Машина для производства сигаретных пачек и способ управления этой машиной. Изготовление пачек для сигарет


способ изготовления сигаретных пачек и устройство для его реализации - патент РФ 2228286

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для изготовления сигаретных пачек, в частности, запечатанных, имеющих акцизные марки и купоны. Согласно изобретению незапечатанные пачки (2а) сигарет, выходящие из упаковочной машины (5), имеют внешнюю поверхность из непрозрачного оберточного материала, к которой прикрепляются акцизная марка (3) и купон (4) в процессе переноса пачек (2а) в заданной последовательности непосредственно к машине (6) для обертывания целлофаном. По достижении машины (6) для обертывания целлофаном каждая пачка (2а) по очереди обертывается листом прозрачного оберточного материала (15), покрывающего обертку из непрозрачного материала, акцизную марку (3) и купон (4). Последний оберточный слой заделывается таким образом, что готовая пачка (2) становится практически воздухонепроницаемой. Такой способ может быть реализован с использованием известного простого оборудования, способного работать с высокой производительностью. Кроме того, наложение акцизной марки и купона согласно изобретению не ухудшает аромата табака. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил. Настоящее изобретение относится к способу изготовления сигаретных пачек.В частности, настоящее изобретение относится к способу изготовления запечатанных сигаретных пачек. Обычная сигаретная пачка состоит из упорядоченной группы сигарет, первого слоя мягкого и обычно покрытого металлической фольгой оберточного материала, которым обернуты сигареты, и второго слоя мягкого оберточного материала, обернутого поверх первого слоя, такая сигаретная пачка является пачкой мягкого или сминаемого типа. В качестве варианта второй слой оберточного материала может быть жестким, таким, например, как картон, выполненный в виде вырезанной штампом заготовки, который оборачивается вокруг первой мягкой обертки, образуя пачку жесткого типа с откидывающейся крышкой. Каждая сигаретная пачка независимо от того, является она пачкой мягкого или жесткого типа, заворачивается в соответствующий лист прозрачного материала, обычно целлофана® или пропилена, края которого заделываются таким образом, чтобы полученная оболочка стала воздухонепроницаемой. Сигаретные пачки изготавливаются с помощью оборудования, включающего упаковочные машины с устройствами подачи упомянутого оберточного материала и обертывания им определенным образом соответствующих групп сигарет, и машины для упаковки в целлофан, состоящей из устройств подачи отдельных целлофановых листов, устройств для обертывания, в которых пачки обертываются этими листами, и устройств запечатывания, где целлофановая обертка заделывается определенным образом. Помимо этих операций по желанию заказчиков некоторых стран предусматривается возможность прикрепления к каждой сигаретной пачке марки таможенного сбора (акцизной марки) перед обертыванием в целлофан. Марка, означающая, что с пачки взят государственный акцизный сбор в стране продажи, остается видной через прозрачную обертку. Подобным образом в некоторых странах практикуется вставка в каждую пачку печатных купонов. Такой купон представляет собой отдельный листок или сложенную полоску бумаги, содержащую рекламное сообщение или рисунок, являющийся предметом коллекционирования, и обычно вставляется между первой оберткой и второй оболочкой, являющейся в зависимости от типа пачки мягким оберточным материалом или жестким картоном.Установлено, что качество товара страдает, когда купон находится в непосредственном контакте с первым слоем оберточного материала, так как испаряющаяся с поверхности купона типографская краска ухудшает аромат табака. Кроме того, оборудование, используемое обычно в производстве сигаретных пачек как с акцизными марками, так и с купонами, довольно сложное, так как в нем должна быть предусмотрена возможность распределения купонов среди пакующих устройств, осуществляющих разглаживание листов оберточного материала и запечатывание пачек.Традиционное упаковочное оборудование усложняется введением приспособлений для распределения купонов по пакующим устройствам и вставки их в пачки, в результате чего отдельные этапы процесса обертывания замедляются, а производительность всей системы снижается.Технической задачей настоящего изобретения является создание способа производства сигаретных пачек с соответствующими акцизными марками и купонами и запечатанной оболочкой, лишенного недостатков, присущих известным технологиям. В частности, технической задачей настоящего изобретения является создание способа производства запечатанных сигаретных пачек с соответствующими акцизными марками и купонами, который мог бы быть реализован с использованием известного простого оборудования, способного работать с высокой производительностью. Технической задачей изобретения также является создание оборудования для изготовления герметично запечатанных сигаретных пачек.Данные технические задачи решаются за счет того, что согласно изобретению в способе изготовления запечатанных сигаретных пачек, имеющих соответствующие акцизные марки и соответствующие купоны, собирают в упаковочной машине пачки сигарет, внешняя лицевая поверхность которых выполнена из непрозрачного оберточного материала, переносят пачки сигарет непосредственно из упаковочной машины к машине для обертывания целлофаном, обертывают каждую пачку поверх непрозрачного материала прозрачным материалом и заделывают прозрачный материал таким образом, чтобы образовалась запечатанная пачка сигарет, накладывают акцизную марку на внешнюю поверхность каждой пачки в процессе их переноса и накладывают купон на внешнюю поверхность каждой пачки в процессе их переноса. Предпочтительно собирают пачки, имеющие внешнюю поверхность с двумя параллельными и противоположными большими сторонами, двумя параллельными противоположными боковыми сторонами и двумя параллельными торцевыми сторонами, при этом купон накладывают на одну из двух больших сторон.Предпочтительно акцизную марку накладывают, по меньшей мере, частично на одну из больших сторон пачки сигарет. Предпочтительно акцизную марку, по меньшей мере, частично покрывают сверху купоном.Предпочтительно акцизную марку накладывают частично на одну из больших сторон и частично на боковую сторону, примыкающую к упомянутой одной большей стороне, путем прикрепления части сначала к упомянутой одной большей стороне, а затем путем загиба и разглаживания оставшейся части на упомянутой боковой стороне.Предпочтительно акцизную марку накладывают целиком на одну боковую сторону, граничащую с одной большей стороной. Предпочтительно акцизную марку накладывают до того, как накладывают купон.Технические задачи также решаются за счет того, что устройство для изготовления запечатанных пачек сигарет, имеющих соответствующие акцизные марки и соответствующие купоны, согласно изобретению содержит упаковочную машину, собирающую незапечатанные пачки сигарет с внешней оболочкой из непрооберточного материала, машину для обертывания целлофаном, которая оборачивает каждую пачку сигарет поверх непрозрачной оболочки прозрачным материалом для создания соответствующей запечатанной сигаретной пачки, устройство переноса, посредством которого незапечатанные пачки сигарет переносятся непосредственно от упаковочной машины к машине для обертывания целлофаном, а также устройство, с помощью которого на каждую пачку сигарет накладывается акцизная марка, и устройство, с помощью которого на каждую пачку сигарет накладывается купон, при этом устройство для наложения акцизной марки и устройство для наложения купонов расположены вдоль устройства переноса. Предпочтительно устройство переноса включает прямой конвейер, идущий от упаковочной машины к машине для обертывания целлофаном, причем конвейер представляет собой ленту с активным участком, над которым установлены устройство для наложения марок и устройство для наложения купонов.Предпочтительно конвейер примыкает к барабану, являющемуся частью машины для обертывания целлофаном, таким образом, что пачки сигарет, перемещающиеся по конвейеру, могут переноситься непосредственно к барабану.Предпочтительно устройство переноса включает другой конвейер, расположенный над конвейером и примыкающий к барабану.Предпочтительно активный участок устройства переноса является по существу горизонтальным, причем устройство переноса также содержит конвейер, представляющий собой ленту с активным участком, проходящим параллельно активному участку и таким образом, что пачки сигарет захватываются между двумя активными участками.Предпочтительно конвейер включает отсеки, распределенные вдоль ленты с заданным шагом, другой конвейер включает отсеки, распределенные вдоль ленты, при этом и те, и другие отсеки настроены по времени так, что они совпадают друг с другом при прохождении вдоль соответствующих активных участков.Далее изобретение подробно рассматривается на конкретном примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг.1 - вид сбоку оборудования для реализации способа согласно настоящему изобретению в первом варианте; для наглядности некоторые детали опущены; на фиг.2 - вид в перспективе сигаретной пачки, изготовленной на оборудовании, представленном на фиг.1; на фиг.3 - вид в перспективе оборудования для реализации способа согласно настоящему изобретению во втором варианте, для наглядности некоторые детали опущены; на фиг.4 показан вид в перспективе сигаретной пачки, изготовленной на заявленном оборудовании, представленном на фиг.1.На фиг.1 позицией 1 обозначено оборудование, посредством которого изготавливаются запечатанные сигаретные пачки 2, каждая из которых снабжена соответствующей акцизной маркой 3 и соответствующим купоном 4 или рекламным вкладышем. Оборудование 1 включает упаковочную машину 5, машину 6 для обертывания целлофаном, соединенную с упаковочной машиной 5 посредством передающего устройства 7, устройство 8 для распределения и прикрепления акцизной марки 3 и устройство 9 для распределения и прикрепления купона 4, расположенных вдоль передающего устройства 7. Очевидное преимущество пачки на фиг.2 состоит в том, что запечатанная сигаретная пачка 2 включает пачку 2а, у которой внешняя поверхность 10 в незапечатанном состоянии представляет собой непрозрачный оберточный материал; пачка имеет форму параллелепипеда с двумя большими сторонами 11, двумя боковыми сторонами 12, двумя торцевыми сторонами 13 и двенадцатью ребрами 14, образованными сторонами 11, 12 и 13. На пачке 2 имеется акцизная марка 3 прямоугольной формы, часть которой накладывается на большую сторону 11, а другая часть переходит на боковую сторону 12; практически марка 3 сгибается под прямым углом и охватывает ребро 14, образованное большей стороной 11 и боковой стороной 12. Купон 4, обычно имеющий прямоугольную форму и размер меньший, чем большая сторона 11, накладывается на ту же поверхность, на которой размещается марка 3 таким образом, что частично перекрывает ее. И, наконец, сигаретная пачка 2 включает слой 15 прозрачного целлофана, обертывающего пачку 2а, который прилегает к внешней поверхности 10, акцизной марке 3 и купону 4. Упаковочная машина 5 включает отводящее устройство 16, при помощи которого пачки 2а направляются от машины 5 к передающему устройству 7.Передающее устройство 7 включает ленточный конвейер 17, идущий от упаковочной машины 5 к машине 6 для обертывания целлофаном, в котором ремень 18 натянут на валики 19, 20 и 21, вращающиеся вокруг соответствующих осей 22, 23 и 24, расположенных перпендикулярно к плоскости фиг.1. Ремень 18 разделен планками 26, перпендикулярными направлению движения ремня, на отдельные отсеки 25, которые равномерно распределены по всей длине ремня с заданным шагом Ра. Ремень 18 включает активный участок 27, идущий вдоль строго горизонтального направления подачи D сигаретных пачек, который состоит из части 27а, расположенной вблизи упаковочной машины 5, и части 27б, находящейся вблизи машины для обертывания целлофаном 6. Передающее устройство 7 имеет также ленточный конвейер 28, расположенный над конвейером, обозначенным цифрой 17, который включает ремень 29, натянутый на валики 30 и 31, а также активный участок 32, параллельный и обращенный лицом к вышеупомянутой части 27б. Этот ремень аналогичным образом разделен перпендикулярными к направлению движения сигаретных пачек планками 34 на отсеки 33, равномерно распределенные по всей его длине с таким же шагом Ра, как и у отсеков 25.Машина для обертывания целлофаном 6 включает барабан 35, с помощью которого осуществляется обертывание сигаретных пачек; барабан 35 вращается вокруг оси, параллельной осям 22, 23 и 24 валиков, и имеет множество пазов 37 с боковыми сторонами 38 и дном 39, в каждый из которых заходит по одной пачке 2а. Помимо этого машина 6 для обертывания целлофаном имеет суппорт 40, несущий барабан 41 с целлофановой лентой 42 и устройство 43, при помощи которого лента 42 сматывается с барабана и разделяется на отдельные листы 15, а также устройство 44, которое переносит нарезанные целлофановые листы 15 к установленному между ленточным конвейером 17 и барабаном 35 устройству 45 для заделки целлофановой оболочки, а также направляет пачки 2а от передающего устройства 7 в пазы 37 барабана 35 таким образом, что каждая из них перед входом в соответствующий паз 37 захватывает с собой соответствующий лист 15.Устройства 8 и 9 для распределения и прикрепления акцизных марок 3 и купонов 4 расположены друг за другом вдоль направления подачи D пачек, над начальной частью 27а активного участка 27. Первое устройство 8 включает каркас 46, поддерживающий барабан 47, вращающийся вокруг оси 48, перпендикулярной плоскости фиг.1 и расположенной над начальной частью 27а активного участка 27, и принимающий барабан 49, вращающийся строго по касательной к барабану 47 вокруг оси, обозначенной цифрой 50, и примыкающий к устройству 51, в которое попадают акцизные марки 3 из магазина 52. Точнее, барабаны 47 и 49 имеют цилиндрические поверхности 53 и 54 с равномерно распределенными засасывающими полостями 55 и 56, которые удерживают акцизные марки 3 при переносе их из магазина 52 к пачке. На каркасе 46 сбоку от цилиндрической поверхности 53 барабана 47 расположено также устройство 57 с клеящим веществом, служащее для нанесения его на каждую акцизную марку 3.Аналогичным образом купоны 4 распределяются и закрепляются устройством 9, которое включает каркас 58, поддерживающий барабан 59, вращающийся вокруг оси 60, перпендикулярной плоскости фиг.1 и расположенной над начальной частью 27а активного участка 27, и принимающий барабан 61, вращающийся точно по касательной к барабану 59 вокруг оси, обозначенной цифрой 62 и примыкающий к устройству 63, в которое попадают купоны 4 из магазина 64. Эти барабаны 59 и 61 имеют также цилиндрические поверхности 65 и 66 с равномерно распределенными засасывающими полостями 67 и 68, которые удерживают купоны 4 при переносе их из магазина к пачке. На каркасе 58 сбоку от цилиндрической поверхности 65 барабана 59 расположено также устройство с клеящим веществом 69, служащее для нанесения его на каждый купон 4.Во время работы незапечатанные пачки 2а поступают одна за другой из отводящего устройства 16 упаковочной машины 5 на активный участок 27 ленточного конвейера 17, попадая в соответствующие отсеки 25, при этом пачка ложится большей стороной 11 на ремень 18, а ее торцевые стороны 13 располагаются параллельно направлению подачи D. Каждая пачка 2а занимает соответствующий отсек 25 и продвигается непрерывно в направлении подачи D с заданным шагом Р к машине 6 для обертывания целлофаном, переносимая ремнем 18 и соответствующей планкой 26. В процессе продвижения пачек 2а первое устройство 8, размещающее и закрепляющее акцизные марки 3, направляет их одну за другой к пачкам 2а, занимающим соответствующую часть 27а активного участка 27. Экстрактор 51 принимает марки 3 из находящейся в магазине 52 стопки по одной за раз и передает их на цилиндрическую поверхность 54 принимающего барабана 49, на котором они удерживаются соответствующей всасывающей полостью 56. Таким образом, марки 3 передаются в определенной последовательности от магазина 52 к всасывающим полостям 56 принимающего барабана 49, а оттуда к всасывающим полостям 55 барабана 47. Марки 3 вращаются на барабане 47 так же, как и он, против часовой стрелки, как показано на фиг.1, и в конечном итоге переносятся на пачки 2а. В процессе переноса марки 3 проходят мимо устройства с клеящим веществом 57, которое наносит его на поверхность каждой из них.Всасывающие полости 55 на барабане 47 размещены на нем с таким же шагом Ра, что и отсеки 25 на конвейере 17, и их движение синхронизировано с движением отсеков таким образом, что участок марки 3 закрепляется на обращенной кверху лицевой поверхности пачки 2а. Как только марка 3 закрепляется на пачке, соответствующая пачка 2а передвигается по направлению к наносящему и закрепляющему купоны 4 устройству с выступающей не приклеенной частью.Аналогичным образом второе наносящее и закрепляющее устройство 9 переносит купоны 4 последовательно один за другим к пачкам 2а, лежащим на начальной части 27а активного участка 27.Экстрактор 63 забирает купоны 4 из находящейся в магазине 64 стопки по одному за раз и передает их на цилиндрическую поверхность 66 принимающего барабана 61, на котором они удерживаются соответствующими всасывающими полостями 68. Таким образом, купоны 4 передаются в определенной последовательности от магазина 64 к всасывающим полостям 68 принимающего барабана 61, а оттуда к всасывающим полостям 67 барабана 59. Купоны 4 вращаются на барабане 59 так же, как и он, против часовой стрелки, как показано на фиг.1, и в конечном итоге переносятся на пачки 2а. В процессе переноса купоны 4 проходят мимо устройства с клеящим веществом 69, которое наносит слой этого вещества на поверхность каждого из них.Всасывающие полости 67 на барабане 59 размещены с таким же шагом Ра, что и отсеки 25 на конвейере 17, и их движение синхронизировано с движением отсеков таким образом, что купон закрепляется на обращенной кверху лицевой поверхности пачки 2а, закрывая частично марку 3. Как только купон 4 закрепляется на пачке, соответствующая пачка 2а передвигается по направлению к машине для обертывания целлофаном 6 вместе с купоном 4 и частично приклеенной маркой 3.Теперь пачки 2а продвигаются вдоль части активного участка 27, обозначенной 27б, при этом одна большая сторона 11, обращенная вниз, контактирует с находящимся под ней ремнем 18, а другая большая сторона 11, обращенная кверху, контактирует с находящимся над ней ремнем 29. Другими словами, пачка 2а, продвигающаяся вдоль этой части 27б активного участка 27, занимает одновременно отсек 25 нижнего конвейера 17 и отсек 33 верхнего конвейера 28 и проталкивается в направлении подачи D при помощи планок 26 и 34 обоих конвейеров. Планки 34 верхнего конвейера устанавливаются с таким же шагом, что и планки 26 нижнего конвейера, при этом их движение синхронизировано таким образом, что каждая верхняя планка 34 располагается точно над нижней планкой 26 и прижимает выступающий участок марки 3 к боковой стороне 12 пачки 2а, удерживая ее в этом положении при продвижении пачки 2а к машине 6 для обертывания целлофаном.Лист 15 оберточного материала продвигается машиной 6 для обертывания целлофаном по направлению к устройству 45 для заделывания краев, которое расположено между выходом из активного участка 27 и барабаном 35, и удерживается там в положении, перпендикулярном направлению подачи D.Барабан 35 периодически останавливается в таком положении, чтобы боковые стенки 38 каждого паза поочередно строго совпадали с активным участком 27 нижнего ремня 18 и активным участком 32 верхнего ремня 29. Во время остановки пачка 2а, уже укомплектованная акцизной маркой 3 и купоном 4, направляется внутрь паза 37, поджидающего ее у устройства 45 для заделывания краев. На пути перемещения пачки 2а от передающего устройства к машине 6 для обертывания целлофаном лист 15 перехватывается пачкой 2а и оборачивается вокруг нее, принимая U-образную форму. Затем барабан 35 поворачивается, унося пачку 2а вместе с акцизной маркой 3, купоном 4 и оберточным листом 15, в который она упаковывается и запечатывается машиной 6 для обертывания целлофаном обычным способом (не показано) для получения запечатанной сигаретной пачки 2, изображенной на фиг.2.Оборудование 70, приведенное в качестве примера на фиг.3, включает упаковочную машину 5 и машину 6 для обертывания целлофаном, расположенные под прямым углом друг к другу, устройство 8, распределяющее и прикрепляющее акцизные марки 3, и устройство 9, распределяющее и прикрепляющее купоны 4, также расположенные под прямым углом друг к другу, устройство 71 переноса, которое переносит незапечатанные пачки 2а от упаковочной машины 5 к машине 6 для обертывания целлофаном вдоль пути, обозначенного Р1.Это устройство 71 используется для изготовления запечатанных пачек 72 сигарет, изображенных на фиг.4 и включающих в себя пачку 2а с акцизной маркой 3, прикрепленной к одной из боковых сторон 12, и купон 4, прикрепленный к одной из больших сторон 11, которые обернуты листом целлофана 15. Устройство 71 переноса включает первый ленточный конвейер 73, отходящий от упаковочной машины 5, второй конвейер 74, идущий в одном направлении с первым конвейером, а также конвейер 75, подходящий к машине для обертывания целлофаном 6 и расположенный перпендикулярно к второму конвейеру 74, и перегрузочный механизм 76, расположенный между двумя последними конвейерами 74 и 75.Первый конвейер 73 включает ремень 77, натянутый на двух валиках 78, вращающихся вокруг соответствующих строго горизонтальных осей 79, и имеет активный участок 80, вдоль которого пачки 2а сигарет вынуждены перемещаться в определенном направлении подачи D1.Второй конвейер 74, идущий в том же направлении подачи D1, включает платформу 81 и идущую вдоль части платформы пару ленточных конвейеров 82а и 82в, направленных параллельно и обращенных лицом друг к другу. Каждый из этих конвейеров 82а и 82в включает соответственно ремни 83а и 83в, натянутые на соответствующие пары валиков 84а и 84в, вращающиеся вокруг точно вертикальных осей 85а и 85в, перпендикулярных осям 79 вышеупомянутых валиков 78. Кроме того, конвейеры 82а и 82в включают соответствующие активные участки 86а и 86в, направленные параллельно и обращенные лицом друг к другу, между которыми проходит каждая пачка 2а, захватываемая за обе свои большие стороны 11. Помимо этого функциональной частью конвейера 74 являются два ролика 87 а и 87в, которые вращаются относительно вертикальных осей 88а и 88в и занимают часть платформы 81 за двумя ленточными конвейерами 82а и 82в, расположенными параллельно и обращенными лицом друг к другу. Платформа 81 имеет поверхность 89, вдоль которой пачки 2а перемещаются ленточными конвейерами 82а и 82в и роликами 87а и 87в по направлению к полке, обозначенной цифрой 90. Полка 90 находится в одной плоскости с платформой 82 и примыкает к перегрузочному механизму 76, который представляет собой барабан 91, который оснащен парами штырьков, распределенными равномерно по его цилиндрической окружности, и вращающийся вокруг горизонтальной оси 93. Оба штырька 92 каждой пары, распределенные по окружности барабана 91, устанавливаются на определенном расстоянии друг от друга с тем условием, чтобы полка 90 свободно проходила по своей ширине между каждой парой этих штырьков 92.Конвейер, обозначенный позицией 75, проходит между перегрузочным механизмом 76 и машиной для обертывания целлофаном 6 и включает ремень 94, натянутый на два валика 95, вращающихся вокруг соответствующих строго горизонтальных осей 96. Ремень 94 разбит на отсеки 97, равномерно распределенные по всей его длине и отделяющиеся друг от друга планками 98, и имеет строго горизонтальный активный участок 99.Позицией 100 обозначено выпускное устройство упаковочной машины 5, из которого выходят пачки 2а и направляются на первый конвейер 73, на активном участке 80 которого они стоят на своей боковой поверхности 12.Акцизные марки 3 распределяются соответствующим устройством 8, расположенным выше второго конвейера 74 непосредственно над ленточными конвейерами 82а и 82в, таким образом, чтобы каждая акцизная марка 3 прикреплялась к соответствующей пачке 2а, движущейся между ремнями 83а и 83в, в то время как купоны 4 распределяются устройством 9, расположенным над поперечным конвейером 75, таким образом, чтобы купон 4 мог быть прикреплен к каждой пачке 2а, движущейся вдоль активного участка 97.В процессе работы незапечатанные пачки 2а передаются выпускающим устройством 100 упаковочной машины 5 на активный участок 80 первого конвейера 73 и перемещаются вдоль направления подачи D1 ко второму конвейеру 74 с определенной первой скоростью VI. Пачки 2а затягиваются одна за другой между двумя расположенными лицом друг к другу вертикальными конвейерами 82а и 82в своими большими поверхностями 11, находящимися в контакте с активными участками 86а и 86в обоих ремней, и перемещаются вдоль платформы 81 со скоростью V2, меньшей первой скорости VI. Таким образом движение пачек 2а замедляется, и они выстраиваются вдоль конвейеров 82а и 82в вплотную друг к другу, соприкасаясь соответствующими торцевыми поверхностями 13.Точнее говоря, пачки 2а перемещаются между двумя обращенными лицом друг к другу конвейерами 82а и 82в, стоя одной из своих боковых сторон на поверхности 89 платформы 81, при этом большие поверхности 11 обращены к ремням 83а и 83в, в то время как вторая боковая поверхность 12 обращена кверху и готова к наложению на нее акцизной марки 3. Акцизные марки 3 распределяются и прикрепляются таким же образом, как это было описано для приведенного ранее примера на фиг.1. После того как марки 3 уже прикреплены, движение пачек 2а ускоряется за счет роликов 87а и 87в, в результате чего пачки дистанцируются друг от друга и, продвигаясь одна за другой, по очереди попадают на полку 90, где задерживаются. Вращение перегрузочного механизма 76 приводит к тому, что каждая пара штырьков 92 входит в контакт с пачкой 2а, находящейся на полке 90, после чего этими штырьками 92, расположенными по обеим сторонам соответствующего ремня 94, в целях избежания контакта между перегрузочным механизмом 76 и конвейером 75, пачка 2а забирается и переносится к отсеку 97 следующего конвейера 75. В результате пачки 2а переносятся таким образом, что каждая из них попадает в отсек 97 конвейера 75 своей большей стороной 11, обращенной к поверхности ремня 94. Пока пачки 2а продвигаются вдоль конвейера 75, купоны 4 накладываются на их обращенную кверху большую сторону 11 по одному на каждую пачку таким же образом, который описывался ранее в примере, приведенном на фиг.1.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ изготовления запечатанных сигаретных пачек, имеющих соответствующие акцизные марки (3) и соответствующие купоны (4), при котором собирают в упаковочной машине (5) пачки (2а) сигарет, внешняя лицевая поверхность (10) которых выполнена из непрозрачного оберточного материала, переносят пачки (2а) сигарет непосредственно из упаковочной машины (5) к машине (6) для обертывания целлофаном, обертывают каждую пачку (2а) поверх непрозрачного материала прозрачным материалом (15) и заделывают прозрачный материал таким образом, чтобы образовалась запечатанная пачка (2, 72) сигарет, накладывают акцизную марку (3) на внешнюю поверхность (10) каждой пачки (2а) в процессе их перемещения и накладывают купон (4) на внешнюю поверхность (10) каждой пачки (2а) в процессе их переноса.2. Способ по п.1, при котором собирают пачки (2а), имеющие внешнюю поверхность (10) с двумя параллельными и противоположными большими сторонами (11), двумя параллельными противоположными боковыми сторонами (12) и двумя параллельными торцевыми сторонами (13), при этом купон (4) накладывают на одну из двух больших сторон (11).3. Способ по п.2, при котором акцизную марку (3) накладывают, по меньшей мере, частично на одну из больших сторон (11) пачки (2а) сигарет.4. Способ по п.3, при котором акцизную марку (3), по меньшей мере, частично покрывают сверху купоном (4).5. Способ по п.2 или 3, при котором акцизную марку (3) накладывают частично на одну из больших сторон (11) и частично на боковую сторону (12), примыкающую к упомянутой одной большей стороне (11), путем прикрепления части сначала к упомянутой одной большей стороне (11), а затем путем загиба и разглаживания оставшейся части на упомянутой боковой стороне (12).6. Способ по п.2, при котором акцизную марку (3) накладывают целиком на одну боковую сторону (12), граничащую с одной большей стороной (11).7. Способ по любому из пп.1-6, при котором акцизную марку (3) накладывают до того, как накладывают купон (4).8. Устройство (1, 70) для изготовления запечатанных пачек сигарет, имеющих соответствующие акцизные марки (3) и соответствующие купоны (4), содержащее упаковочную машину (5), собирающую незапечатанные пачки (2а) сигарет с внешней оболочкой из непрозрачного оберточного материала, машину (6) для обертывания целлофаном, которая оборачивает каждую пачку (2а) сигарет поверх непрозрачной оболочки прозрачным материалом (15) для создания соответствующей запечатанной сигаретной пачки (2, 72), устройство (7, 71) переноса, посредством которого незапечатанные пачки (2а) сигарет переносятся непосредственно от упаковочной машины (5) к машине для обертывания целлофаном (6), а также устройство (8), с помощью которого на каждую пачку (2а) сигарет накладывается акцизная марка (3), и устройство (9), с помощью которого на каждую пачку (2а) сигарет накладывается купон (4), при этом устройство (8) для наложения акцизной марки (3) и устройство (9) для наложения купонов (4) расположены вдоль устройства (7, 71) переноса.9. Устройство по п.8, в котором устройство (7) переноса включает прямой конвейер (17), идущий от упаковочной машины (5) к машине (6) для обертывания целлофаном, причем конвейер (17) представляет собой ленту (18) с активным участком (27), над которым установлены устройство (8) для наложения марок (3) и устройство (9) для наложения купонов (4).10. Устройство по п.9, в котором конвейер (17) примыкает к барабану (35), являющемуся частью машины (6) для обертывания целлофаном, таким образом, что пачки (2а) сигарет, перемещающиеся по конвейеру (17), могут переноситься непосредственно к барабану (35).11. Устройство по п.10, в котором устройство (7) переноса включает другой конвейер (25), расположенный над конвейером (17) и примыкающий к барабану (35).12. Устройство по п.11, в котором активный участок (27) устройства (7) переноса является по существу горизонтальным, причем устройство (7) переноса также содержит конвейер (28), представляющий собой ленту (29) с активным участком (32), проходящим параллельно активному участку (27) и таким образом, что пачки (2а) сигарет захватываются между двумя активными участками (27, 32).13. Устройство по п.12, в котором конвейер (17) включает отсеки (25), распределенные вдоль ленты (18) с заданным шагом (Ра), другой конвейер (28) включает отсеки (33), распределенные вдоль ленты (29), при этом и отсеки (25), и отсеки (33) так настроены по времени, что они совпадают друг с другом при прохождении вдоль соответствующих активных участков (27, 32).

www.freepatent.ru

ПРОИЗВОДСТВО СИГАРЕТ СВОИМИ РУКАМИ

КУРЕНИЕ УБИВАЕТ!! ИСПОЛЬЗОВАТЬ,ТОЛЬКО ПРИ Б.П.!!! ДЛЯ БАРТЕРА С ВРАГАМИ!!!! ДЕЛО ТАБАК . ЧАСТЬ 3. ПРОИЗВОДСТВО СИГАРЕТ СВОИМИ РУКАМИПервичная сырьевая обработка табака:

К первичной сырьевой обработке табака относятся: сортировка на товарныесорта, а также упаковка в тюки или кипы для транспортировки, хранения и ферментации. После ферментации табачное сырье является продукцией для изготовления курительных изделий.Прежде чем приступить к сортировке табака, необходимо его подготовить, то есть добиться его оптимальной влажности (16...20%), при которой табачные листья хорошо поддаются разглаживанию при стосовой обработке и сортировке, лучше всего выдерживают механические нагрузки.

Перед началом сортировки табак отволаживают в гаванках, предварительно подобранных по способу сушки, очередности ломки, окраске листьев. Такой предварительный подбор гаванок облегчает сортировку и последующую тюковку. В первую очередь готовят к сортировке низкокачественное сырье, так как оно при хранении существенно не изменяется.В районах, где влажность воздуха достаточно высокая, отволаживание табака производится непосредственно в хранилищах.

Для этого гаванки развешивают в сараях пореже, а на ночь открывают в помещении окна и двери. В тех случаях, когда табак не поддается отволаживанию в сарае из-за недостаточной влажности воздуха, можно сбрызнуть пол водой. Если и это не помогает, то гаванки на ночь раскладывают на дворе на специально подготовленной площадке. Чтобы гаванки равномерно увлажнялись, их несколько раз за ночь переворачивают с одной стороны на другую, а к утру убирают, чтобы на гаванки не попала роса.

В районах с низкой влажностью воздуха (Крым, Средняя Азия) табак отволаживают в специально оборудованных погребах-подвалах. Стенами подвала могут быть вертикальные обрезы земли глубиной 2 м, укрепленные плетнем, обмазанные глиной, а кровлю толщиной 15...20 см легко сделать из глины и соломы. Пол устраивают из галечника.Гаванки в подвале навешиваются на жерди диаметром 6 см и длиной 4,5 м, которые укладываются на стропила через каждые 40 см. На полу устанавливают деревянные корыта длиной 340 см, шириной 70 сми высотой 11 см, в которые, если воздух в подвале недостаточно влажный, наливают воду. Если нет корыт, то допускается поливка водой пола и стен подвала перед загрузкой его гаванками. При этом крайние гаванки не должны соприкасаться со стенами подвала, а концы навешенных гаванок должны быть на расстоянии не менее 20 см от пола или корыт.

После того как табак отволожится до необходимой влажности, гаванки постепенно заносят в помещение, где производятся сортировка табачных листьев на товарные сорта, обработка и упаковка их в соответствии с требованиями ГОСТа, если данное табачное сырье будет сдаваться на государственные заготовительные пункты, которые, кстати, обязаны оказывать методическую и материальную помощь всем табаководам, выращивающим табак для сдачи, производить инструктаж по возделыванию и сырьевой обработке табака, оформлять образцы товарных сортов по ГОСТу, обеспечивать тароматериалами, тюковочными ящиками и пресс-формами для упаковки табака.

Листья 1-й и 2-й ломок составляют основную массу сырья 3-го и 4-го сортов. Технически зрелые листья - основная масса сырья 1-го и 2-го сортов. Недозрелые листья содержат больше воды. После сушки такие листья остаются зелеными или приобретают бурую окраску. Обладая большой способностью поглощать влагу из воздуха (большая влагоемкость), они легко портятся при хранении (плесневеют). Недозрелые листья табака обладают неприятным вкусом и запахом.Переспелые листья очень хрупки, потому что у них небольшая плотность, они имеют темную окраску и характеризуются "пустотой" в курении- табак из них безвкусный и неароматный. Из-за своих низких курительных качеств недозрелые и перезрелые табачные листья относятся только к самым низким товарным сортам.

Одним из основных признаков качества табака является окраска листьев, которая в сильной степени зависит от способа сушки табака. Табаки огневой сушки имеют светло-желтую окраску. При солнцевой сушке получается сырье, окрашенное в желто-оранжевый цвет (сухие районы табаководства) или в красно-коричневые тона (влажные районы). Недотомленные листья имеют прозелень, а перетомленные - темную окраску.

Табаки различных способов сушки и степени томления, конечно, сортируются и упаковываются отдельно, так как имеют свои специфичные вкусовые достоинства. Листья, имеющие желтый, оранжевый и оранжево-красный цвета, относят к 1-му и 2-му сортам. К 3-му сорту принадлежат листья всех других цветов и етттенков, кроме почерневших (последние составляют 4-й сорт).В высшие сорта допускаются листья с незначительными механическими повреждениями, которые ухудшают горючесть готовых изделий и понижают волокнистость листьев, что недопустимо при фабричной переработке.

Повреждения табачных листьев в результате различных болезней, а также насекомыми, естественно, снижают курительные достоинства табака. Поэтому в высшие товарные сорта допускаются лишь листья с незначительными односторонними подобными повреждениями.Несортовое табачное сырье - обрывки листьев размером менее 20 см, которые не проходят через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм. Такое табачное сырье называется "фарматура", его в незначительных количествах добавляют в курительные изделия низших сортов. Ашлак- это листья, высохшие на стебле в поле, отличающиеся малой "материальностью" и хрупкостью ткани листовой пластинки.

Ашлаковые листья добавляют в курительные изделия низших сортов.К чисто скелетным (вкусовым) табакам относят Трапезунд, Остролист, Переможец, к ароматическим - Дюбек, Самсун, Остроконец. Промежуточное место занимает Американ, который при распространении его на восток или на север от Южного Крыма в большей степени проявляет вкусовые качества. То же, как уже отмечалось, происходит с Дюбеком, который на Южном берегу Крыма дает ароматичное сырье, а в степной зоне Крыма и на черноземах Краснодарского края - вкусовое.

Давно замечено, что там, где выращивают виноград хорошего качества, получается и табак с наилучшими курительными достоинствами.Различают несколько разновидностей упаковки в тюки высушенных табачных листьев: шнуровую, стосовую (наиболее распространены), а также папушованную, басмой, упрощенную и др.При шнуровой тюковке сортировка листьев ведется непосредственно на шнуре. Для этого шнур складывается вдвое и подвешивается на стене. Сначала на шнуре удаляют листья, не соответствующие сорту основной массы табака, затем все оставшиеся листья одного сорта сдвигают вплотную, шнур разрезают на части (по длине тюка) и укладывают прямо в специальные ящики.Тюковочные ящики - формы из фанеры - не имеют дна и крышки. Ящик устанавливают на 3 тюковочные палки, перевязанные шпагатом в 2 местах на расстоянии 20 см от краев. Концы палок должны выступать с каждой стороны тюка на 4 см. На каждый тюк требуется 6 палок - 3 нижних и 3 верхних. На нижние палки укладываются первые порции табака, а верхние палки накладываются сверху тюка после его изготовления и связываются шпагатом с нижними палками.При шнуровой тюковке шнуры с табаком укладывают в ящик в 2 ряда черешками к стенке. Концы шнуров укладывают внутрь тюка. Число рядов в тюке 12...14. Отобранные ранее со шнура листья не выбрасывают, а рассортировывают и отдельными пачками укладывают в тюковочные ящики с соответствующим табаком. Шнуровой способ тюковки, как правило, применяется лишь для обработки низкокачественных листьев нижних ломок. При стосовой тюковке и обработке табака листья снимают со шнура, каждый лист разглаживают на колене, устанавливают его сорт и складывают по сортам в отдельные пачки, называемые стосами.

*** Укладка листьев в пачке производится так, чтобы пластинка одного листа точно ложилась на пластинку другого, а черешок и средняя жилка образовали одну линию. Пачки крупнолистных табаков составляются из 12...20 листьев, а мелколистных из 25...30 листьев. При стосовой тюковке уменьшается количество песка и земли на листьях, появляется возможность более тщательно подобрать листья по цвету, сорту и размеру. В тюковочный ящик, установленный на палки, укладывают сортировочный табак в 2 ряда черешками к стенкам ящика (верхушками внутрь), один ряд против другого. Для придания большей прочности тюку с коротких его сторон (в конце каждого ряда) закладываются заломы из 2 пучков листьев, согнутых вдоль средней жилки. Ширина тюков зависит от длины листьев, масса тюка 25...30 кг вместе с палками.Затаривают табак и в стандартные кипы с помощью ручного прессаметаллического ящика длиной 50 см, шириной 30 см и высотой 82,5 см. 3 стенки ящика и дно соединены между собой неразъемно, а передняя стенка разборная, из досок шириной 20...25 см

В задней стенке имеется прорезь для ввода скобы при фиксации кипы между 2 деревянными накладками после окончательной прессовки. На задней же стенке приварена ось, на которой вращается консольно закрепленный винт. При загрузке табака в пресс-форму винт отводят в сторону, а во время прессования устанавливают по центру ящика. Перед загрузкой табака в пресс-форму в пазы боковых стенок устанавливают нижнюю доску передней стенки, а на дно кладут деревянную накладку и сверху укладывают обшивочную ткань (боковину). Листья укладываютв пресс-форму в разглаженном или неразглаженном виде черешками к боковым стенкам. Можно загружать пресс-форму табаком произвольно (натрусом) небольшими порциями массой 2 кг.

Листья при укладке обязательно разравнивают и сначала прессуют вручную доской. Количество слоев должно быть не менее 12...15.

После того как пресс-форму заполняют табаком до верхнего края передней доски, табак прессуют винтом. Перед последним прессованием на табак накладывают еще одну боковину и кладут верхнюю деревянную накладку. Запрессованную кипу фиксируют при помощи металлических скоб После установки обеих скоб винт выкручивают и кипу извлекают из прессформы. Кипу 3...4 ^выдерживают в скобах между накладками, поэтому для непрерывной работы пресс-формы необходимо иметь несколько комплектов накладок и скоб. Перед снятием скоб и накладок боковины сшивают в 3...4 местах После этого скобы сбивают, снимают деревянные накладки и кипу центруют (стягивают) с 2 открытых сторон толстым шпагатом, конец которых завязывают петлей. Вес кипы - 22 кг.

Упаковка табака в тюки и кипы необходима при сдаче табака на заготовительные пункты. Такая необходимость имеется в крестьянскиххозяйствах, когда табак выращивается в больших количествах. Табаководы-любители, возделывающие табак для себя, могут хранить табак вотсортированном виде в любых приспособленных для этого ящиках, корзинах или "лавах" - укладка табака на полу вдоль стены черешками наружу. Высота "лавы" до 1 м.

Заключение:

Свежевысушенный табак для курения малопригоден, так как в нем содержится большое количество белковых веществ, ухудшающих вкусовые качества при курении: дым имеет неприятный запах, вызывает ощущение горечи, раздражает горло. В процессе длительного хранения в табаке идет самоферментация, в результате чего распадаются белковые вещества, повышаются курительные достоинства табака по вкусу, ароматичности, душистости.Изготовить табак, удовлетворяющий всем требованиям к ароматичности и вкусовым достоинствам, из табачного сырья, выращиваемого в одном месте, практически невозможно. Для получения полноценных табачных изделий того или иного вида требуется смесь разнообразных табаков по ботаническим и товарным сортам, а также по районам произрастания. Подобрать табак по своему вкусу можно только после дегустации - пробного курения. Например, для начала можно взять 10...12 листьев разной спелости (недозрелые, зрелые и перезрелые) в равных количествах и разных ломок. Из всех листьев выдергивается средняя жилка с черешком. Затем эти листья следует сложить в пачку, согнуть вдоль и поперек, нарезать острым ножом на мелкие части в количестве на одну закурку, тщательно перемешать и закурить.Если чувствуется сильная крепость, то, значит, нужно уменьшить количество зрелых листьев, а взамен добавить перезрелые. Если чувствуется чрезмерная горечь, уменьшите количество недозрелого табака, а взамен положите зрелые листья. Отметим, что листья верхних ломок улучшают вкусовые качества и повышают ароматичность, а листья нижних ломок снижают курительные качества,которые во многом зависят и от цвета пластинки листа. Листья желтого, оранжевого и красного цвета имеют улучшенные курительные качества. С помощью проб разных смесей добиваются необходимого достоинства курительного табака по вкусу и аромату.Установим оптимальный состав смеси, ее используют для нарезки курительного табака, которую производят при его влажности 17...20% (в этом случае листья легко сгибаются и не крошатся при резке, образуя резаное волокно табака 0,6 мм по ширине).

После подготовке табака перейдем к самому процессу производства сигарет:

Машинка для сворачивания сигарет (рис. 1 и 2) состоит из колодки, на которой происходит скручивание и заворачивание в папиросную бумагу порции табака, рамки с роликом и тканевой ленты, укрепленных на основании.

Производство сигарет своими руками

Рис. 1 Машинка в сборе:1 - табак; 2 - папиросная бумага; 3 - "шпатель" для нанесения клея; 4 - колодки.

Рис. 2 Конструкция машинки:1 - рамка; 2 - лента; 3 - колодка; 4 - основание; 5 - ролик.

Колодку собирают из сухих липовых или осиновых досок-заготовок толщиной 15-20 мм, которые запиливают лобзиком с припуском 1-2 мм и склеивают под прессом клеем ПВА. Ширина колодки определяется желаемой длиной сигареты (можно сделать несколько колодок, если вы хотите изготавливать сигареты разной длины).

Основание (рис. 3) машинки делают из стального или алюминиевого листа толщиной 2 мм. При сгибании уделите внимание параллельности ребер основания. Для последнего, вообще говоря, лучше найти кусок подходящего швеллера. Отверстия в основании и колодке целесообразнее сверлить в сборе, после подгонки колодки к основанию. При этом все до одного отверстия делают строго перпендикулярно корпусу будущей машинки (иначе вместо сигарет получатся какие-нибудь «козьи ножки»).

Рамку (рис. 4) машинки выполняют из стального 2-миллиметрового листа. В рамке крепят обкаточный ролик, который вытачивают из прутка серебрянки диаметром 8-10 мм или изготавливают из стальной трубки такого же диаметра. После установки рамки и колодки на основание поверхность колодки окончательно доводят до кондиции при помощи стамески, напильников и наждачной бумаги. Особое внимание уделите обработке той зоны поверхности колодки, на которой производится формирование сигареты: зазор между роликом и поверхностью колодки там должен быть не более 1 мм. Тканевую ленту шириной, равной ширине колодки, вырезают из плотного тонкого синтетического материала с помощью паяльника – в этом случае не будет разлохмачивания кромок ткани. На концах ленты загибают петли длиной 35-40 мм. Образованные петли служат для закрепления ленты на машинке пальцами, которые делают из гвоздей диаметром 3,5 - 4 мм. Общая длина ленты составляет 270 мм.

Работа на машинке заключается в следующем. Рамку устанавливают в крайнее левое (по рисунку) положение, в котором обкаточный ролик опирается на выступ колодки. В углубление, образовавшееся в тканевой ленте, закладывают порцию табака, на верх колодки на ткань кладут лист папиросной бумаги, край которого слегка смазывают клеем при помощи «шпателя» из лезвия безопасной бритвы. После этого рамку переводят в крайнее правое (по рисунку же) положение и готовая сигарета скатывается на стол (или в специально изготовленную коробочку).

Затем все изготовленные сигареты надо немного подсушить и можно употреблять.

В качестве клея подойдет жидкий крахмальный клейстер.

Отверстия для пальцев в колодке служат для регулировки глубины выемки в ленте, служащей для закладки порции табака, что в некоторой степени определяет «калибр» сигареты. Попутно заметим, что диаметр стандартных круглых сигарет составляет 7,62 мм. В данном случае «калибр» в основном определяется дозой табака. Поэтому в процессе изготовления сигарет желательно подобрать какую-либо мерную емкость, которая значительно упростит и ускорит процесс.

Рис. 1 Машинка в сборе:1 - табак; 2 - папиросная бумага; 3 - "шпатель" для нанесения клея; 4 - колодки.Рис. 2 Конструкция машинки:1 - рамка; 2 - лента; 3 - колодка; 4 - основание; 5 - ролик.Pис. 3 Основание.Рис. 4 Pамка.

shkola-v-blog.ru

Выкройка для сигаретной пачки и способ изготовления сигаретной пачки из выкройки

 

Изобретение относится к области упаковки сигарет. Выкройка для сигаретной пачки содержит внутреннюю часть и корпус с передней и задней сторонами, донышком, крышкой и соединяющими переднюю и заднюю стороны боковыми участками, а также с разрывной кромкой. Боковые участки снабжены предварительно бигованными линиями сгиба для придания внутренней части и корпусу пачки полукруглой формы. Обеспечивается высокая стабильность сигаретной пачки. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к выкройке для сигаретной пачки.

Уже известны многочисленные выкройки для сигаретных пачек, например, для так называемых складных колпачковых коробок, у которых плоская выкройка из картона снабжена линиями сгиба и надрезами, и при использовании ее восстанавливают в прямоугольную блочную форму. Из европейской заявки 0545723 А известна выкройка для сигаретной пачки, состоящая из трех не связанных между собой частей. Известная выкройка содержит цельную внутреннюю часть и состоящий из двух частей корпус, причем одна часть корпуса образует колпачок. На корпусе выполнены клеевые клапаны, служащие для образования донышка и крышки. Кроме того, как внутренняя часть, так и корпус снабжены бигованными линиями сгиба, которые обеспечивают полукруглое складывание внутренней части и корпуса. Недостаток этой известной выкройки состоит в том, что клеевые клапаны накладываются только друг на друга и в зоне своих скруглений они не имеют никакого клеевого соединения с внутренней частью или корпусом, так что в этом месте пачка, так сказать, открыта и тем самым обладает низкой стабильностью. Задачей изобретения является создание выкройки для сигаретной пачки нового вида, которая имеет форму со скругленными боковыми гранями, отличную от формы прямоугольного параллелепипеда, и у которой как крышка, так и донышко практически закрыты и тем самым придают пачке высокую стабильность. Для решения этой задачи служит выкройка по п.1 формулы изобретения и способ ее изготовления по п.6. Предпочтительные варианты изобретения являются объектом зависимых пунктов формулы изобретения. Способом согласно изобретению упаковку изготовляют из двух выкроек, а именно выкройки внутренней части и выкройки корпуса. Сначала внутреннюю часть из относительно просто формованной выкройки укладывают вокруг оправки, затем складывают или формуют во внутреннюю часть, а затем склеивают, причем один конец внутренней части остается открытым для повторного удаления оправки на следующем этапе. Преимущественно внутреннюю часть снимают с оправки сразу же после склеивания и помещают в полую оправку, так что внутренняя часть может быть заполнена ее содержимым, т.е., например, сигаретами. После этого внутреннюю часть полностью закрывают и снова извлекают из полой оправки. Эта возможность дает то преимущество, что содержимое или продукт, находящийся теперь в закрытой внутренней части, выполняет функцию оправки. Теперь также очень просто формованную заготовку корпуса укладывают вокруг внутренней части и склеивают. Предпочтительный этап способа, заключающийся в том, что внутреннюю часть уже заранее снимают с оправки и заменяют ее упаковываемым продуктом, имеет то преимущество, что внутренняя часть может быть запечатана уже сразу, а это не происходит при дальнейшем использовании оправки, и что упакованный продукт вместе с внутренней частью образует стабильную оправку, вокруг которой может быть формована выкройка корпуса. Поскольку способ согласно изобретению требует намного меньше операций сгибания и склеивания, упаковки могут быть изготовлены намного быстрее. Наконец, необходимое производственное оборудование имеет менее сложную конструкцию, и потому оно дешевле и менее подвержено сбоям. Этот способ пригоден для изготовления большого числа различных форм упаковок. Особенно предпочтителен этот способ, однако, для изготовления упаковок со скругленными или же полукруглыми продольными сторонами. Для облегчения изготовления скруглений выкройка внутренней части и/или выкройка корпуса могут быть снабжены в зонах скруглений несколькими параллельными, предварительно бигованными линиями сгиба. Таким образом могут быть изготовлены упаковки различных форм сечения. Изобретение более подробно поясняется ниже с помощью примеров выполнения. На чертежах изображено: - фиг.1: внутренняя часть в первой форме выполнения; - фиг.2: корпус в первой форме выполнения; - фиг.3: внутренняя часть во второй форме выполнения; - фиг.4: корпус во второй форме выполнения; - фиг.5: корпус в третьей форме выполнения; - фиг.6: внутренняя часть в третьей форме выполнения; - фиг.7: корпус в четвертой форме выполнения; - фиг.8: внутренняя часть в четвертой форме выполнения; - фиг.9: внутренняя часть в пятой форме выполнения; - фиг.10: корпус в пятой форме выполнения; - фиг.11: сигаретная пачка, изготовляемая из какой-либо выкройки по фиг. 1-10; - фиг.12: последовательность этапов способа, показывающая, как из выкройки внутренней части изготовляют внутреннюю картонную коробку с сигаретным блоком; - фиг. 13: последовательность этапов способа, показывающая заполнение внутренней картонной коробки сигаретным блоком; - фиг.14А: первая часть последовательности этапов способа, показывающей размещение выкройки наружной картонной коробки вокруг внутренней картонной коробки; - фиг.14В: вторая часть последовательности этапов способа, показывающей размещение выкройки наружной картонной коробки вокруг внутренней картонной коробки; - фиг.15: схематичный вид сверху на устройство для изготовления сигаретных пачек. На чертежах одинаковые детали обозначены одинаковыми ссылочными позициями, тогда как к аналогичным или соответствующим деталям добавлен апостроф (') или кавычки (''). Выкройки изображены приблизительно в масштабе 1:1. На фиг. 1 показана внутренняя часть 2 первой формы выполнения выкройки для сигаретной пачки, изготовленной слева направо из полосы, в основном, прямоугольной формы, образующей сначала заднюю сторону 14', к которой примыкает первый боковой участок 18' с предварительно бигованными линиями 17 сгиба, проходящими по всей ширине выкройки. К снабженному линиями 17 сгиба первому боковому участку 18' примыкает передняя сторона 12', переходящая во второй боковой участок 16', снабженный, как и первый боковой участок 18', предварительно бигованными линиями 17 сгиба, проходящими по всей ширине выкройки. Ко второму боковому участку 16' примыкает первый клеевой клапан 19, проходящий не по всей ширине выкройки. На верхнем краю передней стороны 12' предусмотрен U-образный вырез 21 со скругленными углами 22, служащий для облегчения доступа к сигаретам. К нижнему краю передней стороны 12' примыкает второй клеевой клапан 23, имеющий приблизительно форму еще не упомянутого донышка 6. Донышко 6 имеет форму прямоугольника, который примыкает к нижнему краю задней стороны 14', и длина которого соответствует ширине задней стороны 14'. На обеих коротких сторонах прямоугольника выполнено по одной полукруглой поверхности, в результате чего возникает приблизительно овальная форма донышка 6. На другой, противоположной донышку 6 стороне выкройки к задней стороне 14' примыкает крышка 8, форма которой совпадает с формой донышка 6. На расстоянии от смежного с задней стороной 14' края 28 донышка 8 одна линия 31 сгиба проходит параллельно краю 28 крышки 8 и заканчивается у надреза 30, проходящего под прямым углом к линии 31 сгиба до верхнего края выкройки. За счет этого образован колпачковый участок 34, посредством которого крышка 8 при готовой сигаретной пачке может быть откинута назад. К передней кромке 29 крышки 8, противоположной краю 28 задней стороны, примыкает третий клеевой клапан 32, склеиваемый позднее с частью передней стороны корпуса 4. К третьему клеевому клапану 32 примыкает также вставной клапан 33, служащий для повторного запирания вскрытой упаковки. На фиг.2 изображен корпус 4, который позднее охватывает склеенную внутреннюю часть 2 и, за исключением донышка 6 и крышки 8, виден у готовой упаковки по фиг.11. Корпус 4 выполнен для этой цели прямоугольным, за исключением четвертого клеевого клапана 40, примыкающего к одной короткой стороне корпуса 4, например к левому боковому участку 18. По верхней половине корпуса 4 проходит волнистая кромка 10 открывания, которая на сплошной части выполнена как линия 10' реза, а на штриховой части - как шарнирная линия 10''. Таким образом, шарнирная линия 10'' проходит по задней стороне 14 корпуса 4, тогда как линия 10' реза кромки 10 открывания проходит по передней стороне 12 и примыкающим боковым участкам 16, 18. На фиг.3 изображен корпус 4' во второй форме выполнения, соответствующий, в основном, корпусу 4 на фиг.2. Отличие состоит в том, что в зоне передней стороны 12 внизу выполнено донышко 6, а вверху - крышка 8. Далее вверху на задней стороне 14 выполнен пятый клеевой клапан 42, приблизительно совпадающий с крышкой 8. На фиг. 4 изображена внутренняя часть 2', которая вместе с корпусом 4' образует изображенную на фиг.11 сигаретную пачку. Внутренняя часть 2' имеет, в основном, такую же форму, что и передняя сторона 12' на фиг.1 с примыкающими к ней боковыми участками 16', 18', снабженными линиями 17 сгиба. Кроме того, внизу к передней стороне 12' примыкает второй клеевой клапан 23 для внутренней стороны донышка 6, тогда как вверху выполнен вырез 21 со скругленными углами 22. Следует указать на то, что клеевой клапан 23 для донышка 6 может быть расположен также на корпусе 4' по фиг.3, что соответствовало бы форме выполнения по фиг. 5. В этом случае внутренняя часть 2' по фиг.4 имела бы приблизительно прямоугольную форму с прямым нижним краем, тогда как на верхнем краю остается вырез 21 со скругленными углами 22. На фиг. 5 изображена другая форма выполнения корпуса 4'', а именно, в основном, по фиг.3, однако с размещенным на задней стороне 14 внизу третьим клеевым клапаном 23 для донышка 6, тогда как к верхнему краю задней стороны 14 примыкает пятый клеевой клапан 42 для крышки 8. Корпус 4'' используют целесообразно с внутренней частью, которая состоит, в основном, из пояска 25. Поясок имеет вырез 21 со скругленными углами 22, как это видно в зоне передней стороны 12' на фиг.1. Поясок 25 проходит, однако, не по всей высоте выкройки, а имеет меньшую приблизительно на 2/3 высоту и нижний край 27, форма которого приблизительно соответствует форме выреза 21. К вырезу 21 справа и слева примыкают крылья 26, снабженные предварительно бигованными линиями 17 сгиба, как у формы выполнения по фиг.1. Предварительно бигованные линии 17 сгиба проходят по всей высоте пояска 25. На фиг. 7 изображена четвертая форма выполнения изобретения, у которой корпус 4''', в основном, соответствует корпусу 4' на фиг.3, однако с тем отличием, что донышко 6 не является частью корпуса 4''', а примыкает к изображенной на фиг.8 внутренней части 2''. На фиг. 8 изображена внутренняя часть 2'', используемая целесообразно в сочетании с корпусом 4''' для изготовления сигаретной пачки по фиг.11. Внутренняя часть 2" имеет, в основном, форму внутренней части 2 на фиг.1, причем отсутствует лишь крышка 8 с клеевым клапаном 32, вставным клапаном 33 и колпачковым участком 34. На фиг. 9 изображена внутренняя часть 2''' в пятом выполнении выкройки для сигаретной пачки, у которой одинаковые детали, как и у первой формы выполнения по фиг.1, обозначены теми же ссылочными позициями. Обе внутренние части 2 и 2''' отличаются друг от друга, во-первых, тем, что к задней стороне 14' вместо крышки 8 примыкает клеевой клапан 42', а, во-вторых, тем, что в вырезе 21 находится язычок 24, который соединен с вырезом 21 в нескольких точках 44 и при открывании пачки может быть, тем самым, оторван от выреза 21. К верхнему концу язычка 24 примыкает первая лапка 35, длина которой приблизительно соответствует ширине выреза 21, а ширина - приблизительно половине ширины крышки 8 или пятого клеевого клапана 42'. На противоположной стороне к передней стороне 12' в месте, где у первой формы выполнения на фиг. 1 расположен второй клеевой клапан 23, примыкает вторая лапка 36, длина которой приблизительно соответствует длине донышка 6, а ширина - приблизительно половине его ширины. Кроме того, с нижним концом задней стороны 14' соединен второй клеевой клапан 23'. При сборке сначала внутреннюю часть 2''' сгибают вокруг оправки до обеспечения возможности склеивания первого клеевого клапана 19 с внутренней стороной задней стороны 14', в результате чего образуется замкнутый корпус. После этого первую 35 и вторую 36 лапки загибают внутрь, а затем второй 23' и пятый 42' клеевые клапаны загибают на первую 35 и вторую 36 лапки и склеивают с ними. Следует указать на то, что это означает лишь складывание внутренней части для пояснения устройства изготовленной с ней колпачковой коробки, тогда как при описанном выше пояснении не учитывалось вдвигание сигаретного блока. Это поясняется ниже. В боковых участках 16' и 18' вблизи верхнего края внутренней части 2''' и тем самым на краю, позднее смежном с крышкой 8, выполнено, кроме того, по одной C-образной прорези 38, причем их отверстия обращены друг к другу. За счет этого при замкнутой внутренней части 2''' образуются два выступающих наружу в противоположных направлениях носика, посредством которых удерживается закрытым колпачок пачки. На фиг. 10 изображен относящийся к внутренней части 2''' корпус 4'''' в пятой форме выполнения, отличающийся от корпуса 4 на фиг.2 лишь тем, что к передней стенке 12 корпуса 4"" внизу примыкает донышко 6, а вверху - крышка 8. Кроме того, к задней стенке 14 вверху примыкает третья лапка 37, а внизу - четвертая лапка 39. Третья 37 и четвертая 39 лапки имеют каждая такую же длину, что и ширина передней стенки 14, тогда как ширина каждой из них приблизительно соответствует половине ширины донышка 6 или крышки 8. Кроме того, у пятой формы выполнения к боковым участкам 16 и 18 вверху и внизу примыкает по четыре треугольных клеевых язычка 41, острия которых направлены наружу и которые предусмотрены также для склеивания с донышком 6 и крышкой 8. Благодаря треугольной форме клеевых язычков 41 возможно сгибание боковых участков 16 и 18 в форме полукруга. Ясно, что различные элементы могут быть скомбинированы между собой иным образом всегда с возможностью изготовления сигаретной пачки по фиг.11, даже если выбрать иное расположение отдельных участков стенок. На фиг.12 изображена последовательность этапов способа изготовления внутренней части 2 для сигаретной пачки приблизительно овального сечения. Для этого на первом этапе А плосколежащую выкройку 2 внутренней части с помощью вакуумного отсоса вытягивают из магазина выкроек. Затем на втором этапе В над этой выкройкой 2 располагают оправку 1. После этого на этапе С устанавливают заднюю сторону и боковину внутренней части, образованные из выкройки 2. Затем первый клеевой клапан боковины внутренней части промазывают клеем и на этапе D формуют вокруг оправки 1. Заднюю сторону выкройки 2 внутренней части формуют также вокруг оправки 1, прижимают к промазанному клеем клапану внутренней части и склеивают с ней. После этого одно из донышек-крышек выкройки 2 внутренней части, называемых выше также клеевыми клапанами, промазывают клеем и фальцуют вокруг оправки 1. Затем другое донышко-крышку выкройки 2 внутренней части загибают на уже промазанное клеем донышко-крышку и склеивают с ним. Наконец, на этапе Е склеенную внутреннюю часть 2, открытую на ее головной стороне, снимают с оправки 1. На фиг.13 изображена последовательность этапов способа, показывающая заполнение предварительно изготовленной внутренней части 2. Для этого на этапе F открытую на своей головной стороне внутреннюю часть 2 вдвигают в полую оправку 3. На этапе G завернутый, например, в алюминиевую фольгу сигаретный блок 5 вдвигают в находящуюся в полой оправке 3 внутреннюю часть 2. На этапе Н загибают клапан крышки на головной стороне внутренней части 2 и вдвигают в полую оправку 3. На этапе J закрытую, заполненную сигаретами внутреннюю часть 2 выдвигают из полой оправки 3. На фиг. 14А, 14В изображена последовательность этапов способа, показывающая размещение выкройки 4 корпуса вокруг заполненной внутренней части 2 вплоть до окончательного изготовления сигаретной пачки. Сначала на этапе К плосколежащую выкройку 4 корпуса с помощью вакуумного отсоса вытягивают из магазина выкроек, промазывают клеем по всей поверхности, а затем на этапе L помещают над форматирующим карманом 7. Заполненную внутреннюю часть 2, выполняющую теперь функцию оправки, помещают затем на этапе М на выкройку 4 корпуса и с помощью пуансона 9 вдавливают в форматирующий карман 7 (этап N), в результате чего боковые участки 16, 18 и задняя сторона 14 выкройки 4 корпуса, образующие позднее заднюю сторону сигаретной пачки, загибаются вверх, а боковой участок 18 с помощью форматирующей щеки 11 сгибается вокруг внутренней части 2. Одновременно с этим пуансон 9 возвращается в свое исходное положение (этап O). Часть задней стороны выкройки 4 корпуса деформируют на этапе Р форматирующей щекой 11'. Пуансон 9 давит тогда сверху на часть задней стороны, склеивая ее с внутренней частью 2. На этапе Q форматирующие щеки 11, 11' снова раскрываются, и пуансон 9 движется вверх в основное положение. После этого окончательно изготовленную сигаретную пачку 13 выталкивают из форматирующего кармана 7. На фиг. 15 изображен схематичный вид сверху на устройство для изготовления сигаретных пачек 13. Сначала выкройки 2 внутренней части, удерживаемые на головном конце устройства в магазине выкроек, транспортируют посредством вакуума в соответствующие положения на первом поворотном столе 15. На нем выкройки 2 обрабатывают во внутренние части согласно этапам А-Е способа. Эти внутренние части передают затем на второй поворотный стол 20, на котором внутренние части заполняют сигаретами согласно этапам F-3 способа. Завернутые, например, в алюминиевую фольгу сигаретные блоки 5 подают по транспортеру. Заполненные внутренние части передают затем на третий поворотный стол 43, на котором осуществляют этапы K-Q способа. Готовые сигаретные пачки 13 отводят от устройства по транспортеру.

Формула изобретения

1. Выкройка для сигаретной пачки, содержащая внутреннюю часть (2’’’) с передней (12’), задней (14’) сторонами, боковыми участками (16’, 18’) и вырезом (21) и корпус (4’’’’) с передней (12) и задней (14) сторонами, боковыми участками (16, 18), донышком (6), крышкой (8) и разрывной кромкой (10), причем боковые участки (16’, 18’; 16, 18), соединяющие переднюю (12’, 12) и заднюю (14’, 14) стороны, снабжены предварительно бигованными линиями (17) сгиба и за счет этого обеспечивают полукруглое складывание внутренней части (2’’’) и корпуса (4’’’’), отличающаяся тем, что к внутренней части (2’’’) примыкают клеевой клапан (23’) для донышка (6) и клеевой клапан (42’) для крышки (8), при этом внутренняя часть (2’’’) снабжена первой (35) и второй (36) лапками соответственно для крышки (8) и донышка (6), при этом в вырезе (21) внутренней части (2’’’) находится язычок (24), соединенный с вырезом (21) в нескольких точках (44), и первая лапка (35) примыкает к верхнему концу язычка (24), при этом на корпусе (4’’’’) выполнены третья лапка (37) для крышки (8) и четвертая лапка (39) для донышка (6), причем каждая из четырех лапок (35, 36, 37, 39) имеет ширину, равную половине ширины соответственно донышка (6) или крышки (8).2. Выкройка по п.1, отличающаяся тем, что предварительно бигованные линии (17) сгиба проходят по всей высоте внутренней части (2’’’) и корпуса (4’’’’) и параллельно краям соответственно передней (12, 12’) и задней (14, 14’) сторон.3. Выкройка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что к боковым участкам (16, 18) примыкают треугольные клеевые язычки (41).4. Способ изготовления сигаретных пачек (13) из выкройки по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что для изготовления внутренней части (2’’’') ее выкройку (2) формуют вокруг оправки (1) и склеивают на ее клапанах так, чтобы вторая лапка (36) лежала над клеевым клапаном (23’) для донышка, внутреннюю часть (2’’’’) снимают с оправки (1), после снятия с оправки (1) в готовую внутреннюю часть (2’’’’) вдвигают сигаретный блок (5) и внутреннюю часть (2’’’’) запечатывают затем таким образом, чтобы первая лапка (35) лежала над клеевым клапаном (42’), при этом выкройку (4’’’) корпуса складывают вокруг внутренней части (2’’’’) и склеивают с ней таким образом, чтобы ее лапки (37) и (39), а также клеевые язычки (41) лежали соответственно под донышком (6) и крышкой (8).5. Способ по п.4, отличающийся тем, что выкройку (4’’’) корпуса с помощью форматирующего кармана (7), нескольких подвижных форматирующих щек (11, 11’) и пуансона (9) складывают вокруг внутренней части (2’’’’) и склеивают.6. Способ по п.4, отличающийся тем, что внутреннюю часть во время ее заполнения сигаретным блоком (5) удерживают в полой оправке (3).Приоритет по пунктам:09.07.1997 по пп.1-3;29.07.1997 по пп.4-6.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16

www.findpatent.ru

Машинка для сигарет своими руками: способы изготовления

Курение — это такая вредная привычка, которая, возможно, никогда не покинет нашу планету. Но цены на табачную продукцию растут с каждым годом. Поэтому большинство курильщиков начинают изготавливать сигареты самостоятельно. Всем известно, что скрутка может происходить вручную, но существует специальный прибор, который может облегчить эту задачу и это машинка для сигарет своими руками. Конечно, ее можно приобрести и в специальном магазине, но сделать машинку для самокруток самостоятельно не составит особого труда. Да и можно быть уверенным в том, что для ее изготовления использовались качественные материалы. Существует масса видео на подобную тему. В нашей статье мы расскажем, как изготовить машинку для набивания сигарет своими руками и как можно сделать самокрутку этой машинкой.

Немного об истории

Большой популярностью самодельная машинка для набивки сигарет стала пользоваться еще во времена Второй Мировой, когда самокрутки и приборы для скручивания сигарет были более дешевыми и доступными, чем традиционные изделия. Тогда табачные фабрики стали закрываться, а курильщикам нужно было искать другие способы для удовлетворения своей потребности. Следующая волна популярности накрыла самодельные сигареты при развале СССР. В те времена большое количество курильщиков отдавало предпочтение именно таким изделиям.

машинка для закручивания сигарет

В современном мире появилась мода на все самодельное. Искусству крафта можно даже обучиться на специальных курсах. Для самокруток наступила новая эра, когда такие изделия используются не только с целью сэкономить, но и продемонстрировать свое мастерство, а также в качестве эксперимента. Прибор для закрутки и набивания сигарет тоже начали изготавливать самостоятельно и теперь каждый может соорудить такое изделия в домашних условиях.

Варианты изготовления: простой способ

Существуют два варианта по изготовления набивочной машинки для самокруток. Схема достаточно проста, главное — следовать инструкции.

Начнем с самого простого варианта. В конечном итоге у Вас получится не совсем машинка, но тем не менее изделие будет эффективно выполнять свою функцию. Для того, чтобы его изготовить понадобится дрель, которую используют во время строительных и ремонтных работ. На самый конец сверла нужно надеть стакан небольшого размера или любую другую похожую емкость. Верхнюю его часть нужно разрезать и открыть. Таким образом у нас получается емкость, которая будет подавать табак. Далее на сверло дрели необходимо надеть соломинку. Лучше выбирать такую, чтобы она была немного тоньше, чем сигаретная бумага, которую Вы будете использовать для скрутки. Теперь скручиваем эту бумагу и надеваем ее на соломинку.

своя машинка для сигарет

Следующим шагом будет засыпание табака в стакан. После этого нужно включить дрель, но не всю мощность, а слегка. Кончик дрели начнет вращаться, по нему будет двигаться табак, который будет закручиваться в сигаретную бумагу. Всего несколько секунд и самокрутка готова.

Варианты изготовления: классический способ

Такие машинки для самокруток делали еще в советские времена. Они удобно помещаются в карман, откуда их можно достать в любое время и при надобности быстро скрутить сигарету. Изделие получается небольших размеров. Его компактность и простота в использования являются основным преимуществом. Для изготовления понадобится металлический корпус. К нему прикрепляются два свободно вращающихся валика, на которые необходимо натянуть ленту. Далее необходимо сделать прорезь, имеющую вид буквы Г, повернутой набок. Эту прорезь нужно сделать на ножке одного из валиков, чтобы он мог на ней свободно двигаться. Затем этот валик нужно отодвинуть и на середину ленты расположить табак и сигаретную бумагу. Далее за счет прорези валик двигается вперед. Благодаря его вращению начинает скручиваться сигарета.

Как видите, нет особой сложности в создании подобного изделия. Если Вам тяжело разобраться, то можно найти схему изготовления. Потренировавшись несколько раз, Вы сможете легко создать машинку для сигарет своими руками.

doloykurit.ru

Сигаретная пачка — один из обликов картонной упаковки

Сигаретная пачка, на первый взгляд, не особенно отличается от обычной упаковки из картона, предназначенной для мелкой продукции, разве только имеет более сложную форму. Тем не менее, при создании такой упаковки необходимо учитывать не только ее дизайн, но и требования стандартов, вкусы потребителей и стремление не отстать от раскрученных западных марок.

Несколько фактов из истории

Хотя курительный табак был известен давно, сигареты появились в конце XIX века. Тогда же и потребовалась тара для их хранения. Это были коробки из жести и дерева самых разных размеров, рассчитанные на различное количество сигарет. И только чуть позже появилась картонная упаковка. Причем изначально в нее упаковывалась самая дорогая папиросная продукция. В индустриальную эпоху сигаретная упаковка из картона стала доступна и производителям массовых сортов сигарет.

Какой бывает сигаретная пачка?

Современная сигаретная пачка — это плотная бумажная или картонная упаковка в виде параллелепипеда, в которую помещаются 20 сигарет. Есть и специальные упаковки на 10—25 штук, но это скорее исключение, чем правило.

Поскольку пачку сигарет постоянно носят с собой, то ее качество должно соответствовать особым требованиям:

  • она должна быть прочной и удобной;
  • обеспечивать защиту от пыли, влаги и других воздействий извне;
  • сохранять аромат табака.

Сегодня табачные фабрики занимаются изготовлением упаковки из картона двух видов:

  • мягкой пачки, которая в основном используется для недорогой продукции;
  • жесткой упаковки, которая не сминается и имеет шарнирную крышку.

Яркие решения табачной индустрии

Компании-производители табачной продукции используют картонную пачку не только как упаковку для сигарет. Их оригинальный подход к сигаретной пачке — это не что иное, как реклама своего товара. Именно поэтому при оформлении дорогих сигарет большое внимание уделяется нескольким элементам:

Шрифту, который легко читаться с расстояния 1,5 м, бывает прямым или витиеватым и должен соответствовать названию товара.

Цветовому решению. Довольно давно производители заключили негласный договор, согласно которому пачки ментоловых сигарет оформляются в зеленых тонах, легкие — в серо-голубых, а классические — в красных или бордовых.

Тиснение и конгрев. Чтобы, взяв в руки сигаретную пачку, получить приятное ощущение, стали использовать тиснение фольгой и конгрев. А яркий блеск упаковки можно обеспечивать способом бронзирования.

Нестандартные конструкции. В мире используют довольно оригинальные конструкции, например, плоскую пачку с двумя отделениями. Хотя на российском рынке такая упаковка пока не встречается.

Несмотря на обилие существующих марок сигарет, их дизайн можно назвать консервативным. Курильщики привыкли к оформлению своей любимой марки, поэтому производители редко идут на эксперимент.  

Изображение: 

www.bv-karton.ru

Способ изготовления сигаретных пачек и устройство для его реализации

 

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для изготовления сигаретных пачек, в частности, запечатанных, имеющих акцизные марки и купоны. Согласно изобретению незапечатанные пачки (2а) сигарет, выходящие из упаковочной машины (5), имеют внешнюю поверхность из непрозрачного оберточного материала, к которой прикрепляются акцизная марка (3) и купон (4) в процессе переноса пачек (2а) в заданной последовательности непосредственно к машине (6) для обертывания целлофаном. По достижении машины (6) для обертывания целлофаном каждая пачка (2а) по очереди обертывается листом прозрачного оберточного материала (15), покрывающего обертку из непрозрачного материала, акцизную марку (3) и купон (4). Последний оберточный слой заделывается таким образом, что готовая пачка (2) становится практически воздухонепроницаемой. Такой способ может быть реализован с использованием известного простого оборудования, способного работать с высокой производительностью. Кроме того, наложение акцизной марки и купона согласно изобретению не ухудшает аромата табака. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления сигаретных пачек.В частности, настоящее изобретение относится к способу изготовления запечатанных сигаретных пачек. Обычная сигаретная пачка состоит из упорядоченной группы сигарет, первого слоя мягкого и обычно покрытого металлической фольгой оберточного материала, которым обернуты сигареты, и второго слоя мягкого оберточного материала, обернутого поверх первого слоя, такая сигаретная пачка является пачкой мягкого или сминаемого типа. В качестве варианта второй слой оберточного материала может быть жестким, таким, например, как картон, выполненный в виде вырезанной штампом заготовки, который оборачивается вокруг первой мягкой обертки, образуя пачку жесткого типа с откидывающейся крышкой. Каждая сигаретная пачка независимо от того, является она пачкой мягкого или жесткого типа, заворачивается в соответствующий лист прозрачного материала, обычно целлофана® или пропилена, края которого заделываются таким образом, чтобы полученная оболочка стала воздухонепроницаемой. Сигаретные пачки изготавливаются с помощью оборудования, включающего упаковочные машины с устройствами подачи упомянутого оберточного материала и обертывания им определенным образом соответствующих групп сигарет, и машины для упаковки в целлофан, состоящей из устройств подачи отдельных целлофановых листов, устройств для обертывания, в которых пачки обертываются этими листами, и устройств запечатывания, где целлофановая обертка заделывается определенным образом. Помимо этих операций по желанию заказчиков некоторых стран предусматривается возможность прикрепления к каждой сигаретной пачке марки таможенного сбора (акцизной марки) перед обертыванием в целлофан. Марка, означающая, что с пачки взят государственный акцизный сбор в стране продажи, остается видной через прозрачную обертку. Подобным образом в некоторых странах практикуется вставка в каждую пачку печатных купонов. Такой купон представляет собой отдельный листок или сложенную полоску бумаги, содержащую рекламное сообщение или рисунок, являющийся предметом коллекционирования, и обычно вставляется между первой оберткой и второй оболочкой, являющейся в зависимости от типа пачки мягким оберточным материалом или жестким картоном.Установлено, что качество товара страдает, когда купон находится в непосредственном контакте с первым слоем оберточного материала, так как испаряющаяся с поверхности купона типографская краска ухудшает аромат табака. Кроме того, оборудование, используемое обычно в производстве сигаретных пачек как с акцизными марками, так и с купонами, довольно сложное, так как в нем должна быть предусмотрена возможность распределения купонов среди пакующих устройств, осуществляющих разглаживание листов оберточного материала и запечатывание пачек.Традиционное упаковочное оборудование усложняется введением приспособлений для распределения купонов по пакующим устройствам и вставки их в пачки, в результате чего отдельные этапы процесса обертывания замедляются, а производительность всей системы снижается.Технической задачей настоящего изобретения является создание способа производства сигаретных пачек с соответствующими акцизными марками и купонами и запечатанной оболочкой, лишенного недостатков, присущих известным технологиям. В частности, технической задачей настоящего изобретения является создание способа производства запечатанных сигаретных пачек с соответствующими акцизными марками и купонами, который мог бы быть реализован с использованием известного простого оборудования, способного работать с высокой производительностью. Технической задачей изобретения также является создание оборудования для изготовления герметично запечатанных сигаретных пачек.Данные технические задачи решаются за счет того, что согласно изобретению в способе изготовления запечатанных сигаретных пачек, имеющих соответствующие акцизные марки и соответствующие купоны, собирают в упаковочной машине пачки сигарет, внешняя лицевая поверхность которых выполнена из непрозрачного оберточного материала, переносят пачки сигарет непосредственно из упаковочной машины к машине для обертывания целлофаном, обертывают каждую пачку поверх непрозрачного материала прозрачным материалом и заделывают прозрачный материал таким образом, чтобы образовалась запечатанная пачка сигарет, накладывают акцизную марку на внешнюю поверхность каждой пачки в процессе их переноса и накладывают купон на внешнюю поверхность каждой пачки в процессе их переноса. Предпочтительно собирают пачки, имеющие внешнюю поверхность с двумя параллельными и противоположными большими сторонами, двумя параллельными противоположными боковыми сторонами и двумя параллельными торцевыми сторонами, при этом купон накладывают на одну из двух больших сторон.Предпочтительно акцизную марку накладывают, по меньшей мере, частично на одну из больших сторон пачки сигарет. Предпочтительно акцизную марку, по меньшей мере, частично покрывают сверху купоном.Предпочтительно акцизную марку накладывают частично на одну из больших сторон и частично на боковую сторону, примыкающую к упомянутой одной большей стороне, путем прикрепления части сначала к упомянутой одной большей стороне, а затем путем загиба и разглаживания оставшейся части на упомянутой боковой стороне.Предпочтительно акцизную марку накладывают целиком на одну боковую сторону, граничащую с одной большей стороной. Предпочтительно акцизную марку накладывают до того, как накладывают купон.Технические задачи также решаются за счет того, что устройство для изготовления запечатанных пачек сигарет, имеющих соответствующие акцизные марки и соответствующие купоны, согласно изобретению содержит упаковочную машину, собирающую незапечатанные пачки сигарет с внешней оболочкой из непрооберточного материала, машину для обертывания целлофаном, которая оборачивает каждую пачку сигарет поверх непрозрачной оболочки прозрачным материалом для создания соответствующей запечатанной сигаретной пачки, устройство переноса, посредством которого незапечатанные пачки сигарет переносятся непосредственно от упаковочной машины к машине для обертывания целлофаном, а также устройство, с помощью которого на каждую пачку сигарет накладывается акцизная марка, и устройство, с помощью которого на каждую пачку сигарет накладывается купон, при этом устройство для наложения акцизной марки и устройство для наложения купонов расположены вдоль устройства переноса. Предпочтительно устройство переноса включает прямой конвейер, идущий от упаковочной машины к машине для обертывания целлофаном, причем конвейер представляет собой ленту с активным участком, над которым установлены устройство для наложения марок и устройство для наложения купонов.Предпочтительно конвейер примыкает к барабану, являющемуся частью машины для обертывания целлофаном, таким образом, что пачки сигарет, перемещающиеся по конвейеру, могут переноситься непосредственно к барабану.Предпочтительно устройство переноса включает другой конвейер, расположенный над конвейером и примыкающий к барабану.Предпочтительно активный участок устройства переноса является по существу горизонтальным, причем устройство переноса также содержит конвейер, представляющий собой ленту с активным участком, проходящим параллельно активному участку и таким образом, что пачки сигарет захватываются между двумя активными участками.Предпочтительно конвейер включает отсеки, распределенные вдоль ленты с заданным шагом, другой конвейер включает отсеки, распределенные вдоль ленты, при этом и те, и другие отсеки настроены по времени так, что они совпадают друг с другом при прохождении вдоль соответствующих активных участков.Далее изобретение подробно рассматривается на конкретном примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг.1 - вид сбоку оборудования для реализации способа согласно настоящему изобретению в первом варианте; для наглядности некоторые детали опущены; на фиг.2 - вид в перспективе сигаретной пачки, изготовленной на оборудовании, представленном на фиг.1; на фиг.3 - вид в перспективе оборудования для реализации способа согласно настоящему изобретению во втором варианте, для наглядности некоторые детали опущены; на фиг.4 показан вид в перспективе сигаретной пачки, изготовленной на заявленном оборудовании, представленном на фиг.1.На фиг.1 позицией 1 обозначено оборудование, посредством которого изготавливаются запечатанные сигаретные пачки 2, каждая из которых снабжена соответствующей акцизной маркой 3 и соответствующим купоном 4 или рекламным вкладышем. Оборудование 1 включает упаковочную машину 5, машину 6 для обертывания целлофаном, соединенную с упаковочной машиной 5 посредством передающего устройства 7, устройство 8 для распределения и прикрепления акцизной марки 3 и устройство 9 для распределения и прикрепления купона 4, расположенных вдоль передающего устройства 7. Очевидное преимущество пачки на фиг.2 состоит в том, что запечатанная сигаретная пачка 2 включает пачку 2а, у которой внешняя поверхность 10 в незапечатанном состоянии представляет собой непрозрачный оберточный материал; пачка имеет форму параллелепипеда с двумя большими сторонами 11, двумя боковыми сторонами 12, двумя торцевыми сторонами 13 и двенадцатью ребрами 14, образованными сторонами 11, 12 и 13. На пачке 2 имеется акцизная марка 3 прямоугольной формы, часть которой накладывается на большую сторону 11, а другая часть переходит на боковую сторону 12; практически марка 3 сгибается под прямым углом и охватывает ребро 14, образованное большей стороной 11 и боковой стороной 12. Купон 4, обычно имеющий прямоугольную форму и размер меньший, чем большая сторона 11, накладывается на ту же поверхность, на которой размещается марка 3 таким образом, что частично перекрывает ее. И, наконец, сигаретная пачка 2 включает слой 15 прозрачного целлофана, обертывающего пачку 2а, который прилегает к внешней поверхности 10, акцизной марке 3 и купону 4. Упаковочная машина 5 включает отводящее устройство 16, при помощи которого пачки 2а направляются от машины 5 к передающему устройству 7.Передающее устройство 7 включает ленточный конвейер 17, идущий от упаковочной машины 5 к машине 6 для обертывания целлофаном, в котором ремень 18 натянут на валики 19, 20 и 21, вращающиеся вокруг соответствующих осей 22, 23 и 24, расположенных перпендикулярно к плоскости фиг.1. Ремень 18 разделен планками 26, перпендикулярными направлению движения ремня, на отдельные отсеки 25, которые равномерно распределены по всей длине ремня с заданным шагом Ра. Ремень 18 включает активный участок 27, идущий вдоль строго горизонтального направления подачи D сигаретных пачек, который состоит из части 27а, расположенной вблизи упаковочной машины 5, и части 27б, находящейся вблизи машины для обертывания целлофаном 6. Передающее устройство 7 имеет также ленточный конвейер 28, расположенный над конвейером, обозначенным цифрой 17, который включает ремень 29, натянутый на валики 30 и 31, а также активный участок 32, параллельный и обращенный лицом к вышеупомянутой части 27б. Этот ремень аналогичным образом разделен перпендикулярными к направлению движения сигаретных пачек планками 34 на отсеки 33, равномерно распределенные по всей его длине с таким же шагом Ра, как и у отсеков 25.Машина для обертывания целлофаном 6 включает барабан 35, с помощью которого осуществляется обертывание сигаретных пачек; барабан 35 вращается вокруг оси, параллельной осям 22, 23 и 24 валиков, и имеет множество пазов 37 с боковыми сторонами 38 и дном 39, в каждый из которых заходит по одной пачке 2а. Помимо этого машина 6 для обертывания целлофаном имеет суппорт 40, несущий барабан 41 с целлофановой лентой 42 и устройство 43, при помощи которого лента 42 сматывается с барабана и разделяется на отдельные листы 15, а также устройство 44, которое переносит нарезанные целлофановые листы 15 к установленному между ленточным конвейером 17 и барабаном 35 устройству 45 для заделки целлофановой оболочки, а также направляет пачки 2а от передающего устройства 7 в пазы 37 барабана 35 таким образом, что каждая из них перед входом в соответствующий паз 37 захватывает с собой соответствующий лист 15.Устройства 8 и 9 для распределения и прикрепления акцизных марок 3 и купонов 4 расположены друг за другом вдоль направления подачи D пачек, над начальной частью 27а активного участка 27. Первое устройство 8 включает каркас 46, поддерживающий барабан 47, вращающийся вокруг оси 48, перпендикулярной плоскости фиг.1 и расположенной над начальной частью 27а активного участка 27, и принимающий барабан 49, вращающийся строго по касательной к барабану 47 вокруг оси, обозначенной цифрой 50, и примыкающий к устройству 51, в которое попадают акцизные марки 3 из магазина 52. Точнее, барабаны 47 и 49 имеют цилиндрические поверхности 53 и 54 с равномерно распределенными засасывающими полостями 55 и 56, которые удерживают акцизные марки 3 при переносе их из магазина 52 к пачке. На каркасе 46 сбоку от цилиндрической поверхности 53 барабана 47 расположено также устройство 57 с клеящим веществом, служащее для нанесения его на каждую акцизную марку 3.Аналогичным образом купоны 4 распределяются и закрепляются устройством 9, которое включает каркас 58, поддерживающий барабан 59, вращающийся вокруг оси 60, перпендикулярной плоскости фиг.1 и расположенной над начальной частью 27а активного участка 27, и принимающий барабан 61, вращающийся точно по касательной к барабану 59 вокруг оси, обозначенной цифрой 62 и примыкающий к устройству 63, в которое попадают купоны 4 из магазина 64. Эти барабаны 59 и 61 имеют также цилиндрические поверхности 65 и 66 с равномерно распределенными засасывающими полостями 67 и 68, которые удерживают купоны 4 при переносе их из магазина к пачке. На каркасе 58 сбоку от цилиндрической поверхности 65 барабана 59 расположено также устройство с клеящим веществом 69, служащее для нанесения его на каждый купон 4.Во время работы незапечатанные пачки 2а поступают одна за другой из отводящего устройства 16 упаковочной машины 5 на активный участок 27 ленточного конвейера 17, попадая в соответствующие отсеки 25, при этом пачка ложится большей стороной 11 на ремень 18, а ее торцевые стороны 13 располагаются параллельно направлению подачи D. Каждая пачка 2а занимает соответствующий отсек 25 и продвигается непрерывно в направлении подачи D с заданным шагом Р к машине 6 для обертывания целлофаном, переносимая ремнем 18 и соответствующей планкой 26. В процессе продвижения пачек 2а первое устройство 8, размещающее и закрепляющее акцизные марки 3, направляет их одну за другой к пачкам 2а, занимающим соответствующую часть 27а активного участка 27. Экстрактор 51 принимает марки 3 из находящейся в магазине 52 стопки по одной за раз и передает их на цилиндрическую поверхность 54 принимающего барабана 49, на котором они удерживаются соответствующей всасывающей полостью 56. Таким образом, марки 3 передаются в определенной последовательности от магазина 52 к всасывающим полостям 56 принимающего барабана 49, а оттуда к всасывающим полостям 55 барабана 47. Марки 3 вращаются на барабане 47 так же, как и он, против часовой стрелки, как показано на фиг.1, и в конечном итоге переносятся на пачки 2а. В процессе переноса марки 3 проходят мимо устройства с клеящим веществом 57, которое наносит его на поверхность каждой из них.Всасывающие полости 55 на барабане 47 размещены на нем с таким же шагом Ра, что и отсеки 25 на конвейере 17, и их движение синхронизировано с движением отсеков таким образом, что участок марки 3 закрепляется на обращенной кверху лицевой поверхности пачки 2а. Как только марка 3 закрепляется на пачке, соответствующая пачка 2а передвигается по направлению к наносящему и закрепляющему купоны 4 устройству с выступающей не приклеенной частью.Аналогичным образом второе наносящее и закрепляющее устройство 9 переносит купоны 4 последовательно один за другим к пачкам 2а, лежащим на начальной части 27а активного участка 27.Экстрактор 63 забирает купоны 4 из находящейся в магазине 64 стопки по одному за раз и передает их на цилиндрическую поверхность 66 принимающего барабана 61, на котором они удерживаются соответствующими всасывающими полостями 68. Таким образом, купоны 4 передаются в определенной последовательности от магазина 64 к всасывающим полостям 68 принимающего барабана 61, а оттуда к всасывающим полостям 67 барабана 59. Купоны 4 вращаются на барабане 59 так же, как и он, против часовой стрелки, как показано на фиг.1, и в конечном итоге переносятся на пачки 2а. В процессе переноса купоны 4 проходят мимо устройства с клеящим веществом 69, которое наносит слой этого вещества на поверхность каждого из них.Всасывающие полости 67 на барабане 59 размещены с таким же шагом Ра, что и отсеки 25 на конвейере 17, и их движение синхронизировано с движением отсеков таким образом, что купон закрепляется на обращенной кверху лицевой поверхности пачки 2а, закрывая частично марку 3. Как только купон 4 закрепляется на пачке, соответствующая пачка 2а передвигается по направлению к машине для обертывания целлофаном 6 вместе с купоном 4 и частично приклеенной маркой 3.Теперь пачки 2а продвигаются вдоль части активного участка 27, обозначенной 27б, при этом одна большая сторона 11, обращенная вниз, контактирует с находящимся под ней ремнем 18, а другая большая сторона 11, обращенная кверху, контактирует с находящимся над ней ремнем 29. Другими словами, пачка 2а, продвигающаяся вдоль этой части 27б активного участка 27, занимает одновременно отсек 25 нижнего конвейера 17 и отсек 33 верхнего конвейера 28 и проталкивается в направлении подачи D при помощи планок 26 и 34 обоих конвейеров. Планки 34 верхнего конвейера устанавливаются с таким же шагом, что и планки 26 нижнего конвейера, при этом их движение синхронизировано таким образом, что каждая верхняя планка 34 располагается точно над нижней планкой 26 и прижимает выступающий участок марки 3 к боковой стороне 12 пачки 2а, удерживая ее в этом положении при продвижении пачки 2а к машине 6 для обертывания целлофаном.Лист 15 оберточного материала продвигается машиной 6 для обертывания целлофаном по направлению к устройству 45 для заделывания краев, которое расположено между выходом из активного участка 27 и барабаном 35, и удерживается там в положении, перпендикулярном направлению подачи D.Барабан 35 периодически останавливается в таком положении, чтобы боковые стенки 38 каждого паза поочередно строго совпадали с активным участком 27 нижнего ремня 18 и активным участком 32 верхнего ремня 29. Во время остановки пачка 2а, уже укомплектованная акцизной маркой 3 и купоном 4, направляется внутрь паза 37, поджидающего ее у устройства 45 для заделывания краев. На пути перемещения пачки 2а от передающего устройства к машине 6 для обертывания целлофаном лист 15 перехватывается пачкой 2а и оборачивается вокруг нее, принимая U-образную форму. Затем барабан 35 поворачивается, унося пачку 2а вместе с акцизной маркой 3, купоном 4 и оберточным листом 15, в который она упаковывается и запечатывается машиной 6 для обертывания целлофаном обычным способом (не показано) для получения запечатанной сигаретной пачки 2, изображенной на фиг.2.Оборудование 70, приведенное в качестве примера на фиг.3, включает упаковочную машину 5 и машину 6 для обертывания целлофаном, расположенные под прямым углом друг к другу, устройство 8, распределяющее и прикрепляющее акцизные марки 3, и устройство 9, распределяющее и прикрепляющее купоны 4, также расположенные под прямым углом друг к другу, устройство 71 переноса, которое переносит незапечатанные пачки 2а от упаковочной машины 5 к машине 6 для обертывания целлофаном вдоль пути, обозначенного Р1.Это устройство 71 используется для изготовления запечатанных пачек 72 сигарет, изображенных на фиг.4 и включающих в себя пачку 2а с акцизной маркой 3, прикрепленной к одной из боковых сторон 12, и купон 4, прикрепленный к одной из больших сторон 11, которые обернуты листом целлофана 15. Устройство 71 переноса включает первый ленточный конвейер 73, отходящий от упаковочной машины 5, второй конвейер 74, идущий в одном направлении с первым конвейером, а также конвейер 75, подходящий к машине для обертывания целлофаном 6 и расположенный перпендикулярно к второму конвейеру 74, и перегрузочный механизм 76, расположенный между двумя последними конвейерами 74 и 75.Первый конвейер 73 включает ремень 77, натянутый на двух валиках 78, вращающихся вокруг соответствующих строго горизонтальных осей 79, и имеет активный участок 80, вдоль которого пачки 2а сигарет вынуждены перемещаться в определенном направлении подачи D1.Второй конвейер 74, идущий в том же направлении подачи D1, включает платформу 81 и идущую вдоль части платформы пару ленточных конвейеров 82а и 82в, направленных параллельно и обращенных лицом друг к другу. Каждый из этих конвейеров 82а и 82в включает соответственно ремни 83а и 83в, натянутые на соответствующие пары валиков 84а и 84в, вращающиеся вокруг точно вертикальных осей 85а и 85в, перпендикулярных осям 79 вышеупомянутых валиков 78. Кроме того, конвейеры 82а и 82в включают соответствующие активные участки 86а и 86в, направленные параллельно и обращенные лицом друг к другу, между которыми проходит каждая пачка 2а, захватываемая за обе свои большие стороны 11. Помимо этого функциональной частью конвейера 74 являются два ролика 87 а и 87в, которые вращаются относительно вертикальных осей 88а и 88в и занимают часть платформы 81 за двумя ленточными конвейерами 82а и 82в, расположенными параллельно и обращенными лицом друг к другу. Платформа 81 имеет поверхность 89, вдоль которой пачки 2а перемещаются ленточными конвейерами 82а и 82в и роликами 87а и 87в по направлению к полке, обозначенной цифрой 90. Полка 90 находится в одной плоскости с платформой 82 и примыкает к перегрузочному механизму 76, который представляет собой барабан 91, который оснащен парами штырьков, распределенными равномерно по его цилиндрической окружности, и вращающийся вокруг горизонтальной оси 93. Оба штырька 92 каждой пары, распределенные по окружности барабана 91, устанавливаются на определенном расстоянии друг от друга с тем условием, чтобы полка 90 свободно проходила по своей ширине между каждой парой этих штырьков 92.Конвейер, обозначенный позицией 75, проходит между перегрузочным механизмом 76 и машиной для обертывания целлофаном 6 и включает ремень 94, натянутый на два валика 95, вращающихся вокруг соответствующих строго горизонтальных осей 96. Ремень 94 разбит на отсеки 97, равномерно распределенные по всей его длине и отделяющиеся друг от друга планками 98, и имеет строго горизонтальный активный участок 99.Позицией 100 обозначено выпускное устройство упаковочной машины 5, из которого выходят пачки 2а и направляются на первый конвейер 73, на активном участке 80 которого они стоят на своей боковой поверхности 12.Акцизные марки 3 распределяются соответствующим устройством 8, расположенным выше второго конвейера 74 непосредственно над ленточными конвейерами 82а и 82в, таким образом, чтобы каждая акцизная марка 3 прикреплялась к соответствующей пачке 2а, движущейся между ремнями 83а и 83в, в то время как купоны 4 распределяются устройством 9, расположенным над поперечным конвейером 75, таким образом, чтобы купон 4 мог быть прикреплен к каждой пачке 2а, движущейся вдоль активного участка 97.В процессе работы незапечатанные пачки 2а передаются выпускающим устройством 100 упаковочной машины 5 на активный участок 80 первого конвейера 73 и перемещаются вдоль направления подачи D1 ко второму конвейеру 74 с определенной первой скоростью VI. Пачки 2а затягиваются одна за другой между двумя расположенными лицом друг к другу вертикальными конвейерами 82а и 82в своими большими поверхностями 11, находящимися в контакте с активными участками 86а и 86в обоих ремней, и перемещаются вдоль платформы 81 со скоростью V2, меньшей первой скорости VI. Таким образом движение пачек 2а замедляется, и они выстраиваются вдоль конвейеров 82а и 82в вплотную друг к другу, соприкасаясь соответствующими торцевыми поверхностями 13.Точнее говоря, пачки 2а перемещаются между двумя обращенными лицом друг к другу конвейерами 82а и 82в, стоя одной из своих боковых сторон на поверхности 89 платформы 81, при этом большие поверхности 11 обращены к ремням 83а и 83в, в то время как вторая боковая поверхность 12 обращена кверху и готова к наложению на нее акцизной марки 3. Акцизные марки 3 распределяются и прикрепляются таким же образом, как это было описано для приведенного ранее примера на фиг.1. После того как марки 3 уже прикреплены, движение пачек 2а ускоряется за счет роликов 87а и 87в, в результате чего пачки дистанцируются друг от друга и, продвигаясь одна за другой, по очереди попадают на полку 90, где задерживаются. Вращение перегрузочного механизма 76 приводит к тому, что каждая пара штырьков 92 входит в контакт с пачкой 2а, находящейся на полке 90, после чего этими штырьками 92, расположенными по обеим сторонам соответствующего ремня 94, в целях избежания контакта между перегрузочным механизмом 76 и конвейером 75, пачка 2а забирается и переносится к отсеку 97 следующего конвейера 75. В результате пачки 2а переносятся таким образом, что каждая из них попадает в отсек 97 конвейера 75 своей большей стороной 11, обращенной к поверхности ремня 94. Пока пачки 2а продвигаются вдоль конвейера 75, купоны 4 накладываются на их обращенную кверху большую сторону 11 по одному на каждую пачку таким же образом, который описывался ранее в примере, приведенном на фиг.1.

Формула изобретения

1. Способ изготовления запечатанных сигаретных пачек, имеющих соответствующие акцизные марки (3) и соответствующие купоны (4), при котором собирают в упаковочной машине (5) пачки (2а) сигарет, внешняя лицевая поверхность (10) которых выполнена из непрозрачного оберточного материала, переносят пачки (2а) сигарет непосредственно из упаковочной машины (5) к машине (6) для обертывания целлофаном, обертывают каждую пачку (2а) поверх непрозрачного материала прозрачным материалом (15) и заделывают прозрачный материал таким образом, чтобы образовалась запечатанная пачка (2, 72) сигарет, накладывают акцизную марку (3) на внешнюю поверхность (10) каждой пачки (2а) в процессе их перемещения и накладывают купон (4) на внешнюю поверхность (10) каждой пачки (2а) в процессе их переноса.2. Способ по п.1, при котором собирают пачки (2а), имеющие внешнюю поверхность (10) с двумя параллельными и противоположными большими сторонами (11), двумя параллельными противоположными боковыми сторонами (12) и двумя параллельными торцевыми сторонами (13), при этом купон (4) накладывают на одну из двух больших сторон (11).3. Способ по п.2, при котором акцизную марку (3) накладывают, по меньшей мере, частично на одну из больших сторон (11) пачки (2а) сигарет.4. Способ по п.3, при котором акцизную марку (3), по меньшей мере, частично покрывают сверху купоном (4).5. Способ по п.2 или 3, при котором акцизную марку (3) накладывают частично на одну из больших сторон (11) и частично на боковую сторону (12), примыкающую к упомянутой одной большей стороне (11), путем прикрепления части сначала к упомянутой одной большей стороне (11), а затем путем загиба и разглаживания оставшейся части на упомянутой боковой стороне (12).6. Способ по п.2, при котором акцизную марку (3) накладывают целиком на одну боковую сторону (12), граничащую с одной большей стороной (11).7. Способ по любому из пп.1-6, при котором акцизную марку (3) накладывают до того, как накладывают купон (4).8. Устройство (1, 70) для изготовления запечатанных пачек сигарет, имеющих соответствующие акцизные марки (3) и соответствующие купоны (4), содержащее упаковочную машину (5), собирающую незапечатанные пачки (2а) сигарет с внешней оболочкой из непрозрачного оберточного материала, машину (6) для обертывания целлофаном, которая оборачивает каждую пачку (2а) сигарет поверх непрозрачной оболочки прозрачным материалом (15) для создания соответствующей запечатанной сигаретной пачки (2, 72), устройство (7, 71) переноса, посредством которого незапечатанные пачки (2а) сигарет переносятся непосредственно от упаковочной машины (5) к машине для обертывания целлофаном (6), а также устройство (8), с помощью которого на каждую пачку (2а) сигарет накладывается акцизная марка (3), и устройство (9), с помощью которого на каждую пачку (2а) сигарет накладывается купон (4), при этом устройство (8) для наложения акцизной марки (3) и устройство (9) для наложения купонов (4) расположены вдоль устройства (7, 71) переноса.9. Устройство по п.8, в котором устройство (7) переноса включает прямой конвейер (17), идущий от упаковочной машины (5) к машине (6) для обертывания целлофаном, причем конвейер (17) представляет собой ленту (18) с активным участком (27), над которым установлены устройство (8) для наложения марок (3) и устройство (9) для наложения купонов (4).10. Устройство по п.9, в котором конвейер (17) примыкает к барабану (35), являющемуся частью машины (6) для обертывания целлофаном, таким образом, что пачки (2а) сигарет, перемещающиеся по конвейеру (17), могут переноситься непосредственно к барабану (35).11. Устройство по п.10, в котором устройство (7) переноса включает другой конвейер (25), расположенный над конвейером (17) и примыкающий к барабану (35).12. Устройство по п.11, в котором активный участок (27) устройства (7) переноса является по существу горизонтальным, причем устройство (7) переноса также содержит конвейер (28), представляющий собой ленту (29) с активным участком (32), проходящим параллельно активному участку (27) и таким образом, что пачки (2а) сигарет захватываются между двумя активными участками (27, 32).13. Устройство по п.12, в котором конвейер (17) включает отсеки (25), распределенные вдоль ленты (18) с заданным шагом (Ра), другой конвейер (28) включает отсеки (33), распределенные вдоль ленты (29), при этом и отсеки (25), и отсеки (33) так настроены по времени, что они совпадают друг с другом при прохождении вдоль соответствующих активных участков (27, 32).

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

www.findpatent.ru

Машина для производства сигаретных пачек и способ управления этой машиной

Машина для производства сигаретных пачек, каждая из которых содержит группу сигарет, заключенную в упаковочный материал, содержащая несколько конвейеров, каждый из которых имеет соответствующее число, более одного, элементов, которые приводятся в контакт с указанными группами и/или упаковочным материалом и взаимодействуют с элементами по меньшей мере одного смежного конвейера. В частности указанные элементы содержат выходные отверстия для групп, гнезда для перемещения групп и/или пачек, транспортирующие головки для транспортировки упаковочного материала и сгибающие устройства для сгибания указанного упаковочного материала. При этом число элементов каждого конвейера кратно или равно общему делителю числа элементов смежного конвейера. Предложенное решение также относится к способу управления вышеуказанной машиной. Предложенные устройство и способ обеспечивают создание машины для производства сигаретных пачек, которая позволяет осуществлять настройку элементов конвейера относительно одного или малого числа элементов примыкающего конвейера, что приводит к уменьшению времени остановки машины и, как следствие, к увеличению производства упаковок. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Настоящее изобретение касается машины для производства сигаретных пачек.

Сигаретная пачка содержит группу сигарет и упаковочный материал, свернутый вокруг этой группы; а машина для производства сигаретных пачек содержит несколько конвейеров, каждый из которых имеет заданное число элементов, расположенных последовательно и для манипулирования группами и/или упаковочным материалом и для осуществления операций, посредством которых производятся эти пачки. Элементы каждого конвейера также взаимодействуют с элементами смежных конвейеров для перемещения групп и/или упаковочного материала - не свернутого, частично свернутого или свернутого в форму пачки - от одного конвейера к другому. Число элементов каждого конвейера обычно определяется на основании конструкционных параметров, которые не учитывают регулировки, необходимой для элементов каждого конвейера, и самих способов управления, применяемых на машине.

Из патента США 4330976, кл. В 65 В 19/04, опубл. 25.05.1982, известна машина для упаковки сигарет с конвейерами, каждый из которых имеет последовательно установленные элементы для манипулирования с группами сигарет. При этом число элементов каждого конвейера не совпадает с числом элементов примыкающего конвейера. В результате этого, трудно настроить каждый элемент в таком типе машин для эффективного взаимодействия со всеми элементами примыкающего конвейера, и такая настройка является длительной и кропотливой работой. И как следствие, как только размер пачки меняется, нужно на сравнительно длительное время останавливать машину. Это происходит потому, что каждый элемент конвейера взаимодействует с каждым элементом примыкающего конвейера. Таким образом, каждый элемент должен быть настроен в зависимости от настройки каждого элемента машины.

Задача настоящего изобретения состоит в создании машины для производства сигаретных пачек, которая позволяла бы осуществлять настройку элементов конвейера относительно одного или малого числа элементов примыкающего конвейера, что привело бы к уменьшению времени остановки машины и, как следствие, к увеличению производства упаковок.

Данная задача решается за счет того, что в машине для производства сигаретных пачек, причем каждая пачка содержит группу сигарет, заключенную в упаковочный материал, при этом машина содержит несколько конвейеров, каждый из которых имеет соответствующее число, больше одного, элементов, которые приводятся в контакт с указанными группами и/или упаковочным материалом и взаимодействуют с элементами по меньшей мере одного смежного конвейера; в частности указанные элементы содержат выходные отверстия для групп, гнезда для перемещения групп и/или пачек, перемещающие головки для перемещения упаковочного материала и сгибающие устройства для свертывания указанного упаковочного материала; согласно изобретению число элементов каждого конвейера кратно или равно общему делителю числа элементов смежного конвейера.

Кроме того, задача решается за счет того, что способ управления машиной, согласно изобретению, предусматривает операции извлечения заданного числа пачек из указанной машины, и определения, для каждой извлекаемой пачки, какие элементы вступали в контакт с группой и с упаковочным материалом, используемым для производства каждой извлекаемой пачки.

Неограничивающий вариант воплощения настоящего изобретения будет описан посредством примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 - вид сбоку машины согласно изобретению с деталями, удаленными для ясности;

фиг.2 и 3 - вид в сечении детали машины с фиг.1, в первом и втором рабочих положениях, соответственно.

Позицией 1 на фиг.1 обозначена, в целом, машина для производства сигаретной пачки 2 с откидной крышкой.

Каждая пачка 2 содержит правильную группу 3 сигарет 4, обернутую в лист упаковочного материала 5; выступ 6 вокруг группы 3 и на верху листа упаковочного материала 5; и заготовку 7, свернутую вокруг группы 3.

Машина 1 содержит раму 8, показанную пунктирной линией на фиг.1, которая поддерживает устройство 9 для формирования группы 3, упаковочное устройство 10 и устройство 11 для разгрузки готовой пачки 2. Устройство 9 для формирования группы 3 содержит бункер 12 для перемещения сигарет 4; гнездовой конвейер 13 для подачи групп 3 сигарет в по существу горизонтальном направлении D1; и конвейер 14 для подачи сигарет 4, навалом, к бункеру 12. Конвейер 13 представляет собой магнитный конвейер, содержащий кольцевой трек 15 в свою очередь содержащий прямую верхнюю часть 16, вдоль которого перемещаются четыре ряда 17 гнезд 18 по кольцевому пути Р1. Каждый ряд 17 содержит шесть гнезд 18, одно из которых показано пунктирной линией в увеличенном виде на фиг.1; бункер 12 содержит шесть выходных отверстий 19, расположенных вдоль верхней части 16 и входное отверстие 20, сообщающееся с конвейером 14; а сигареты 4 продолжаются поперечно направлению D1.

Со ссылкой на фиг.2 и 3 показаны бункер 12, который содержит две параллельные, обращенные друг к другу стенки 21; и перегородки 22, расположенные между стенками 21 для разделения потока сигарет 4 внутри бункера 12. Стенки 21 являются вертикальными, параллельными направлению D1 и разнесены на фиксированное расстояние А1 в горизонтальном направлении D2, перпендикулярном направлению D1 и стенкам 21. Во входном отверстии 20 имеется упорядочивающее устройство 23 для выравнивания сигарет 4, содержащее две стенки 24, параллельные друг другу и стенкам 21, приводное устройство 25 для перемещения 24 назад и вперед в направлении D2. Стенки 24 разнесены на заданное расстояние в направлении D2 и поддерживаются стержнями 26, параллельными направлению D2 и имеющими соответствующие выступы, взаимодействующие с соответствующими направляющими 27, выполненными за одно целое с рамой 8. Приводное устройство 25 содержит двигатель 28 и кривошипно-шатунный механизм 29, соединяющий двигатель 28 с одной из стенок 24. Расстояние А1 равно длине сигарет 4 плюс зазоры В1 и В2 на противоположных концах каждой сигареты 4, а расстояние А2 превышает расстояние А1. В каждом выходном отверстии 19, устройство 9 содержит соответствующее извлекающее устройство (не показано), перемещаемое назад и вперед в направлении D2 и управляемое соответствующим линейным электрическим двигателем (не показан) для циклического выталкивания группы 3 из выходного отверстия 19.

Со ссылкой на фиг.1 показаны упаковочное устройство 10, которое содержит упаковочное колесе 30, вдоль которого каждая группа 3 оборачивается в соответствующий лист 5 и частично заключается в соответствующий выступ 6; и упаковочное колесо 31, вдоль которого каждая группа 3 заключается в заготовку 7. Колесо 30 вращается вокруг оси 32 и содержит двенадцать гнезд 33, которые разнесены на равные расстояния вокруг оси 32, вмещают соответствующие группы 3 и имеют соответствующие подвижные сгибающие стенки 34. Каждое гнездо 33 перемещается по кольцевому пути Р2, вдоль которого расположены последовательно позиция S1 для подачи групп 3 и листов 5; позиция S2 для сгибания листа 5; дополнительная позиция S3 для сгибания листа 5; позиция S4 для перемещения групп 3 на колесо 31; и позиция S5 для подачи колец 6. На позиции S2 имеется сгибающее колесо 35, вращающееся вокруг соответствующей оси 36 и содержащее три сгибающих инструмента 37, разнесенных на равные расстояния вокруг оси 36 и взаимодействующих с группами 3, перемещаемыми гнездами 33 для сгибания листа 5. Аналогично, на позиции S3, обеспечено сгибающее колесо 38, вращающееся вокруг оси 39 и содержащее три сгибающих инструмента 40, разнесенных на равные расстояния вокруг оси 39 и взаимодействующих с группами 3, перемещаемыми гнездами 33 для сгибания листа 5; и на позиции S5 имеется колесо 41, вращающееся вокруг оси 42, параллельной оси 32, и содержащее шесть подбирающих головок 43, разнесенных на равные расстояния вокруг оси 42 и для подачи колец к гнездам 33.

Колесо 31 вращается вокруг оси 44, параллельной оси 32, и содержит двенадцать гнезд, которые разнесены на равные расстояния вокруг оси 44, имеют соответствующие подвижные стенки 46 и подаются по пути Р3, вдоль которого расположена позиция S4 перемещения для приема групп 3 от колеса 30, позиция S6 для переноса пачек 2, и позиция S7 для подачи заготовок 7. На позиции S7, имеется колесо 47, вращающееся вокруг оси 48, параллельной оси 32, и содержащее шесть головок 39, разнесенных на равные расстояния вокруг оси 48 и для подачи заготовок 7 к гнездам 45.

Разгружающее устройство 11 содержит конвейер 50, который, в свою очередь, содержит цепь 51, замкнутую вокруг двух роликов 52, проходит в вертикальном направлении D3, и содержит двадцать четыре гнезда 53, разнесенных на равные расстояния вокруг цепи 51, и предназначенных каждое для выборочного удерживания соответствующей пачки 2 посредством известного приводного устройства, не показано. Конвейер 50 подается колесом 54, которое вращается вокруг оси 55, параллельной оси 32, содержит шесть гнезд 56 и расположено между позицией S6 и конвейером 50, для переноса пачек 2 от колеса 31 к конвейеру 50, который содержит прямую восходящую часть 57, вдоль которой пачки 2 подают в направлении D3 и нисходящую часть 58, параллельную части 57.

Разгружающее устройство 11 также содержит два конвейера 59 и 60 с вакуумируемыми (присасывающими) лентами. Конвейер 59 имеет участок, расположенный вдоль восходящей части 57, для приема пачек 2 от конвейера 50 и продолжения подачи пачек 2 в направлении D3, и, кроме того, соединен с конвейером 60 с вакуумируемыми лентами, обращенным к участку конвейера 59. Другими словами, конвейер 59 удерживает каждую пачку 2 посредством присасывания на одной поверхности пачки 2, тогда как конвейер 60 удерживает пачку 2 посредством присасывания на противоположной поверхности пачки 2.

Машина 1 содержит управляющее устройство 61 для проверки того, что группы 3 укомплектованы, сигареты 4 не повреждены, а пачки 2 сформированы правильно. Управляющее устройство 61 содержит блок управления 62; видеокамеру 63, установленную вдоль части 16 для проверки того, что группы 3 укомплектованы, и сигареты 4 не повреждены; и две видеокамеры 64 и 65, обращенные к конвейерам 59 и 60, соответственно, для проверки правильного формирования пачек 2 с двух противоположных углов. Блок управления 62 соединен с колесом 54 для высвобождения пачек 2 из колеса 54 в бункер 66, показанный пунктирной линией на фиг.1, и соединен с конвейером 60 для приведения в действие извлекающего устройства 67 для извлечения пачек 2 с конвейера 60 и подачи пачек 2 в бункер 68, показанный пунктирной линией на фиг.1. Блок управления 62 выдает сигнал ошибки Е1, как функцию значений, определенных видеокамерой 63, и использует сигнал ошибки Е1 для отбрасывания любых пачек 2, содержащих неполные группы 3 или поврежденные сигареты 4, и для приведения в действие гнезд 56 колеса 54 для подачи таких пачек 2 в бункер 66. Аналогично, блок 62 выдает сигнал ошибки Е2, как функцию значений, определенных видеокамерами 64 и 65, для отбрасывания любых пачек 2 с дефектными наружными поверхностями, посредством извлекающего устройства 67.

Блок 62 содержит управляющий элемент 69, чтобы блокировать перенос пачек 2 от конвейера 50 к конвейеру 59, так что пачки 2 подаются по нисходящей части на стол 70, показанный пунктирной линией на фиг.1.

Каждое выходное отверстие 19 имеет соответствующий идентификационный знак, для отличия его от других выходных отверстий 19. И аналогично, каждое гнездо 18, 33, 45, 53 и 56, каждая поднимающая головка 43 и 49, и каждый инструмент 37 и 40 имеют соответствующие идентификационные знаки - обычно цифры так, что их легко можно идентифицировать на машине 1.

При использовании сигареты 4 подаются навалом к бункеру 12 посредством конвейера 14, и укладываются между стенками 24 упорядочивающего устройства 23 во входном отверстии бункера 12. Стенки 24 перемещаются назад и вперед в направлении D2 между двумя положениями, показанными на фиг.2 и 3, соответственно, и колеблются на величину, равную «А2-А1+B1+B2», так что сигареты 4 точно выравниваются устройством 23 перед падением между стенками 21 бункера 12, и так чтобы предотвратить скольжение концов сигарет 4 по стенкам 21.

Внутри бункера 12 сигареты 4 подаются под действием силы тяжести к выходным отверстиям 19, из которых группы 3 извлекают, как описано выше. Одну группу 3 извлекают из каждого выходного отверстия 19 и укладывают в соответствующее гнездо 18 ряда 17, остановленное у выходных отверстий 19. Конвейер 13 управляется для подачи ряда 17 непрерывно мимо колеса 30 и для остановки у наружных отверстий 19, для приема групп 3 из наружных отверстий 19. Каждое гнездо 18 ряда 17 взаимодействует с одним соответствующим наружным отверстием 19 бункера 12, а каждый ряд 17 приводится в действие независимо от других рядов 17.

Группы 3, подаваемые посредством гнезд 18 вдоль части 16, контролируются камерой 63, чтобы гарантировать, что каждая группа 3 укомплектована, а сигареты 4 не повреждены. Когда значения, определенные камерой 63 откланяются от заданных пороговых значений, блок управления 62 выдает сигнал ошибки Е1 для выталкивания пачки 2, содержащей неполную группу 3 или поврежденную сигарету, когда пачка 2 подается колесом 54 мимо бункера 66. То есть, блок управления установлен для выталкивания дефектной пачки 2 из гнезда 56, известным образом.

Группы 3 переносят последовательно с конвейера 13 на колесо 30, на позиции S1, и переносят между гнездами 18 и гнездами 33 так, что каждое гнездо 18 переносит группу 3 к соответствующему гнезду 33 на колесе 30. То есть, в каждом цикле каждое гнездо 18 каждого ряда 17 всегда взаимодействует с таким же гнездом на колесе 30. На позиции S1, каждое гнездо 33 подается с листом 5 упаковочного материала, который оборачивается вокруг группы 3, вдоль пути Р2; а на позиции S5, каждое гнездо 33 подается с соответствующим выступом 6, которая сгибается вокруг группы 3 и на верху упаковочного материала 5.

Выступ 6 и часть листа 5 упаковочного материала сгибаются посредством подвижных сгибающих стенок 34 каждого гнезда 33, а сгибание листа 5 упаковочного материала завершается посредством колес 35 и 38. Выступы 6 подают к гнездам 33 с помощью головок 43, так что каждая из шести головок 43 взаимодействует только с двумя из двенадцати гнезд 33. Аналогично, каждый сгибающий инструмент 37 и 40 соответствующих колес 35 и 38 взаимодействует только с данными четырьмя из двенадцати гнезд 33.

На позиции S4, каждая группа 3 в комплекте с соответствующим согнутым листом 5 и соответствующим согнутым выступом 6, переносится на колесо 31. В этом случае, поскольку количество гнезд 33 равно количеству гнезд 45, каждое данное гнездо 33 взаимодействует только с данным гнездом 45. На позиции S7, каждое гнездо 45 подают с заготовкой 7, посредством головки 49 на колесе 47, а каждая головка 49 взаимодействует только с двумя гнездами 45 на колесе 31. На позиции S6, пачки 2 переносят к гнездам 56 на колесе 54, которое, в свою очередь, переносит пачки 2 к гнездам 53 на конвейере 50. Каждое гнездо 56 взаимодействует только с двумя гнездами 45 на колесе 31, и с четырьмя гнездами 53 на конвейере 50. Пачки 2 затем подаются вдоль восходящей части 57 конвейера 50, зацепляются конвейером 59, выгружаются на конвейер 59 посредством гнезд 53 и подаются последовательно конвейером 59 мимо камеры 64. Конвейер 59 затем выгружает пачки 2 на конвейер 60, который подает пачки 2 последовательно мимо камеры 65. Когда изображения, полученные видеокамерами 64 и 65 не укладываются в заданные пороговые значения, блок 62 выдает сигнал ошибки Е2 для приведения в действие извлекающего устройства 67, которое подает пачки 2 в бункер 68.

Когда управляющий элемент 69 приводится в действие, двенадцать последовательных, смежных гнезд 53 блокируются для высвобождения соответствующие пачки 2 на конвейер 59; соответствующие пачки 2 подают по нисходящей части 58; а блокированные гнезда 53 приводятся в действие для высвобождения пачек 2 последовательно на стол 70 для проверки. Пачки 2, собранные на столе 70, нумеруют в той последовательности, в которой они высвобождаются.

Проверка состоит в том, что пачки 2 разбирают по отдельности, чтобы определить правильно ли осуществлялись операции формирования группы 3, упаковки и транспортировки в машине 1, то есть без повреждения группы 3, заготовки 7, выступов 6 или листа 5. Блок управления 62 может идентифицировать гнездо 53 на конвейере 50, из которого была извлечена данная пачка 2 для проверки, и, на базе конструкции машины обеспечивает идентификационный знак гнезда 56, посредством которого транспортировали пачку 3; идентификационный знак гнезда 45, посредством которого свертывается заготовка 7 с образованием пачки 2; идентификационные знаки гнезд 18 и 33, посредством которых перемещалась группа 3 в пачке 2; идентификационные знаки головок 43 и 49, посредством которых подавали выступ 6 и заготовку 7, с образованием пачки 2; и идентификационные номера инструментов 37 и 40, посредством которых свертывали лист 5 пачки 2.

То есть, при проверке и выявлении дефекта в пачке 2, можно сразу выявить, какой элемент 18, 19, 33, 45, 37, 40, 43, 53, 56 машины 1 отвечает за него, и заменить, отремонтировать или отрегулировать рассматриваемый элемент 18, 19, 33, 45, 37, 40, 43, 53, 56. Другими словами, для каждой извлекаемой пачки, блок управления 62 обрабатывает заданный алгоритм, относительно взаимосвязей между номерами элементов 18, 19, 33, 45, 37, 40, 43, 53, 56, в которых входные данные представляют собой идентификационный знак гнезда 53, из которого извлекли пачку 2, а переменные определяются идентификационными знаками элементов 18, 19, 33, 45, 37, 40, 43, 53, 56. Алгоритм содержит несколько уравнений, которые включают взаимосвязи между количествами элементов 18, 19, 33, 45, 37, 40, 43, 53, 56 смежных конвейеров 12, 13, 30, 31, 35, 38, 41, 47, 50, 54.

Например, в машине 1 данные взаимосвязи существуют между номерами элементов 18, 19, 33, 45, 37, 40, 43, 53, 56, которые определяются машиной 1, содержащей три инструмента 37 и три инструмента 40, шесть выходных отверстий 19, шесть головок 43, шесть головок 49 и шесть гнезд 56, двенадцать гнезд 33 и двенадцать гнезд 45, двадцать четыре гнезда 18 и двадцать четыре гнезда 53. В случае описанной машины 1 указанные количества образуют часть геометрической прогрессии с показателем 2.

В описанном примере блок управления 62 обеспечивает извлечение двенадцати пачек 2, но можно управлять количеством пачек 2, подлежащих извлечению, которые должны предпочтительно образовывать часть указанной геометрической прогрессии. Например, извлечение трех пачек 2 предусматривает полную проверку трех инструментов 37 и трех инструментов 40; извлечение шести пачек 2 предусматривает полную проверку гнезд 56, головок 43 и 49, и выходных отверстий 19; извлечение двенадцати пачек 2 предусматривает полную проверку двенадцати гнезд 45 и двенадцати гнезд 33; а извлечение двадцати четырех пачек предусматривает полную проверку двадцати четырех гнезд 43 и двадцати четырех гнезд 18.

1. Машина для производства сигаретных пачек, каждая из которых содержит группу сигарет, заключенную в упаковочный материал, содержащая несколько конвейеров, каждый из которых имеет соответствующее число, более одного, элементов, которые приводятся в контакт с указанными группами и/или упаковочным материалом и взаимодействуют с элементами по меньшей мере одного смежного конвейера, в частности указанные элементы содержат выходные отверстия для групп, гнезда для перемещения групп и/или пачек, транспортирующие головки для транспортировки упаковочного материала и сгибающие устройства для сгибания указанного упаковочного материала, отличающаяся тем, что число элементов каждого конвейера кратно или равно общему делителю числа элементов смежного конвейера.

2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что число элементов каждого конвейера равно заданному целому числу, или кратно ему, или является результатом деления без остатка этого целого числа.

3. Машина по п.2, отличающаяся тем, что заданное целое число равно двенадцати.

4. Машина по п.2, отличающаяся тем, что числа элементов конвейеров машины образуют часть геометрической прогрессии с показателем два.

5. Машина по п.1, отличающаяся тем, что каждый элемент каждого конвейера идентифицируется с помощью идентификационного знака относительно других элементов того же конвейера.

6. Машина по п.5, отличающаяся тем, что конвейеры содержат бункер для перемещения указанных сигарет, упаковочные колеса, подающие колеса для подачи упаковочного материала, сгибающие колеса для сгибания упаковочного материала, первый гнездовой конвейер для транспортировки групп сигарет и второй и третий гнездовой конвейер для транспортировки пачек.

7. Машина по п.6, отличающаяся тем, что содержит первое и второе упаковочные колеса, смежные друг другу, первое и второе сгибающие колеса, смежные первому упаковочному колесу, первое и второе подающие колеса, смежные первому и второму упаковочным колесам соответственно.

8. Машина по п.7, отличающаяся тем, что элементы содержат шесть выходных отверстий для групп сигарет из бункера, двенадцать первых упаковочных гнезд первого упаковочного колеса, двенадцать вторых упаковочных гнезд второго упаковочного колеса, шесть первых захватывающих головок первого подающего колеса, шесть вторых захватывающих головок второго подающего колеса, три первых сгибающих инструмента первого сгибающего колеса и три вторых сгибающих инструмента второго сгибающего колеса.

9. Машина по п.7, отличающаяся тем, что первый гнездовой конвейер содержит двадцать четыре первых транспортирующих гнезда для перемещения групп сигарет, причем первые транспортирующие гнезда размещены в четыре ряда, по шесть гнезд в каждом, и каждый ряд может перемещаться независимо от других рядов.

10. Машина по п.9, отличающаяся тем, что второй гнездовой конвейер содержит шесть вторых транспортирующих гнезд для перемещения пачек, а третий гнездовой конвейер содержит двадцать четыре третьих транспортирующих гнезда для перемещения пачек.

11. Машина по п.5, отличающаяся тем, что содержит управляющее устройство, в свою очередь, содержащее блок управления, соединенный с по меньшей мере одним из конвейеров.

12. Машина по п.11, отличающаяся тем, что блок управления содержит управляющий элемент для извлечения заданного количества пачек с данного конвейера для проверки указанных пачек.

13. Машина по п.11, отличающаяся тем, что второе управляющее средство содержит оптоэлектронные средства для контролирования групп сигарет и пачек, причем оптоэлектронные средства соединены с указанным блоком управления, который выдает сигналы ошибки (E1, E2) для отбрасывания пачек.

14. Машина по п.6, отличающаяся тем, что бункер содержит входное отверстие для сигарет и упорядочивающее устройство, размещенное в входном отверстии, для размещения концов сигарет в одной плоскости.

15. Машина по п.14, отличающаяся тем, что упорядочивающее устройство содержит две обращенные друг к другу параллельных стенки, перемещаемые назад и вперед в заданном направлении (D2), перпендикулярном этим стенкам.

16. Машина по п.15, отличающаяся тем, что стенки разнесены на первое расстояние (А2), причем первое расстояние превышает длину сигарет.

17. Машина по п.16, отличающаяся тем, что бункер содержит две фиксированные стенки, параллельные указанным стенкам, причем фиксированные стенки разнесены на второе расстояние (А1).

18. Способ управления машиной для производства сигаретных пачек, отличающийся тем, что включает операции извлечения заданного числа пачек из машины и для каждой извлекаемой пачки определения, какие элементы контактировали с группой и с упаковочным материалом, используемыми для производства каждой извлекаемой пачки.

19. Способ по п.18, отличающийся тем, что извлекают некоторое число пачек, равное числу элементов одного из конвейеров машины.

20. Способ по п.18, отличающийся тем, что группы сигарет и пачки контролируют с помощью оптоэлектронных средств и отбрасывают любые дефектные пачки и любые пачки, содержащие дефектные сигареты.

www.findpatent.ru