности, что легко объясняется весьма доступной стоимостью при отличных пользовательских качествах.

  • Высокая коррозийная стойкость и инертность по отношению к агрессивной химической среде. Полимерный материал не ржавеет, не гниет, не деформируется и так далее.
  • На внутренней поверхности пластиковых элементов не откладывается осадок, а, значит, площадь полезного сечения не изменяется со временем.

_proizvodstvo_plastikovoj_truby_02

  • Материал характеризуется низкой теплопроводностью, что снижает теплопотери и препятствует выпадению конденсата.
  • Небольшой вес и гибкость пластиковых изделий значительно облегчает монтаж и ускоряет сроки введения объекта в эксплуатацию.

_proizvodstvo_plastikovoj_truby_03

  • Долговечность – продукция из пластика рассчитана на 50 лет службы.
  • При изготовлении полиэтиленовых труб может быть использование вторичное сырье, что никак не сказывается на качестве продукта. Учитывая количество ежедневного выбрасываемого упаковочного материала, этот фактор является весьма значимым.

К недостаткам изделий относится свойственная полимерам термопластичность, то есть способность деформироваться и плавиться под действием температуры, и нестойкость к действию ультрафиолета.

_proizvodstvo_plastikovoj_truby_04

Подготовка сырья

Исходным материалом для производства труб служат полиэтиленовые гранулы ПЭ 80 и ПЭ 100. При изготовлении, в зависимости от того какой сорт продукции предполагается получить, к полимерному сырью добавляются модифицирующие компоненты, придающие изделию определенные заданные свойства.

_proizvodstvo_plastikovoj_truby_05

В качестве начального материала может использоваться вторичное сырье, прошедшее соответствующую подготовку.

  1. Полимерные отходы очищаются, сортируются и подвергаются измельчению.
  2. Полученное сырье загружается в экструзионный аппарат, оборудованный формующей головкой. Под действием температуры и давления полиэтиленовые хлопья расплавляются и перемешиваются до образования гомогенной смеси.
  3. Из смеси формуются стренги.
  4. Последние передаются в нарезной модуль, где и производятся гранулы требуемого размера.

_proizvodstvo_plastikovoj_truby_06

Изготовление пластиковых труб

Процесс относится к закрытым производственным циклам непрерывного характера, проводимым в специальном аппаратном модуле – экструдере. Полиэтиленовые трубы получают методом прессования и выдавливания. Процесс производства полностью автоматизирован и практически исключает участие человека.

  1. В загрузочный бункер подается исходное сырье – гранулы или порошок.
  2. Материал передается в цилиндр с кольцевыми нагревателями, где расплавляется и перемешивается.
  3. Расплав при помощи шнеков перемещается к экструзионной головке и продавливается через сопло, формирующее трубу.
  4. Труба попадает в вакуумный калибратор, где изделию придается необходимый внешний диаметр. Толщина стенки регулируется скоростью работы тянущего устройства.
  5. Продукт передается в охлаждающие резервуары, а затем поступает в нарезной модуль, где нарезается на отрезки установленной длины. Перед нарезкой изделие маркируется соответствующим образом.
  6. Контроль за соблюдением технологии производства осуществляет автоматическая система. Она получает данные от 15–20 термопар, размещенных на разных участках линии, анализирует и перенастраивает приборы в случае обнаружения отклонений.
  7. Готовый продукт хранится и поставляется в виде отрезков или свернутое в бухты.

_proizvodstvo_plastikovoj_truby_07

Помимо этого, трубы могут быть дополнительно обработаны и снабжены муфтами, пазами, фланцами и так далее. На фото демонстрируется один из этапов производства.

При получении гофрированных труб изделие из экструдера подается на гофратор – станок, придающий ему специальную форму. Затем продукт охлаждается и нарезается обычным порядком. Несколько сложнее устроена линия для производства двухслойного гофрированного элемента, в котором внутренняя часть обладает гладкой поверхностью, а внешняя – гофрированной. В этом случае требуется одновременная, последовательная работа двух экструдеров: в процессе внутренняя гладкая часть благодаря давлению приваривается к гофрированной.

trubygid.ru

Изготовление полипропиленовых труб и необходимое оборудование для производства

Фото: Изготовление полипропиленовых трубФото: Изготовление полипропиленовых трубРассматривать тему об изготовление полипропиленовых труб и фитингов для трубомагистралей водоснабжения и отопления, нужно с предварительной детальной характеристики материалов, используемых для производства.

Полипропиленовые трубы и фитинги имеют большое количество достоинств, которые выделяют их среди стальных аналогов:

  • они намного легче;
  • не поддаются влиянию коррозии;
  • не зарастают внутри в процессе использования;
  • не создают вибрации и урчания, а также остальных шумов;
  • не лопаются, когда замерзает вода в системе;
  • не проводят электрозаряд;
  • не нуждаются в покраске;
  • очень просты в работе.

Трубы и фитинги из полипропилена могут работать не один десяток лет. Это экологически чистая продукция, которую успешно используют для трубомагистралей любого уровня сложности. Поэтому их производство и изготовление широко налажено во всем мире.

Использование фитингов с хромированными и латунными вставками позволяет комбинировать эти заготовки со стальными трубами.

Фото: Изготовление полипропиленовых фитинговФото: Изготовление полипропиленовых фитингов

Конструкция из данных материалов выходит очень герметичной, и это применение приносит ощутимую экономическую выгоду.

Краткое содержание статьи

Немного о полипропилене

Полипропилен является исходным продуктом полимеризации пропилена и этилена в конкретных количествах. Полученный материал назван рандом сополимер PPRC.

На отечественном рынке не сегодняшний день нет достойного аналога зарубежным полимерам. У нас для изготовления полипропиленовых труб применяют финский RA 130E BOREALIS и венгерский TIPPLEN CS4-8000 TVK.

Суть процесса изготовления труб простая, и он не очень трудоемкий. Говоря о нем нужно выделить следующие особенности:

  • небольшие энергетические затраты при изготовлении;
  • экологическую безвредность;
  • для производства, монтажа и использования одной комплектлинии по изготовлению полипропиленовых труб и фитингов не нужно много места (это приблизительно 100 м2);

Комплектлиния экструзии полипропиленовых трубопрокатов – это завершенный цикл экструзии, калибровки, охлаждений, вытяжек и т.д.

Сырьевой материал для работы

Фото: Сырье для изготовление пластиковых трубФото: Сырье для изготовление пластиковых трубОни бывают следующих видов:

  1. Полимеры невысокого и высокого давления.
  2. Поливинилхлорид;
  3. Полипропилен;
  4. Полибутилен.

Виды оборудования для изготовления

Оборудование для производства полипропиленовых труб (эксрудеры) – это машины таких типов:

  • Шнековые. Они функционируют подобно соковыжималке или мясорубке.
  • Бесшнековые. Они применяются для выпуска заготовок из смешанных материалов. Главной деталью в данных механизмах становится диск.
  • Комбинированные. В этих механизмах шнекувую часть сочетают с диском.

ВАЖНО! Шнековий вид машин считается самым распространенным оборудованием для производства изделий из пластика.

Фото: Виды оборудования для изготовления пп продукцииФото: Виды оборудования для изготовления пп продукции

Линии по изготовлению труб из пластика кроме экструдера имеют и такое оборудование:

  1. Система, подающая сырье.
  2. Машина, которая нарезает заготовки.
  3. Емкость для калибровок и охлаждения.
  4. Вытягивающий механизм.
  5. Смеситель.
  6. Транспортирующая лента.
  7. Вакуумная формовка.
  8. Накапливающий механизм, который выполняет укладку заготовок.

Выбор сырья

При выборе сырья останавливают выбор на гранулированном полимере, но при этом нужно внимательно смотреть на срок его годности.

А полипропилен и полиэтилен этими показателями практически не ограничивают, что делает его более удобным для использования.

Фото: гранулированный полимерФото: гранулированный полимер

С экономичной точки зрения выгодный сополимер и ПНД.

ВАЖНО! При открытии собственного производства для изготовления полипропиленовых труб и фитингов, советуют поддерживать сотрудничество с одним поставщиком. Потому, что смена сырья требует смены оборудования для выпуска полипропиленовой продукции.

Процесс изготовления

Главное оборудование, которое занимается обработкой сырья и превращает его в полипропиленовую трубу или фитинг, называется экструдер. А непосредственно само изготовление проходит в такой последовательности:

  • Сырье для изготовления труб и фитингов подают в специальную камеру. Он является мелкими гранулами или идет в форме стружки. Также часто берут в работу вторичный сырьевой материал, прошедший предварительную обработку (измельчение). Вторичное сырье смешивают с основным.
  • Используя электрический или газовый нагрев, засыпанную массу расплавляют. Показатели температуры при этом составляют от 230 до 250 градусов. Но он при этом не превращается в жидкость, а только становиться тягучим. Чтобы эта тягучая разогретая масса не приставала к стенкам аппарата, их покрывают тефлоном.
  • Далее экструдер из густой смеси выдавливает заготовки по выставленному размеру. Обычно длина заготовки равняется двум с половиной метров. Все эти действия оборудование выполняет очень оперативно и абсолютно в автономном режиме. Человеческое вмешательство требуется только для установки нужных параметров для работы. Самое хорошее оборудование для производства полипропиленовых труб и фитингов способно выпускать до 200 кг изделий за час работы.
  • Дальнейший этап это охлаждение заготовок. Для этого их укладывают в емкость для охлаждения. Процесс остывания происходит за пару минут. Затем он превосходно держит заданные габариты. В емкости для охлаждения пластик поддается процессу формирования, в ходе процесса материал основательно округляется и набирает нужных форм.
  • По окончании технологического процесса производства, на изделия наносится маркировка, которая отображает параметры эксплуатации изделий, здесь проставляют номер партии и дату производства изделия. Затем заготовки расфасовывают, упаковывают и направляют в складские помещения или к потребителям.

Видео

Кроме основных изделий (труб), нужно производить комплектующие детали. Зачастую их производят на тех предприятиях, что и трубы.

Только для производства полипропиленовых фитингов приходится ставить дополнительное оборудование (станок).

Он не занимает большое количество площади, зато дает возможность увеличить ассортимент продукции. Для компаний это становиться важным фактором, особенно в условиях высокой конкуренции.

Главные проблемы и трудности производства

Выпускают строительные материалы почти все страны мира. Это относиться и к полипропиленовым трубам и другой пластиковой продукции, изготовление которых превосходно наладили в России.

Основная проблема отрасли кроется в том, что отечественные инвесторы не очень активно финансируют приобретение нового современного оборудования.

Многим предприятиям приходиться действовать старым технологиям, которые теряют свою актуальность на данный момент.

Единоразовые капитальные затраты могли бы стать залогом получения высокой прибыли в будущем. Но, этого не делают. Поэтому отечественные трубопрокатные материалы не могут создать достойную конкуренцию зарубежным аналогам.

Внешних отличий, если сравнить наши и зарубежные полипропиленовые изделия, нет. Но, практическое использование показывает разные результаты.

Видео

Отечественные заготовки не так переносят износ, не такие долговечные, и частенько имеют сюрпризы в виде брака, которые становятся причиной прорыва.

По выше изложенным причинам потребители чаще отдают предпочтение более дорогой, но качественной продукции немецких, чешских и турецких производителей.

Видео

И в конце нужно добавить, что изготовление полипропиленовых труб превратили в автоматизированное производство, которое не требует огромных энергетических и трудовых затрат. Также это производство почти не имеет отходов и не приносит вред окружающей экологии.

Записи по теме:Опубликовано: Май 31, 2016 Загрузка...

trubanet.ru

видео-инструкция по монтажу своими руками, оборудование, станок, производители, фото и цена

За счет расширения рынка сбыта производство пластиковых труб в России вполне можно рассматривать в качестве достаточно выгодного бизнеса. Естественно, перед тем как инвестировать в такое предприятие, стоит хотя бы в общих чертах ознакомиться с особенностями производственной схемы, а также изучить спрос и оценить потенциальную рентабельность.

Гофрированные изделия тоже можно изготавливать, хоть затраты будут несколько выше

Гофрированные изделия тоже можно изготавливать, хоть затраты будут несколько выше

Особенности труб из пластика

Полимерные трубы, изготовленные из различных материалов (поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен, композиты и т.д.), сегодня применяются крайне широко.

Как правило, такие детали используются для обустройства:

  • Водопроводов.
  • Технологических трубопроводов.
  • Канализационных систем (внутренних и наружных).
  • Отопительных систем, включая «теплые полы».
Трубы разного диаметра

Трубы разного диаметра

Среди причин, объясняющих популярность трубопроводов из пластика, можно выделить следующие:

  • Хорошие эксплуатационные показатели.
  • Долговечность.
  • Простота в обработке и монтаже.
  • Широкий ассортимент, позволяющий подобрать изделия практически для любой цели.
  • Доступная цена.

С каждым годом эксперты отмечают увеличение объема рынка подобных изделий, а потому в ближайшее время можно с определенной долей уверенности прогнозировать рост потребительского спроса.

Производить изделия можно с относительно небольшими затратами

Производить изделия можно с относительно небольшими затратами

Исходя из этих соображений, производители пластиковых труб в России постепенно наращивают объемы производства. Так что если вы хотите получить свою долю прибыли в этом сегменте бизнеса, то стоит поспешить, пока ниша еще вмещает новых игроков рынка.

Технологический процесс

Оборудование

Одним из преимуществ изготовления трубной продукции как бизнеса является относительно малая сложность самого процесса производства. При этом, конечно же, капиталовложения будут немалыми, но высокая рентабельность при правильной организации процесса позволит достаточно быстро «выйти в ноль», после чего линия начнет приносить чистую прибыль.

Экструдер для полимерного сырья

Экструдер для полимерного сырья

Для начала все оборудование можно разместить в цеху площадью от 50 до 100м2. Желательно также выделить отдельные помещения для хранения сырья и готовой продукции. С течением времени, возможно расширение производства, например, установка еще нескольких линий или аппаратуры для изготовления более сложной продукции.

Оборудование для производства пластиковых труб включает в себя:

  • Бункер, в котором происходит замешивание сырья.
  • Накопитель, подающий технологический полимер на этап формовки.
  • Экструдер, работающий по принципу мясорубки: полимерная масса выдавливается через калибрующую пластину с отверстиями, соответствующими диаметру трубы (фильеру).
  • Устройство для вытягивания и калибровки изделий.
  • Охладительную ванну.
  • Отрезной механизм (гильотина или дисковая пила).
Фильера для экструзии

Фильера для экструзии

Обратите внимание! Данный набор подойдет только для изготовления самых простых изделий. К примеру, производство металлопластиковых труб требует установки более сложного экструдера, который в автоматическом режиме объединяет гильзы из фольги и полимерные заготовки, а для изготовления фитингов обязательно нужна формовочная машина с набором матриц.

Сырье

Подбор сырья полностью зависит от того, какие именно изделия вы планируете производить и продавать.

Обычно основу закупки составляют гранулированные полимеры:

  • Достаточно дешев полиэтилен низкого давления. Его стоимость составляет от 30 до 40 р/кг.
  • Несколько дороже обойдется покупка гранулированного ПВХ – около 55 р/кг.
  • Наиболее дорогим считают сополимер полипропилена – 60 р/кг и выше. При этом трубы из такого сырья получаются наиболее прочными, так что с точки зрения финансовой эффективности выбор будет вполне оправданны.
Сополимер полипропилена в гранулах

Сополимер полипропилена в гранулах

  • Кроме основных материалов также нужны будут средства для армирования — алюминиевая фольга и стекловолокно.

Нужно отметить, что при полной загрузке одной линии расход материалов составляет от 80 до 150 кг/час. Вот почему выше мы рекомендовали выделить место для хранения запаса материала минимум на двое-трое суток работы.

Обратите внимание! Желательно заключить договор на поставку сырья с одним предприятием, поскольку замена материалов обычно сопровождается перенастройкой оборудования, а сделать это своими руками довольно сложно. Так что лучше избежать затрат на привлечение специалистов-наладчиков.

Основные операции

Технологическая инструкция по изготовлению трубной продукции экструзионным способом включает в себя такие этапы:

Движение сырья по материальному цилиндру

Движение сырья по материальному цилиндру

  • В загрузочный бункер экструдера с помощью устройства автоподачи перемещаются полимерные гранулы.
  • Шнек внутри экструдера распределяет сырье и обеспечивает его подачу в так называемый материальный цилиндр.
  • Нагреватели, установленные на внешней поверхности цилиндра, обеспечивают плавление сырья, после чего формируется трубчатая заготовка.
  • Проходя под давлением через фильеру (сам процесс экструзии), полимер принимает форму и размеры трубы.
Фото протяжки через фильеру

Фото протяжки через фильеру

  • Далее заготовка проходит калибровку внешнего диаметра. При этом толщина стенки регулируется за счет изменения скорости протяжки.
  • Сформованная и откалиброванная труба поступает в охлаждающие ванны, где ее температура выравнивается и приводится к нормативным показателям.
  • На последнем этапе производится либо подрезка труб в размер, либо сматывание в бухты определенного метража. Обычно этот процесс контролируется счетчиками в автоматическом режиме.

Обратите внимание! Здесь приведена самая простая технологическая схема. Введение в состав стенки армирующего пояса многократно усложняет процесс изготовления, потому обычно такие трубы делают на профессиональном оборудовании под руководством опытного технолога.

Готовая продукция обязательно должна пройти контроль качества. В ходе выполнения этой операции у каждой партии труб проверяется внутренний и наружный диаметр, толщина стенки, выявляется наличие деформаций и т.д.

Вывод

Приобрести станок для производства пластиковых труб – это даже не половина дела. Данный бизнес будет эффективным только в том случае, если вы сможете правильно подобрать сырье и наладить производство. А это станет возможным лишь тогда, когда вы досконально изучите и технологию, и требования к готовой продукции

Так что если вы решили заняться этим видом деятельности – начните с просмотра видео в этой статье.

gidroguru.com

Стоит ли открывать свой бизнес по производству пластиковых труб?

Стоит ли открывать свой бизнес по производству пластиковых труб?

Стоит ли открывать свой бизнес по производству пластиковых труб?

Стоит ли открывать свой бизнес по производству пластиковых труб?

В последнее время среди производителей труб появляется все больше фирм, занимающихся их изготовлением  из пластика. Это объясняется простотой производства, которое обеспечивают тпа (термопластватоматы), и растущим спросом на данный товар. Чтобы понять, почему пластиковые трубы почти полностью заменили свои аналоги во всех системах газового и водоснабжения, достаточно рассмотреть их характеристику и технологию производства.

Преимущества пластиковых труб:

1. Прочность. Такие изделия не подвержены ржавлению и гниению.

2. Не влияют на вкус воды.

3. Предотвращают отложения извести.

4. Более гибкие и мягкие, чем трубы из металла.

5. Выдерживают очень высокие температуры.

6. Имеют более долгую износостойкость в сравнении с их металлическими аналогами.

Оборудование, которое необходимо для производства труб из пластика:

1. Автоматы для подачи сырья.

2. Агрегат, нарезающий трубы.

3. Специальные ванны для калибровки и охлаждения продукции.

4. Смеситель.

5. Тянущее устройство с транспортировочной лентой.

6. Аппараты, укладывающие трубы.

Сырье, которое используется для изготовления труб, это, как правило, полимеры в гранулах, но могут также использоваться пропилен, поливинилхлорид, полибутен. Сам процесс производства базируется на экструзии, по сути, это выдавливание трубы нужного диаметра и длины с помощью специального агрегата – экструдера. Они бывают трех видов: бесшнековые, шнековые и комбинированные. Чаще всего применяются шнековые варианты.

Как это происходит?

Гранулы или другой тип сырья засыпают в приемник экструдера, где материал плавится под воздействием высокой температуры, далее горячая масса подается через головку агрегата, которой уже задана необходимые параметры будущей трубы. Затем тянущий аппарат поставляет заготовку в  специализированную ванну, где она проходит процесс калибровки и охлаждения. Далее еще одна машина производит резку, а другая укладку готовых изделий.

По итогу можно сделать вывод, что любая линия по производству пластиковых труб обойдется намного дешевле, чем оборудование по выпуску железных  аналогов, да и само используемое сырье имеет меньшую стоимость, чем металл, что во много раз снижает время производства, затраты, а, соответственно, ровно в столько же раз увеличивает доходы. При тщательном анализе рынка спроса и предложений пластиковых труб, верном соотнесении затрат и предполагаемой прибыли, правильная организация процесса производства может стать для каждого предпринимателя поистине «золотой жилой».

P.S. Советую почитать: Картофель на продажу — простое, но всегда прибыльное дело.

Похожие темы

dengiledi.ru

Производство полипропиленовых труб и фитингов

 

Население Земли увеличивается в геометрической прогрессии, поэтому требуется строительство все большего количества объектов инфраструктуры для проживания, работы и развлечения людей. Поэтому изготовление строительных материалов является одним из перспективнейших направлений бизнеса, способных приносить колоссальные прибыли. Производство полипропиленовых труб - ярчайший пример, как можно с относительно небольшим стартовым капиталом открыть собственное дело.

Арендовать помещение под промышленный цех и склад не составит труда. Современный рынок российской недвижимости переполнен подобными предложениями. При выборе стоит ориентироваться на наличие удобных путей сообщения, чтобы можно было без проблем доставлять сырье и вывозить готовую продукцию. Хорошо продуманная логистика существенно снижает затраты на транспортировку, что отражается в уменьшении себестоимости единицы товара. Цена в отраслях с высоким уровнем конкуренции очень важна, так как рассматривается потребителем в качестве одного из главных факторов.

 

Но здания являются не самой затратной статьей расходов. Оборудование для производства полипропиленовых труб - вот что обойдется дороже всего. Необходимо сразу брать наиболее технологичные и высокоточные станки, чтобы качество готовой продукции находилось на одном уровне с ведущими европейскими аналогами. Это позволит уверенно вести конкурентную борьбу за покупателя и оставаться на плаву вне зависимости от экономической ситуации в стране. Хороший товар всегда найдет своего потребителя, тем более, если он будет стоить на 15-20% ниже, чем продукция других фирм.

 

Технология производства изделий

 

 

  1. В специальную камеру станка засыпается сырье для производства полипропиленовых труб, которое представляет собой измельченный материал в виде гранул или стружки. Также может использоваться и вторичное сырье, которое проходит предварительный отбор, после чего измельчается и смешивается с основным материалом.
  2. Далее при помощи электрических или газовых нагревателей загруженное сырье доводится до расплавленного состояния. Средняя температура плавления составляет 230-250 градусов. При этом пластик не становится жидким, и лишь переходит в тягучую субстанцию. Внутренние стенки аппарата покрыты слоем тефлона, чтобы горячий материал не прилипал к ним.
  3. Затем экструдер выдавливает из вязкого пластика трубы установленного диаметра. Длина обычно составляет не более 2,5 метров. Происходит процедура очень быстро и полностью в автономном режиме. Человек лишь задает начальные параметры работы станка. Производительность лучших моделей доходит до 200 килограмм в час.
  4. Полученные заготовки отправляются в специальную ванну для охлаждения. Остывает пластик очень быстро, после чего отлично держит полученную форму. Также в ванной он проходит специальную процедуру формовки, в ходе которой окончательно округляется и принимает необходимые параметры.
  5. После завершения технологического процесса изготовления, на трубу наносится маркировка, в которой отображаются все эксплуатационные параметры, а также номер партии и дата изготовления. После этого продукция расфасовывается, упаковывается и отправляется на склад либо непосредственно к потребителю.

 

Кроме самих изделий, также необходимо изготавливать и комплектующие к ним. Производство труб и фитингов  из полипропилена может осуществляться на одном предприятии. Для этого понадобится лишь установить дополнительный станок. Он не займет много места, зато позволит расширить ассортимент продукции и добавить еще один плюс в копилку компании. А в условиях жесткой конкурентной борьбы это дорогого стоит.

 

Проблемы развития отрасли

 

 

 

 

Нежелание единоразовых капитальных затрат приводит к недополучению прибыли в будущем. Полипропиленовые трубы российского производства не могут на равных конкурировать с зарубежными аналогами. Внешне они ничем не отличаются, но на практике хуже переносят износ, менее долговечным и часто содержат бракованные участки, которые могут стать причиной порыва.

 

Поэтому многие граждане предпочитают покупать более дорогую, но надежную европейскую продукцию. Отличным соотношением цена/качество обладают полипропиленовые трубы производства Турции. Эта страна является одним из крупнейших экспортеров строительных материалов в страны восточной Европы. Высокий спрос обеспечивается благодаря широкому ассортименту выбора и оптимальным ценам.

Так что нужно в своей работе всегда ровняться на лучших, чтобы стремится к идеалу. И если открыть в Российской Федерации завод по производству полипропиленовых труб, который будет работать по зарубежному образцу, его продукция легко сможет обеспечить себе ведущие позиции в отрасли. Более привлекательная цена по сравнению с импортом обеспечится меньшими затратами на доставку и отсутствием таможенным пошлин. При этом окупаемость оборудования наступит уже через год-полтора.

promplace.ru